物控部PMC总结报告PPT.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,物控部,PMC,总结报,(Bao),告,第一页，共二十二页。,目,(Mu),录,20_,年执行情况数据分析总结,2.20_,年与前两年,(20_20_,年,),数据对比,3.,部门组织结构图及人员规划,4.,部门突出表现及业绩,5.,部门存在不足及改善方,(Fang),案,6.,20_,年规划（含目标）,备注：各部门制做的总结报告要涵盖部门的核心工作职责内容及符合公司长远战略目标；,第二页，共二十二页。,20_,年执行情况数据分析,(Xi),总结,第三页，共二十二页。,一,(Yi),、生产计划达成率,生产计划达成率,责任部门,:,制造部,统计部门,:,制造部,日期 项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,备注,当月生产计划总批次,2905,1307,2983,2334,2327,2181,2118,2965,2352,2236,2264,当月达成生产计划订单批次,2762,1223,2658,2204,2272,2160,2089,2924,2331,2204,2230,生产计划达成率,95.1%,93.6%,89.1%,94.4%,97.6%,99.0%,98.6%,98.6%,99.1%,98.6%,98.5%,目标值,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,第四页，共二十二页。,原因分析及改善措,(Cuo),施,月份,原因分析,改善行动,负責人,ECD,ACD,1,达成,/,/,2,因过春节，生产人员请假和辞职过多，导至生产能力下降,请生产重新评估产能，PC,根据重新评估安排生产计划,丁朝阳,3,有颜色订单增加，注塑产能紧张,PC,根据急订单进行协调,丁朝阳,4,装配一课工单未及时入库,由装配一课主管,/,主任宣导跟时,齐勇,5,达成,/,/,6,达成,/,/,7,达成,/,/,8,达成,/,/,9,达成,/,/,10,达成,/,/,11,达成,/,/,12,达成,/,/,第五页，共二十二页。,冲压课计划达成率,责任部门,:,冲压课,统计部门,:,物控部,日期项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,计划批数,323,151,345,346,334,329,386,304,308,307,296,达成批数,316,145,331,336,322,324,377,298,301,300,289,交期达成率,97.8%,96.0%,95.9%,97.1%,96.4%,98.5%,97.7%,98.0%,97.7%,97.7%,97.6%,目标值,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,第六页，共二十二页。,注塑课计划达成率,责任部门,:,注塑课,统计部门,:,物控部,日期项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月12,月,计划批数,447,179,379,373,360,400,447,362,381,399,425,达成批数,426,167,350,355,339,384,435,348,372,383,405,交期达成率,95.3%,93.3%,92.3%,95.2%,94.2%,96.0%,97.3%,96.1%,97.6%,96.0%,95.3%,目标值,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,第七页，共二十二页。,原因分析及,(Ji),改善措施,月份,原因分析,改善行动,负責人,ECD,ACD,1,达成,/,/,2,因过春节，生产人员请假和辞职过多，导至生产能力下降,请注塑重新评估产能，,PC,根据重新评估安排生产计划,计划员,/,唐主管,3,有颜色订单增加，注塑产能紧张,PC,根据急订单进行协调,调模去江西生产,计划员,/,唐主管,4,达成,/,/,5,模具共用，模具维修,新开模具，以增加产量,对于常用模具备工件,胡陶然,6,达成,/,/,7,达成,/,/,8,达成,/,/,9,达成,/,/,10,达成,/,/,11,达成,/,/,12,达成,/,/,第八页，共二十二页。,二、物料交期,(Qi),达成率,原材料,(,一,),交期达成率,责任部门,:,采购部,统计部门,:,物控部,日期项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,原材料（一）进料总批次,173,169,189,223,253,273,302,457,原材料（一）交期达成批次,170,163,187,215,249,266,297,450,交期达成率,99.6%,99.4%,99.1%,98.3%,96.4%,98.9%,96.4%,98.4%,97.4%,98.3%,98.5%,目标值,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,第九页，共二十二页。,原因,(Yin),分析及改善措施,月份,原因分析,改善行动,负責人,ECD,ACD,1,达成,/,/,2,达成,/,/,3,达成,/,/,4,采购未及时到料,1.,提前一天确认第二天的到料状况,2.,请采购能供应商的交期进行有效管控,_,5,采购未及时到料,1.,提前一天确认第二天的到料状况,2.,请采购能供应商的交期进行有效管控,_,6,1.,供应商未反应素材品质问题,2.,因素材延误交期导至电镀后延误,1.,采购对供应商交期未有效管控,2.,对重要物料进行多家采购,_,7,因供应商品质延误交期,请,SQE,及时对供应商进行辅导,_,8,采购未及时到料,1.,提前一天确认第二天的到料状况,2.,请采购能供应商的交期进行有效管控,_,9,采购未及时到料,1.,提前一天确认第二天的到料状况,2.,请采购能供应商的交期进行有效管控,_,10,采购未及时到料,1.,提前一天确认第二天的到料状况,2.,请采购能供应商的交期进行有效管控,_,11,采购未及时到料,1.,提前一天确认第二天的到料状况,2.,请采购能供应商的交期进行有效管控,_,12,达成,/,/,第十页，共二十二页。,三、外,(Wai),调品交期达成率,外调品、,LED,交期达成率,责任部门,:,采购部,统计部门,:,物控部,日期项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,外调品、,LED,申购总批次,70,47,52,65,79,66,97,136,外调品、,LED,交期达成批次,70,46,52,62,69,60,96,136,交期达成率,100.0%,97.9%,100.0%,95.4%,87.3%,90.9%,99.0%,100.0%,目标值,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,第十一页，共二十二页。,四、库,(Ku),存周转,存货周转,责任部门：物控部,统计部门：财务部,项目,年度,月份,年平均值,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,存货周转率,20_,年,57.85%,66.87%,86.83%,85.20%,84.11%,74.07%,68.18%,70.04%,75.17%,78.02%,85.72%,80.89%,76.08%,20_,年,83.73%,49.24%,93.09%,90.88%,94.53%,84.48%,92.05%,81.27%,81.74%,64.25%,81.53%,存货周转天数,20_,年,52,45,35,35,36,41,44,43,40,38,35,37,40.00,20_,年,36,61,32,33,3236,33,37,37,47,38.21,说明：,2,月,&10,月份库存周转率因春节,&,国庆放假时间较长，但为了防止客户订单紧急需求，供应商放假时间长，导致相对库存周转低,第十二页，共二十二页。,部门突出表,(Biao),现及业绩,第十三页，共二十二页。,一、程序文件的修订和完善,1.,在上级领导指导下，和,ERP,工程师配,(Pei),合下对,ERP,领料进行了完善，从,20_,年,11,月份开始施行霸额领料，,2.20_,年,11,月份制定,计划作业管理规范,安全库存量控,，对计划员工作进行有效的指导和规范，为后续的工作走上规范化、流程化提供理论依据,二、交期达成,(Cheng),率交期达成率,责任部门,:,物控部,统计部门,:,营销部,日期项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,订单总批数,1768,1078,1849,1700,1957,1766,1907,2005,1926,1905,1843,按交期实际交货批次,1768,1078,1849,1700,1957,1766,1907,2005,1926,1905,1843,交期达成率,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,目标值,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,第十四页，共二十二页。,部,(Bu),门存在不足之处,第十五页，共二十二页。,20_,年存在不足处,1.PC,计划员缺乏独立处理异常的能力，没有起到一个计划员真正的作用,2.,对库存的原材料、成品、半成品没有进行有效的控制，造成呆滞物料过多,3.,周,/,日生产计划与实际生产脱节，计划只是起形式上的作用,4.,周,/,日生产计划和生产达成率的统计没有统一的标准格式，对未达成的计划没有明确的原因,5.,部份计划员对自已工作权责不清楚，对自已工作职,(Zhi),责不够清晰,6.,部份物料不能很好的配合到生产计划，因欠料影响生产。,7.,半成品和成品计划之间不能进行有效的衔接,8.,呆滞料处理不完善，没有对呆滞物料进行有效的分析和处理,第十六页，共二十二页。,20_,年规划（含目,(Mu),标）,第十七页，共二十二页。,20_,年度,(Du),的工作重点,NO,内 容,完成时间,1,对库存半成品进行有效的分析，对库存呆滞半成品的分析处理,持续进行,2,监控生产计划及物料需求计划的执行,持续进行,3,对成品半成品周,/,日生产计划进行完善，让计划更合理，达到计划与实际生产同步进行，让计划员能对生产有效的掌控,20_.3.1,4,对所有计划员的工作职责及工作技能进行全面的培训，,20_.2.1,5生产物料的统筹、安排及用料控制、异常情况追踪，改善,持续改善,6,对于常用成品及半成品制定预测，以便能更好的满足营销的出货,持续改善,7,根据生产计划制定详细可行的物料计划，对于常用物料备安全库存,持续改善,8,对本部门的工作流程进行有效的梳理，为后续工作调整建立基础,20_.6.30,第十八页，共二十二页。,一、,20_,年,(Nian),PMC,的目标,1,、生产计,(Ji),划达成率,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标值,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,950%,95.0%,95.0%,95.0%,95.0%,实际值,2,、交期达成率,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标值,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,实际值,第十九页，共二十二页。,3,、物料交期达,(Da),成率,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标值,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,990%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,实际值,4,、外调品交,(Jiao),期达成率,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标值,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,99.0%,实际值,第二十页，共二十二页。,5,、库存周转,(Zhuan),率,项目,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,目标值,85.0%,85.0%,85.0%,850%,85.0%,859.0%,85.0%,85.0%,85.0%,85.0%,85.0%,85.0%,实际值,第二十一页，共二十二页。,内,(Nei),容总结,物控部PMC。目 录。2.20_年与前两年(20_20_年)数据对比。备注：各部门制做的总结报告要涵盖部门的核心工作职责内容及符合公司长远战略目标。因过春节，生产人员请假和辞职过多，导至生产能力下降。请生产重新评估产能，PC根据重新评估安排生产计划。请注塑重新评估产能，PC根据重新评估安排生产计划。模具共,(Gong),用，模具维修。2.因素材延误交期导至电镀后延误。2月&10月份库存周转率因春节&国庆放假时间较长，但为了防止客户订单紧急需求，供应商放假时间长，导致相对库存周转低。1.在上级领导指导下，和ERP工程师配合下对ERP领料进行了完善，从20_年11 月份开始施行霸额领料，。1.PC计划员缺乏独立处理异常的能力，没有起到一个计划员真正的作用。实际值,第二十二页，共二十二页。,