江西汇利泵业螺杆泵知识讲座.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汇利技术部,18827905397,桂经理,螺杆泵知识,介绍,第一,章、,螺杆泵的分类,按螺杆数量分类,螺杆泵,分为,：,1、单螺杆泵,（右上）,2、双螺杆泵,（左下）,3、三螺杆泵,(,右下）,4、五螺杆泵,（不常用）,第二章、,单,螺杆泵,介绍,1.,单螺杆泵运行原理：,转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被粘接在钢壳体内而成。,单螺杆泵的结构,2.,单螺杆泵的结构,3.,单螺杆泵的特点,单螺杆泵适合于下列工况的工作：,输送高粘度介质：根据泵的大小不同可输送粘度从,37000-200000,厘泊的介质。,含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以达,30mm,（不超过转子偏心距）。纤维长可以,350mm,（相当,0.4,位 转子的螺距）。其含量一般可达介,质的,40%,，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达,60%,或更高也能输送。,要求输送压力稳定，介质固有结构不破坏时，选用单螺杆泵输送,4.,单螺杆泵的用途,单螺杆泵,，,可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质,化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。,勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。,造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。,陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。,能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。,污水处理：污水、污油、淤泥。,造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。,医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。,其它农林牧副渔业：也有广泛用途。,6.,单螺杆泵的选用,选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。,泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的,1/2-1/3,或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在,-10,80,特殊情况可高达,120,。,泵的每级（定子的一个导程）正常压力为,0.6Mpa,，短时间（不超过,30,分钟）内允许高达,0.8Mpa,，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。,泵送清水时最高吸程为,8,米，实际使用建议不超过,6.5,米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。,第三章三螺杆泵,的介绍,1.,三螺杆泵结构：,图中表示,三螺杆泵,的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。,三螺杆泵的主要工作零件由一根主动螺杆、两根从动螺杆以及衬套组成，主从动螺杆相互啮合，与衬套配合形成密封腔室。在工作时，介质被吸入密封腔室中，并被密封腔室密封住，密封腔室随螺杆旋转沿着轴向向排出口连续运动，在排出口排出介质，这样就实现了液体的输送。,2.,三螺杆泵,工作,原理,三螺杆泵,中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。,3.,三螺杆泵,径向剖面图,高压,低压,4.,三螺杆泵的性能特点,三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。,在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。,螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。,由此来看，三螺杆泵从结构上决定了适合于输送有润滑性的介质。,第四章、,五螺杆泵,的介绍,五螺杆泵的主要工作零件由一根主动螺杆，四根从动螺杆以及衬套组成，主动螺杆居中，在其前后左右对称的设置四根从动螺杆。工作时，主从动螺杆相互啮合，再与衬套间形成密封空腔，随着螺杆的转动，被吸入密封腔内并被密封腔密封的介质沿着螺杆轴线向出口移动，最后被排出泵外。,五螺杆泵结构复杂，运行性能稳定性不好，维修麻烦。,1.,五螺杆泵工作原理,第五章、,双螺杆泵,的介绍,1.,双,螺杆泵工作原理及组成,双,螺杆泵，泵中的一付螺套相互啮合，螺套上的螺旋槽与容纳螺套的孔壁构成一个彼此连接的密封腔，随着螺套的连续转动，密封腔毫无搅动地沿轴向连续平稳地向前推移，从而均匀地实现泵送目的,，,图示，为双吸双螺杆泵工作原理,。,2,、,双,螺杆泵的,分类,：,从结构上说，双,螺杆泵,分为双吸双螺杆泵和单吸双螺杆泵：,双吸双螺杆泵,单吸双螺杆泵,单吸双螺杆泵又分为：,单吸,A,型线双螺杆泵,单吸悬臂式双螺杆泵,3.,双螺杆泵核心部件展示：,双吸,单吸悬臂式,单吸,A,型线,1,泵体,2,衬套,3,螺杆（螺旋套）,4,前支架,5,从动轴,6,密封,7,主动轴,8,后支架,9,同步齿轮,4.,双吸,双螺杆泵的结构,1）轴承,外置,式：同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑,2）轴承,内置,式：齿轮和轴承置于泵体内部,双吸螺杆泵特点是，由于有两对螺套，因此其,轴向力可基本平衡。,5,双吸,双螺杆泵的,运行情况,6.,双吸,双螺杆泵的优,缺,点,1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。,2、双螺杆泵有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.,3、双螺杆泵外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。适用范围广的特点。,4、双螺杆泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。,5、双螺杆泵泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm),6、双螺杆泵正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。,7、双螺杆泵双吸式结构，转子上没有轴向力。,8、双螺杆泵轴端采用机械密封或波纹管机械密封,9,、结构缺点：外置式的泵结构有四个密封泄漏点,；,另外，结构比单吸双螺杆泵更为复杂，装卸及维护麻烦。,7.,双吸双螺杆泵在什么条件下使用,双吸双螺杆泵与单吸双螺杆泵比，,主要用于输送压力较高或流量较大的介质,其原因是,：,1,),泵的核心工作部件螺套为双吸式，因此可输送的流量比起单吸式来说翻了一倍。也就是说，可以输送大流量的介质；,2,),双吸双螺杆泵由于其结构为轴承两端支撑，因此，可输送较高压力的介质,3,),当,采用独立润滑的外置轴承、齿轮,传动系统时,，允许输送各种非润滑性介质；,8.,汇利双吸,双螺杆泵的结构,优势,优势一：先进的螺旋面优势,:,国内大部分厂商的双吸双螺杆泵均,采用两根,外径,相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆,不能形成完全封闭的啮合线。为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，,处理不当可能,导致螺杆自锁。,而目前国内只有少量企业采用封闭的螺旋曲面，如天津瑞德，江西汇利生产的此结构泵，采用了理论上来说完全封闭的,型,啮合线，具有很高的容积效率，运用于各种粘度甚至液化气输送。,优势二：无需拆除支架，密封更换维修方便,更换机械密封，无需拆除前后支架，维修起来更为方便，尤其是规格较大的泵机组，会带来很大的便利。,优势三：胀紧装置，使螺套调整更方便,螺套的核心部件，当需要更换螺套时，间隙调整不当将直接影响泵的性能。而汇利泵业生产的双吸双螺杆泵，齿轮采用了胀紧装置，螺套的间隙调整非常方便。,9,、,单吸悬臂式双螺杆泵,核心部件如图所示：其明显特征是只有一副螺套,(,或称“螺杆”）工作，介质从螺套的一边进，另一边出。,优势一：先进的螺旋面优势,:,国内大部分厂商的双吸双螺杆泵均,采用两根,外径,相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆,不能形成完全封闭的啮合线。为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，,处理不当可能,导致螺杆自锁。,而目前国内只有少量企业采用封闭的螺旋曲面，如天津瑞德，江西汇利生产的此结构泵，采用了理论上来说完全封闭的,型,啮合线，具有很高的容积效率，运用于各种粘度甚至液化气输送。,优势二：螺套更换维修及间隙调整都很方便,汇利泵业的同类产品，对,于螺套这个重要的工作件的维护、保养、更换做了许多优化改进，尤其是无需通过齿轮来调整螺套间隙，带来很,大的便利,:,国内同行产品大都通过齿轮副来调整螺套间隙，带来的问题是，当需要更换螺套时，只能通过拆除传动部分，调整齿轮间隙以达到最佳的螺套间隙。而汇利泵业采用了从动螺套为可调部件，当需要更换螺套或保养螺套时，只需要重新调整从动螺套的间隙就可以实现准确的螺旋面间隙控制。,10.,单吸悬臂式的双螺杆泵在什么,条件下使用,主要用于输送流量不大，压力不高的介质,。,1,),该类型的泵由于只有一套螺套进行工作，比双吸双螺杆泵少，故在同等条件下，比双吸双螺杆泵输送的流量小一半,；,2,),该类型的泵由于螺套是悬臂状态，输送的介质压力不高，适合于不超过,3MPa,的介质输送,；,3,),这种泵的最大特点是，螺套的更换、间隙调整十分方便，结构简单紧凑，维修质量易于保证。在螺杆泵的选型时应当优先选用。,4,)该系列产品具有极好的自吸性，轴承、齿轮有独立的润滑油箱与介质永不接触；螺套型面有轴承定位，互不接确，互不磨擦，使用寿命更长，在使用中无需灌泵即可快速自吸上量；,5),泵的整体可均采用不锈钢防腐的材料，因此这类泵作为卫生级泵、医药泵在食品、医药、卫生行业也被广泛使用,11,、,单吸,A,型线双,螺杆泵,12.,单吸,A,型线的双螺杆泵在什么条件下使用,单吸,A,型线的双螺杆泵，主要用于输送具有一定润滑性的液体,。,产品结构具有如下特点：,1)这类泵为,传动部件集装体,的结构型式，泵整体结构简单紧凑，装配及在线维修都更为便捷；,2),这类泵主要用来输送油品类介质。,采用外置轴承,则,允许输送,较差的,润滑性介质；,也可用于输送有一定腐蚀性但有一定润滑性的化工介质,；,3),由于结构中只有一处对外界的动密封点，因此，控制泄漏较为容易；,4,)该系列产品,由于结构中没有,齿轮,传动而是依靠,螺,杆,型面,传动,，,因此机械效率高。,5),缺点：由于该类型泵的传动系统（滑动轴承）与介质接触，因此，无法输送无润滑的液体介质。,13.,双螺杆泵的选型,确定泵结构,确认泵的工作温度。如果工作温度,120,最好选用短轴结构。,了解泵送介质的润滑性。对具有很好润滑性的润滑油、食用油，以选用内装式结构的泵最经济可靠。,选定泵用材料及轴密封方式,根据介质的腐蚀、磨蚀和温度等特性，决定泵主要零部件的材料组合。,根据介质特性和环境要求确定轴密封的方式和材质。,选定泵的转数,n,根据泵送介质在工作温度下的粘度,确定泵转速，以保证泵的必需汽余量,NPSHr,能满足实际吸入条件。,选定泵规格,按工作流量、压力，根据“双螺杆泵性能参数”表，确定泵的规格。,校核气蚀余量（单位：米水柱）按输送介质的粘度,V,，在泵性能表上查出泵必需气蚀余量,NPSHr,。,确定配套电动机,14.,双螺杆泵的选型要点：,当需要输送的液体有润滑性时，选用单吸,WXK,型悬臂式，或单吸,A,型线双螺杆泵，也可选用双吸内置式泵,；,当输送的介质无润滑性或强腐蚀性，应考虑选用单吸悬臂式,WX,或,WXB,型双螺杆泵,；,只有当输送的介质进出口压差超过了,3MPa,或流量超过了单吸双螺杆泵的流量范围时，才考虑选用双吸类双螺杆泵,.,第六章、,螺杆泵,的比较,从下表可以看出，随着先进的双螺杆泵螺旋曲面的发展，双螺杆泵产品无论从性能还是运用几乎覆盖了其他螺杆泵产品。双螺杆泵与单螺杆泵相比，双螺杆泵螺旋曲面不接触的结构，不会象单螺杆泵那样对介质产生污染，也不会象单螺杆泵橡胶衬套那样短的使用寿命。双螺杆泵与三螺杆泵及五螺杆泵相比，由于双螺杆泵的传动部分可以做成独立系统，因此，其运用方面除了可以输送有润滑的介质外，还可以输送非润滑的介质。需要说明的是，在输送泥浆，污水方面，双螺杆泵仍然是薄弱环节。,各种螺杆泵的特点和应用范围,类型,压力,（,MPa,）,流量,（,m,3,/h,）,输送的液体特性,结构特点,应用举例,单螺杆泵,低于,4,，特殊可达,10,0.3-40,可含固体颗粒，有腐蚀性液体，粘度范围大,泵内衬套用橡胶制作，螺杆与衬套形成工作容积大，密封性较好,但对介质有一定污染,使用普遍，常用作高粘度泵，化工泵，污水泵，深井泵,双螺杆泵,低于,6,，特殊可达,20,0.,1,-,3000,可含固体颗粒，有腐蚀性液体，粘度范围大,螺杆与螺杆，螺杆与泵体之间不接触，有一定间隙，,密封性好且对介质无污染,使用较普遍，,需要进一步走向市场，,常用作燃油泵，输油泵，化工泵，粘胶泵,三螺杆泵,低于,20,0.6-600,不含固体颗粒，无腐蚀性润滑液体，粘度范围较大,螺杆与螺杆，螺杆与泵体内衬套或与泵体接触，相互间隙很小，密封性好,使用普遍，常用于：液压泵，滑油泵，输油泵，燃油泵,五螺杆泵,低于,1,50-400,不含固体颗粒，无腐蚀性液体，粘度较低的润滑液体,螺杆与内衬套不接触，螺杆与螺杆接触，存一定间隙，密封性较差,一般作为大流量滑油泵（船舶主机滑油泵）其他很少用,第七章,螺杆泵与其他泵对比,螺杆泵与其他泵对比,第八章,螺杆泵使用中的注意事项,1,单螺杆泵,应防止干转,，双螺杆泵不受此限。,以免严重磨损,单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁,初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体,工作中应严防吸空,停用时也需使泵内保存液体。,2三螺杆泵吸入管路必须装4060目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上,新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，,保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器，,工作时如有异常声响，应立即停车检查。,3一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转,，需要时应当在合同中注明。,否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。,4,运行注意,起动时应先将吸、排截止阀全开,停用时,先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空,泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转,不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要,节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏,5,螺杆的存放，安装而使用,螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形,安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀,吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形；,泵轴与电机轴的联轴节应很好对中,螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲,备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形,使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯,6,要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞,否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。,第九章,螺杆泵的安装与保养：,我们在平时使用螺杆泵的使用一定要注意对螺杆泵进行保养，其实螺杆泵的保养和其他的机器一样只要你注意他的特征和功能特点一定能够保养的很好。,首先要确保其他的杂物不进入泵体,如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵造成损坏，所以确保杂物不进入,泵,的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。,第二避免螺杆泵在断料的情况下使用。螺杆泵,不能,在断料的情形下运转，,尤其是单螺杆泵，,决不允许,。,一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,。双螺杆泵允许在短时间表断料运行。,第三,，,保持恒定的出口压力,螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。,第四,，,螺杆泵转速的合理选用,螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵对于单螺杆泵来说，,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。,双螺杆泵则允许有比较高的转速。只有当输送的介质粘度非常高时，才需要降低转速。,单螺杆泵与,双螺杆泵,相比其,主要问题,有：,单螺杆泵内部的橡胶衬套易磨损，而双螺杆泵型面不接触，故磨损大大降低。,当然螺杆泵的保养方法还有很多这就需要我们在平时使用的时候更加注意才好。只要能够细心的观察会对螺杆泵有很好的保养的。,第十章,螺杆泵的使用注意事项,1、开机前必先确定运转方向，不得反转。,2、,单螺杆泵,严禁在无介质情况下空运转，,以免,损坏定子。,而双螺杆泵允许在短时间空转,3,、新安装或停机数天后的泵不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油，用管钳扳动几转后才可启动。,4,、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行了冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难。,5、冬季应排除积液，防止冻裂。,双螺杆泵可通往泵体导热介质如蒸汽等。,6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。,7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。,请注意,双螺杆泵故障及解决方法,双螺杆泵,谢谢大家,