压铸铝合金熔炼改善.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,铝合金熔化改善,1,、针对目前熔化工艺状况，在工艺上进行流程改造,(,改善后工艺流程见下页,).,2,、按顺序对每道工序进行分析，找出问题进行改善,(,按工序分述如下,),。,铝料存贮,铝料配比,铝料加料,集中熔化炉熔化,保温室除渣除气,铝液转运,机边保温炉保温,改善前熔化工艺流程,改善后熔化工艺流程,铝料存贮,铝料配比,铝料加料,集中熔化炉熔化,保温室除渣除气,放料至保温除气炉,旋转加强除气,测氢,铝液转运,机边保温炉保温,OK,NG,增加工序,出料口补充除气,铝液转运,机边保温炉保温,测氢,增加工序,具体工序改善项目,流程名称,铝料存贮,改善项目名称,铝锭存贮环境改善,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,1,、防止铝锭仓因存贮环境潮湿，铝锭表面易吸附水分并生成白霉,AL(OH)3,2,、防止带有水气的铝锭加入大炉进行熔化时增氢：,3H2O+2AL,AL2O3+6H,H2O+Mg=MgO+2H,由,FMD,将炉房铝锭仓下水沟废除，改从别处排水，部分屋瓦更换，排水槽进行了清理,.,铝锭仓得到了有效控制，经湿度计测量，湿度由,80%,降低到,70%,以下。并且铝锭未出现白霉现象。,未涉及文件修订,改善前（图示）,改善后（图示）,未有图片,铝锭仓铝锭未有白霉现象,具体工序改善项目,流程名称,铝料加料,改善项目名称,加料充满度改善,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,让铝料充分预热，蒸发水分，防止水气带入与铝液反应增氢，同时降低油耗。,培训看炉工如何目测炉料是否加满,(,加料口不能有明火冒出，竖炉不能烧空,),铝料进入熔化区时，已 充分的预热，有效地防止了水气的带入，同时能便于余热回收，降低油耗。,修订,改善前（图示）,改善后（图示）,未有图片,未有图片,具体工序改善项目,流程名称,集中熔化炉熔化,改善项目名称,在新购集中熔化炉中，设计挡渣池改善含碴含氢,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,渣既尽，气即除，降低铝液中的含渣量，即可降低含氢。,在新购的,6#,西安炉保温贮液池中隔成两个池前面一个为挡渣池，可以有效挡住连续熔化时的铝渣，后面一个为贮液池。在挡渣池中精炼除渣，在贮液池中通,N2,除气。,经检测确认，,6#,新炉除渣除气效果均优于其它各炉。,修订,改善前（图示）,改善后（图示）,贮液池,挡渣池,单一贮液池,具体工序改善项目,流程名称,大炉保温室除渣除气,改善项目名称,精炼效果与精炼温度改善,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,延长通气时间，确保除气效果并避免,N2,气在高温下与铝液反应生成,ALN,夹渣。,把精炼时间由原来,5min,延长至,10min,通,6AB-2min,通,N2,气,8min,精炼温度控制在,710790,，以防在高温下生成大量的,ALxNy,夹杂物。,经测氢仪对比测试，含,H2,量由,#11,级,(,精炼,5min),降低到,#7,级,(,精炼,10min),修订,改善前（图示）,改善后（图示）,#11,级,#7,级,具体工序改善项目,流程名称,大炉保温室除渣除气,改善项目名称,精炼管改善,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,改善原精炼单孔直管在保温室中精炼不均的现象，,将精炼管前端做成,140,的弯管，并开小孔，并培训操作工在精炼时在大炉保温室内每个角落都精炼到。,原精炼管为直管，靠近炉门处的铝液精炼不到，且不便于在炉底移动，现在改成弯管，保温室内四处都能精炼到且通气均匀。,修订,改善前（图示）,改善后（图示）,弯管并开小孔,具体工序改善项目,流程名称,大炉保温室除渣除气,改善项目名称,精炼介质改善,(Ar,气替换,N2),改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,1,、提高除气效果,(,已做对比实验，如下图,),。,2,、防止,N2,气在高温下与铝液反应生成,ALN,夹渣,(Ar,气惰性比,N2,要强,),引进高纯液态,Ar,气,(,纯度,99.999%),直接替换现用,N2,，并将通气管道接至每台炉旁，进行集中供气,(,已在购买,Ar,气,),。,已做对比实验，除气效果见下图，使用,Ar,气含气量由,#7,级降到,#3,级。,修订,改善前（图示）,改善后（图示）,大炉通,Ar,气,10min,(#3,级,),大炉通,N2,气,10min,(#7,级,),具体工序改善项目,流程名称,出料口增加除气工序,(,增多 工序,),改善项目名称,在出料口增加除气工序,(,针对目前未安装除气保温炉,),改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,为防止在大炉保温室内除气不均或除气不彻底的情况下，在大炉出料口增加补充除气。,在大炉出料口安装陶瓷脱气管，并接通,N2,气管道，在每次放料时打开开关进行除气,23min.,经连续抽样测试，除气效果要好且较稳定。,修订,改善前（图示）,改善后（图示）,陶瓷脱气管除气,通气后在料包中取样,通气前在出料口取样,具体工序改善项目,流程名称,增加保温炉独立除气工序,(,针对,5#炉,),改善项目名称,增加倾翻式保温炉单独加强除气,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,对铸件质量要求高，砂孔标准要求较严的产品的铝料进行特殊的除气处理。,在,5#,炉旁增加一台倾翻式保温炉，从,5#,炉放料至保温炉内，利用自动旋转除气机进行深度彻底除气，然后运料至机边压铸。,经除气,15min,再静置,10min,取样测试，图片如下：,制订,改善前（图示）,改善后（图示）,除气前取样,除气,15min,并静置后取样,保温炉中除气,具体工序改善项目,流程名称,测氢,(,增加工序,),改善项目名称,铝液精炼除气后增加测氢工序,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,对铝液精炼除气进行过程控制，提高其稳定性。,购置测氢仪，进行在线检测铝液含氢量，对检测超标进行再精炼除气处理。,有效地控制了过程的稳定性。,制订,改善前（图示）,改善后（图示）,未有测氢工序,测氢仪取样测氢,具体工序改善项目,流程名称,铝液转运,改善项目名称,制作保温性好的运料包,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,降低铝液转运过程中的温降，减少机边保温炉温度的波动。,选,用保温性能好的耐火浇注料进行整体浇注，炉盖也用耐火材料浇注而成。,经测试，由原来温降,7.6/min,下降到,5/min.,未涉及到文件修订,改善前（图示）,改善后（图示）,具体工序改善项目,流程名称,铝液转运,改善项目名称,制作烘包器，增加冷转运包预热环节,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,减少冷包接料时铝液温度下降过大,(,因为要求机边的料温要大于,650,，否则所生产的,23shots,报废,),。,制作烘包器，运料包在每次接料预热到,400,以上,现在机边炉加料后温度都高于,650,度。,修订,改善前（图示）,改善后（图示）,料斗未加热,具体工序改善项目,流程名称,机边保温炉保温,改善项目名称,温度补偿校准及坩埚内置热电偶测温方式改善,改善目的,具体措施,改善效果,文件修订,减少机边保温炉铝液温度波动，满足压铸对铝液温控精度的需求,(5),1,、制定温度校对,WI,，对更换热电偶产生温度偏差进行补偿。,2,、引用带孔的新型坩埚，在坩埚壁孔内插入热电偶进行内置测温。,温度偏差由原来平均相差,12,降至,5,内；,，,。,改善前（图示）,改善后（图示）,热电偶外置测温,热电偶插在坩埚壁孔中测温,