提高外协汽缸一次验收合格率.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC,小组的课题：,提高外协汽缸一次验收合格率,质保部外检,QC,小组,QC,小组成立于：,2003,年,1,月份,小组活动时间：,2003,年,1,月至,7,月,QC,小组的概况：,序号,姓 名,性别,职 务,文化程度,1,男,组 长,大 专,2,女,副组长,大 专,3,男,组 员,大 学,4,男,组 员,大 学,5,男,组 员,高 中,6,男,组 员,中 专,7,男,组 员,高 中,8,男,组 员,大 专,9,男,组 员,大 专,10,男,组 员,大 专,一、选题理由,1,）外协汽缸铸造质量的好坏，将直接影响产品的整体质量和交货期。,2,）产量的不断增加，使得汽缸的验收数量也在大幅增加！,3,）验收程序的不规范，验收项目的不统一、检查标准的不一致，严重影响了铸件汽缸的一次验收合格率。,二、目标值的设定,在,2003,年度内外协汽缸的一次验收合格率达到,92,。（这里指不发生较大的质量问题）（,2002,年一次验收合格率为,85.12%),粗加工尺寸不准 确,外表面高 低不 平,非加工面寸不准 确,焊补不到 位,其 它,20,9,5,2,4,40,20,0,0,A,50,72.5,85,90,100,80,频率,汽缸数量,爿,N,=,40,三、现场调查,针对去年验收的,20,套汽缸在验收过程中出现的质量问题进行排列分析,寻找主要问题。,经过,QC,小组全体人员的研讨，在修改外协件验收程序以外，验收项目“粗加工尺寸不准确”、“外表面高低不平”是造成验收一次合格率低的主要问题。,人,技术文件,验收方法,管理,提高外协汽缸一次验收合格率,验收程序不规范,验收程序落后,验收时间上安排仓促,验收体制不合理,工作责任心不强,质量意识教育不够,验收程序了解不够,无专人负责,人员减少,验收人员技术不高,青年工人多,验收管理不合理,操作不规范,验收检测工具陈旧,验收项目或多或少,验收手段缺少,外表面高低不平,非加工面尺寸不准确,采用标准不统一,粗加工尺寸不准确,加工方法不科学,验收标准不一致,标准经常更新,补焊要求不明确,*,为主因,联检不科学,采购管理不规范,四、分析产生问题的原因,序号,原 因,确认方法,目 标,负责人,完 成 日 期,是 否 要 因,1,验 收 人 员 技 术 高 低,现场调查,达到一定水平,1,月份,是,2,验 收 标 准 了 解 不 够,现场调查,掌握标准,1,月份,否,3,验收程序不规范,现场调查,健全验收规范,1,月份,是,4,工作责任心不强,现场调查,加 强 质 量 意 识 教 育,1,月份,否,5,验 收 时 间 安 排 仓 促,现场调查,合理计划,1,月份,否,6,验收管理不合理,现场调查,规范工作程序,2,月份,是,7,粗加工尺寸 不 准 确,现场调查,加强信息传递,2,月份,是,8,外表面高低不平,现场调查,加强外表检查,2,月份,是,9,验收标准不一致,现场调查,统一标准,1,月份,否,10,联检不科学,现场调查,改变验收方法,1,月份,否,五、确定主因,经,QC,小组人员讨论后决定：,1,）验收人员的技术高低；,2,）验收程序的不规范；,3,）验收管理的不合理；,4,）粗加工余量的不准确；,5,）铸件外表面高低不平。,六、对策表,序号,要 因,现 状,目 标,对 策,负责人,完 成 日 期,1,验收人员 技术高低,人员素质存在 高 低 不 一,提高人员素质,培 训,6,月份,2,验收程序 不 规 范,原有程序不利于实物的验收,健 全 文 件,修改原来的 程序文件,4,月份,3,验收管理 不 合 理,无专门的外 协 检 验 组,成 立 外检组,验收人员 相对固定,5,月份,4,粗加工尺 寸不准确,加工余量 有多有少,减 少 错 误,加快信息 传 递,6,月份,5,外 表 面 高低不平,外观不平整,提高外 观质量,加强检查 力 度,6,月份,七、实施,1,）培训 针对人员素质问题，编写了汽缸验收的培训教材，对经常外出验收的,20,多人进行了,4,次的专业培训。,2,）程序文件的修改 对原有的程序文件进行一次大幅度的修改，明确规定，只有在供应商自检合格的基础上，才能向公司报验。,3,）成立外检组 专门成立外协检验组，负责组织和协调对公司所有外协件的验收。,4,）粗加工尺寸的控制 加强与供应商的联系和协调，明确要求预留加工余量的正确性,5,）外观质量的控制 验收人员严格按照规定的要求进行实物外观质量的验收，发现问题，及时向供应商反馈。,八、效果比较,时 间,验收数量,(,套,),一次验收合格率,总验收天 数,平均每套验收天数,平均每套验收周期,2002,年度,(,活动前,),20.5,85.12%,562,天,27.4,天,12.1,天,今年,1,6,月,(,活动后,),15,92.83%,246,天,16.4,天,8.3,天,从上表的统计数据得出：,1,）验收费用的降低：平均每套验收时间减少了,11,天,，今年上半年节约验收费用,33000,元,。（以每人每天,200,元计）,2,）通过培训，使得外出验收人员一专多能，从而减少了人次，但验收质量得到更好的保证。,3,）验收质量上和去年相比，有了明显的提高，从今年已加工汽缸的情况看，未发生较大的质量问题。,九、防止再发生,1,）通过培训，人员素质有了提高，同时强调自身的学习和基本功的训练。,2,）将验收的程序和要求写入,采购产品的验证,的程序文件中，使其规范化和文件化，确保了外协件的验收质量。,3,）外协检验组的成立，在验收体制上得到了保证，同时加强了与供应商的沟通和联系，确保了对供应商在质量方面的控制。,十、遗留问题与打算,通过,QC,小组的活动，策划了程序文件的修改、人员的培训和外协组的成立，使得外协汽缸的验收质量有了提高，但还有一些问题没有解决，如非加工面的尺寸问题和焊补质量问题等，这是我们,QC,小组下一步需要解决的问题。我们的奋斗目标是：将外协汽缸的一次验收合格率提高到,95,，同时将这一验收方式向中小零件上推广。,