工时定额培训.ppt

Page,*,Copyright 2012,中和正道,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Slide Title,*物流,有限,公司,-,标准工时（定额）制定培训,-,二零一二年 七月十二日,copyright 2012,主要内容,标准工时的作用、原理,制定的主要步骤,作业测定方法,交流、答疑,1,Copyright 2012,劳动定额的定义及其表现形式,劳动定额,是在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定数量的合格产品，或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。,劳动定额有两种基本表现形式：,工时定额（也可称之为时间定额）和产量定额。,另外还有看管定额和服务定额等。,工时定额,是在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。,标准工时,（也称为标准时间，即,Standard Time,，简称,ST,）是指：,对某项工作具有适应性且,一般熟练,的,合格,操作人员，,在,正常的状态,及,适当的督导,下，,以,正常的速度,，,依照规定的,合适方法,，,完成,指定的工作,所需的时间。,2,Copyright 2012,工时定额与标准工时的区别与联系,区别,工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值，例如，“现行定额”、“计划定额”、“目标定额”等。,标准工时的侧重点在于找出规定条件下按标准方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。,联系,标准工时是制定工作定额的依据，,而工时定额则是标准工时的结果。,3,Copyright 2012,实施劳动定额的目的,目的,使组织生产、组织分配工作规范化、制度化。,激励生产，提高劳动生产率。,调动员工生产积极性，体现按劳分配、多劳多得的分配原则。,直接作用主要有两条：,一是组织生产；,二是组织分配。,标准工时的应用,生 产管理,财 务管理,计划管理,工序管理,人员管理,成 本管理,价 格管理,4,Copyright 2012,标准工时的作用,现场改善的依据,训练标准作业方法的重要基准,促进劳动生产率提高的手段,用来,控制工序间,的,平衡,用以选择和改善作业方法,资源规划,的依据,用,来,经济地,规划,和利用生产设备、工装、仪器等,是定员定岗的依据,用来,衡量,作业绩效,，调动积极性,体现按劳分配、各尽所能,、,多劳多得的分配原则,用,来,评定效益奖金,成本,核算,的,依据,用以预算成本和销售价格,用以成本控制,标准工时的主要用途,科学组织生产的重要依据,是开展计划管理的基础，是编制各种计划的依据,用,来,平衡生产计划和作业计划,合理安排工作量（派工），提高劳动生产率,用,来,测定劳动生产率，设定工作目标,/每天,的生产量,用,来,检查和总结生产作业的实施情况,5,Copyright 2012,标准工时由两大部分组成：正常时间和宽放时间,标准工时,=,正常时间,(1+,宽放率,),6,Copyright 2012,正常时间是指实现工作任务所消耗的时间，它是标准时间中最主要的组成部分,正常时间按其作用,可分为两个方面：,基本时间,，是指直接完成工艺目的，使工作对象直接发生物理或化学变化所消耗的时间，比如，机械厂切削所消耗的时间。基本时间按其性质又可分为三种：,机动时间，即由机器完成工作所消耗的时间，如机器自动走刀。,手动时间，即由工人手工或使用简单工具操作完成工作所消耗的时间，如手工刮研。,机手并动时间，即由工人操纵机器完成工作所消耗的时间，如在钻床上作业时工人手动进钻。,辅助时间,，是指为保证实现工艺目的而执行各种辅助性操作所消耗的时间，如在机加工中装卸零件、测量尺寸所消耗的时间。,7,Copyright 2012,宽放时间是不直接作用于作业，但又无法完全避免发生的延迟时间,标准时间和宽放时间在一定基础上构成了的再生产周期。一般用宽放率来表示。,个人需要宽放,时间,维持工人工作的舒适所需的时间,例如：工作中途擦汗、喝水、上厕所、洗手等。个人需要宽放并不影响作业本身，而是对作业者有直接影响。影响个人需要宽放的最大决定因素为工作环境和工作等级。,疲劳宽放,时间,疲劳宽放与个人需要宽放有密切关系，可分为生理上的疲劳和心理上的疲劳两种。一般而言，在费力的工作，高度重复性的操作，不良工作环境，三种情况之下，疲劳宽放时间是必须的。,延迟宽放,时间,此处专指不可避免的延迟，大致可综合成三类：,操作宽放时间。例如：操作中途被领班、时间研究人员询问或干扰而停顿,偶发宽放时间。如：因材料不规则而产生的工作延迟，停电、清洁、上润滑油等等,机器干扰,8,Copyright 2012,在下列生产、技术、组织条件发生变化时，需要对标准工时作调整、修订,生产作业方法改善,工程更改，如设计、流程、工艺等更改,生产工具、工装的改良,设备更换或改用新机器、专用机器,原材料的改变,操作环境的改,9,Copyright 2012,主要内容,标准工时的作用、原理,工作研究的主要步骤,作业测定方法,交流、答疑,10,Copyright 2012,制定标准工时的前提是作业方法的合理化、标准化、固化,工作,研究,方法研究,把工作简化并制定,出进行某项工作更,经济的方法和程序,作业测定,确定进行某项工作,所需的合理时间,制定标准工作方法,作业测定,设定时间标准,制定标准时间,训练操作工人,11,Copyright 2012,实施工作研究的一般流程,确定作业单元,记录当前工作方法,分析当前工作方法合理性,优化,/,选择,/,制定新工作方法,寻找问题,分析问题,解决问题,计算标准工作时间,建立标准作业,新方法的实施与维护,作业测定,确定,标准动作顺序 和标准时间,方法研究12,Copyright 2012,方法研究的层次是：程序分析,操作分析,动作分析,生产过程,自然过程,劳动过程,生产准备,过程,基本生产,过程,辅助生产,过程,生产服务,过程,工艺过程,检验过程,运输过程,由工艺工序构成,由检验工序构成,由运输工序构成,由操作构成,由动作构成,由动素构成,动作分析,操作分析,程序分析,方法研究,13,Copyright 2012,方法研究的步骤,方法研究,1.,方法程序,2.,材料,3.,工具设备,4.,工作环境,程序分析,操作分析,动作分析,对整个制造程序或,工序的分析,工序程序图,产品或材料的流程图,流程程序图,布置与路径分析,线图或线路图,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,动作要素分析,动作经济原则,程序,由动素,构成,由操作,构成,由动作,构成,由工序构成,（作业）,程序分析,作业分析,动作分析,14,Copyright 2012,方法研究示例,汽,车,的,车,身,工序,作业,单元,板材切断,动作元素,动作,动作组合,搬往下,工序,检查制品,自动点焊,搬入构件,涂覆,组装,焊接,成型,放置构件,A,取构件,B,搬到,夹具上,放置构件,B,安放好,进行焊接,取出成品,校正位置,移动,程序分析,作业分析,动作分析,15,Copyright 2012,方法研究与作业测定的关系,联系,两者是相辅相成、互为渗透的。一般来讲，作业测定应该在方法研究的基础上进行。,只有经过方法研究，使得工序和操作（动作）方法合理，然后，作业测定才有意义。,另一方面，“时间是动作的影子”，时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以，方法研究常用作业测定作业比较和选择工作方法的依据,区别,方法研究如何减少作业的工作量，而作业测定则研究如何减少无效时间，,并以方法研究所确定的工作量为基础，进一步制定该作业的标准时间。,16,Copyright 2012,标准工时是标准作业的三要素之一,以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有,MUDA,的操作顺序有效的进行生产的方法，由,：,T.T,作业顺序,标准手持,三要素组成。,定义,应以人的动作为中心。,应是反复作业前提条件,明确产品或服务的产生方法它是作业方法和管理的根本，在考虑质量、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。,改善的工具,没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。,发现,MUDA,。,目的,遵守标准作业可以保证质量、安全,标 准 作 业,17,Copyright 2012,标准作业三要素,作业顺序，经方法研究确定,18,Copyright 2012,标准作业三要素,标准手持，经方法研究确定,19,Copyright 2012,标准作业三要素,标准工时（,C.T.,周期时间），经作业测定确定,标准时间,的,定义,设定,标准时间,的,目的,完成单位工作量所必要时间,所要时间,的条件,用指定的方法和设备,在规定的作业条件下,工作者对工作十分熟练,经过正规训练,体力上能够适应,能顺利的完成工作,且具有平均水平的,作业人员,作业人员不会受到有害影响,对工作能够每天坚持以最高的步调进行。,以最高的步调进行作业的作业时间,决定必要的标准时间，用这个时间来努力地进行工作，尽可能不发生作业停止的时间（时间损失）,20,Copyright 2012,主要内容,标准工时的作用、原理,工作研究的主要步骤,作业测定方法,交流、答疑,21,Copyright 2012,标准工时制定,的主要方法,制定标准工时的主要方法，分类如下,标准工时制定方法分类,经验估工法,统计分析法,类推比较法,作业测定法,直接法,合成法,秒表时间研究（密集抽样法）,工作抽样（分散抽样法）,预定动作时间标准法（,WF,MTM,）,标准资料法,22,Copyright 2012,制定标准工时的主要方法（,1/2,）,(,一,),经验估工法,由工时人员、工艺人员、相关部门有经验的操作人员组成估工小组，根据产品设计图纸、工艺规程，考虑使用的设备、工艺装备、原材料及相应的其它生产条件，凭以往的生产操作经验，估算出工时消耗或产量定额，再由工时人员作适当的技术分析和调整，形成相关部门的标准工时表。,应用该法的前提条件：,1,）、企业已有操作时间经验丰富的标准工时管理人员,2,）、生产重复率低，无标准，对劳动定额标准要求不高,(,二,),统计分析法,这是根据过去同类型产品（或零件、工序）的实际工时消耗的原始统计资料，进行分析整理，并结合当前或今后生产技术、组织管理条件的变化等而制定标准工时的方法。,不足：企业必须具有大量的标准数据或历史定额时间数据或实耗工时统计资料。,(,三,),类推比较法,以现有的产品、零件或工序的工时资料作依据，经过对比分析，推算出另一种产品、零件或工序的标准工时的方法。用来对比的产品、零件或工序，必须是相似或同类型、同系列的，要有可比性。,23,Copyright 2012,制定标准工时的主要方法（,2/2,）,(,四,),作业测定法,这是在分析研究生产技术组织条件，总结先进经验，挖掘生产潜力，设计出合理的工序结构及程序，拟定合理的操作的基础上，对组成标准工时的各部分时间，通过实际观测或通过分析计算来制定标准工时的方法。,此法优点：定额制定准确性高、科学性强,缺点：定额人员制定劳动定额的工作量大、制定工作的成本大，且生产的重复效率较高。一般是适应于大批大量生产。,24,Copyright 2012,标准工时制定方法的比较体系,制定方法,制定依据,制定结果,来龙,去脉,性质,名称,时空性质,来源类型,特点,适用生产类型,定性法,经验估工法,时间性,（动态性）,估工人员的经验,准确性不稳定,单件小批,制定方法的始祖,类推比较法,空间性,（静态性）,类似产品的劳动定额,均衡性好,系列产品,典型零件时间标准法的萌芽,定量法,统计分析法,时间序列法,时间性,（动态性）,实耗时间动态数列统计资料,不准确,成批轮番,成熟产品,具体化的统计分析法,动态回归法,较准确,老产品,学习曲线法,与件数对应实耗时间资料,最准确,新产品,25,Copyright 2012,标准工时制定方法的比较体系,制定方法,制定依据,制定结果,来龙,去脉,性质,名称,时空性质,来源类型,特点,适用生产类型,定量法,静态回归法,空间性（静态性）,与尺寸对应实耗时间资料,公式化,系列产品,最规范的类推比较法,作业测定法,测定法,中等水平操作者的测时、写实资料,接近实际准确,大批量,传统技术测定法,分析法工艺文件、工作用量或详细时间定额标准资料,理论依据准确,传统技术测定法,效率评定法,有效率评定的工时测定资料,接近实际准确,改进的技术测定法,抽样判断法,现场抽样调查资料,劳动定额标准法,制定时间标准依据测定资料或工作用量资料，指定时间定额依据时间定额标准,标准化,完整的传统技术分析法、规范的类推比较法,预定动作时间标准法,详尽的工艺文件、工作用量、工作地布置图和预定动作时间标准,理论依据最准确,最详细的技术分析法,26,Copyright 2012,秒表测时法的基本步骤,选择作业员,记录相关资 料,划分动作组合,实施测时,影响因素评价,计算正常时间,确定宽放时间,计算标准工时,确认上报,12,3,4,5,6,7,8,9,27,Copyright 2012,1,、选择一般熟练程度的作业员，操作具有稳定、一致性,选择条件,受过完备训练,工作认真踏实,熟悉操作程序,有信心、有合作精神,沟通,-,现场主管及被观测者取得合作,接近作业员,友好的态度,给予发问机会,鼓励提供意见,对其操作表示兴趣,28,Copyright 2012,2,、记录相关资料,目的：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后参考与查证。,记录的项目,产品,/,工序名称、规格、,程序与操作方法，主要参数,设备性能、工装及量检具,用到材料的规格。,作业员等级、能力、性别、姓名,工作环境，如温、湿度、照明、噪音,工作现场布置草图,29,Copyright 2012,样表：工作日写实原始记录表（劳动定额）,观测地点：日期：作业单位：观测编号：,班组工人数量：,作业组织简况：,时 间 划 分,开始时间,时：分：秒,结束时间,时：分：秒,时间消耗,（秒）,耗时修正,（秒）,修正后耗时 （秒）,备 注,一,定额时间,1,准备工作时间,2,基本工作时间,3,辅助工作时间,4,合理中断时间,5,休息时间,6,结束整理时间,二,非定额时间,7,作业本身造成的停工时间,8,非作业本身造成的停工时间,9,违反劳动纪律损失的时间,10,其他浪费时间,消耗时间总计,完成产量,作业名称：,观测人：复核人：,30,Copyright 2012,3,、划分动作组合,-,由几个连续单元集合而成,如伸手抓取材料在夹具上定位。,-,由几个连续动作集合而成,如伸手、抓取等。,-,人的基本动作，如伸手、握取等。,工作的四个层次,工序,作业,动作,动作组合,31,Copyright 2012,3,、划分动作组合目的,便于准确记录、理解,明确作业方法细部以利于改善,建立标准工时的基本动作单元数据,作业方法、条件改善或其它改变时，不必全部重测,可以方便用到相同其它动作组合单元,避免各动作组合的速度不均、便于节拍化平衡,可将有效与无效时间分开,识别特殊单元，可以个别处理,使观测的时间更精确,32,Copyright 2012,3,、划分动作组合的规则,适当的工作层次,每个动作组合应该有完整而详细的内容说明,每一单元应有明显易辩认的起点和终点。,机器运转时间与手工作业时间分开,动作单元时间越短越好，但又要便于精确测量、记录,人工操作的动作组合应该与机器运转分开,33,Copyright 2012,4,、实施测时,1.,测量方法,1.1,归零法,1.2,连续测时法,1.3,确定测时次数,2.,观测作业员操作,2.1,站在作业员后方,2.2,易于观察详细确实位置,2.3,不可与作业员谈话,3.,剔除异常值,异常发生情况：,不按标准化动作操作，多加动作,遗漏动作,测时人员错误或疏忽,外来干扰因素，如：标准状态改变，材料对象不符,34,Copyright 2012,5,、影响因素评价,评价的目的在于把被观测者的实际操作时间调整到合格适当的操作者的正常速度上。,注意：评价因素的正负性,影响因素,1.,熟练,-,是对某一既定工作方法掌握程度的反映,2.,努力,-,指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。,3.,工作环境,-,主要对操作者产品影响。,4.,一致性,-,指操作者在同一种操作的周期上时值的差异。,35,Copyright 2012,影响实耗时间因素的详细分析,影响因素,具体内容,主要表现,劳动态度,思想教育,民主管理,人事关系,劳动纪律,劳动态度,对劳动意义认识的水平,发挥主人翁精神状态,上下级关系与平级关系的和谐程度,遵章守纪的自觉性和严格性,劳动积极性和创造性的发挥程度,组织管理活动,生产类型,生产组织,劳动组织,考核制度,工资制度,生产批量或重复程度,生产组织形式的先进程度,劳动组织形式的合理和工作服务周到性,制度健全程度和执行的严格性,按劳分配政策贯彻状况,作业环境布置,照明,温度和湿度,通风,空气,噪声,光线类型和充足程度,温度和湿度适宜程度,通风良好状况,空气中粉尘及有害物质含量,噪声卫生等级水平,36,Copyright 2012,按操作者的能动性大小不同分类,（,1,）客观因素,生产条件,技术条件,组织条件,（,2,）主观因素,操作者的文化技术水平,操作者的熟练程度,操作者的思想觉悟及由此决定的劳动态度和劳动积极性,操作者的身体状况,37,Copyright 2012,5,、影响因素评价表,熟练度,努力度,超,佳,A1,A2,0.15,0.13,超,佳,A1,A2,0.13,0.12,优,B1,B2,0.11,0.08,优,B1,B2,0.10,0.06,良,C1,C2,0.06,0.03,良,C1,C2,0.05,0.02,平,均,D,0.00,平,均,D,0.00,可,E1,E2,0.05,0.10,可,E1,E2,0.04,0.08,欠,佳,F1,F2,0.16,0.22,欠,佳,F1,F2,0.12,0.17,工作环境,一致性,超,佳,A,0.06,超,佳,A,0.04,优,B,0.04,优,B,0.03,良,C,0.02,良,C,0.01,平,均,D,0.00,平,均,D,0.00,可,E,0.03,可,E,0.02,欠,佳,F,0.07,欠,佳,F,0.04,38,Copyright 2012,6,、计算正常时间,正常工作时间,=,观测时间,(1+,评价因素,),(1+,评价因素,),=,观测时间值,观测次数,39,Copyright 2012,7,、确定宽放时间,一般总宽放率,15%,序号,1,2,3,4,5,6,7,总宽放,宽放类别,个人,疲劳,异常、姿态,重量,噪音,倦怠,自检、互检,宽放范围,5%7%,2%6%,07%,1%205%,05%,1%3%,宽放率,5%,3%,1%,2%,2%,1%,1%,15%,宽放表,40,Copyright 2012,8,、计算标准工时,标准时间,=,正常时间,+,宽放时间,观测时间值,观测次数,=,(1+,宽放率,),(1+,评价因素,),41,Copyright 2012,模特法（,MODAPTS,，,Modolar,Arrangement of PTS,）,模特法是由澳大利亚的,G.C.Heyde,于,1966,年创立的。它是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的,PTS,法的更为简单、易掌握的,PTS,法。,模特法的特征如下：,(1),其基本动作单元是简单的手指运动，其他的动作都以这种运动或其模式来表示。,(2),时间值与分析符号一体化，它把动作表示变为按原来的时间表示。,(3),省略了对动作移动距离的测量，只根据动作所使用的身体部位，对采用动作给出时间。模特法以手指在,2.5cm,距离内平均动作所需时间为基本时间单位，以,1MOD,表示。其他部位的动作时间为手指动作时间的整数倍。,42,Copyright 2012,模特法的原理,所有人力操作动作，均包括一些基本动作，可以归纳为,21,种。,不同的人做同一动作（操作条件相同时）所需的时间值基本相等（针对大多数人而言）。,使人体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。,以手指的动作为,1MOD=0.129s,为基本单位，其余动作均可以以整数倍数表示。,基本动作（,11,种）,移动动作：,手指,M1,（,M,表示移动，,1,表示耗时,1MOD,）,手腕,M2,小臂,M3,大臂,M4,伸直臂,M5,43,Copyright 2012,标准作业三要素,标准工时（,4/4,）微动作研究,/MOD,法应用简介,MODAP,T,S,基本动素表,B 17,S 30,A 4,(,独,),W 5,P 2,(,注意,),F 3,P 0,不需要,注意力,的动作,2-6,Kg,L 1,G 3,(,注意,),需要注,意力的,动作,G 1,R 2,C 4,(,独,),P 5,(,注意,),E 2,(,独,),D 3,(,独,),No,Yes,移,动,动,作,终,结,动,作,其,他,动,作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1,MOD =0.129,秒,=0.00215,分,1,秒,=7.75 MOD,1,分钟,=465,MOD,G 0,2,.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,44,Copyright 2012,MOD,法动作标准时间示例（,1/2,）,动作单元,1,：拿、取、放,编码,操作内容,模特法表达式,秒,1,取放工具（无须紧持、随意放手）如；剪钳、刷子、镊子、笔、胶壶、尖嘴钳,M3G1M3M3P0M3,1.9,2,取放工具（必须紧持、有目标的放置）如；烙铁、风批、电批、风枪、热胶枪,M3G1M3M3P2M3,2.2,3,取放部件（距目的地,30-35cm,）如：从生产线上取部件到胸前并放回生产线,M4G1M4G1M4,2.1,4,取部品,非精密元件,（距目的地,20-30,cm,）如：从台面取部品到目的地,M4G1M4,1.4,5,取部品,非精密元件,（距目的地,15-20,cm,）如：从台面取部品到目的地,M3G1M3,1.1,6,取部品,微小精密元件,（距目的地,15-20cm,）如：贴片元件、,IC,M3G3D3R2G3M3,2.5,7,取部品,较大精密元件,（距目的地,15-20cm,）如：大贴片,IC,M3G3D3R2M3,2.2,8,转身,45,度伸手取物（转身从生产线傍边箱内取物到工作台）,M5G1M5,1.6,9,转身,90,度伸手取物（转身从后面车仔取物到工作台）,M5M5G1M5,2.4,10,取推板或送推板,(,适用于推板拉,),M3G1M3/G1M3M3,1.1,45,Copyright 2012,MOD,法动作标准时间示例（,2/2,）,动作单元,2,：安装,编码,操作内容,模特法表达式,秒,1,安装部件到目的地（有障碍）：指安装有定位柱或定位扣部件,P5R2A4,1.6,2,安装部件到目的地（无障碍）：指安装无定位柱或障碍部件,(,自然顺畅的安装,),P2R2A4,1.1,3,安装部件到目的地（细,.,软部件）：如插,AM,天线,G3R2R2P5,1.8,4,安装部件到目的地（须用力压或推）：指安装紧固性部件,R2P5A4A4,2.2,5,安装部件到目的地（精密准确性）：指安装微小吻合非常准确的部件,D3R2*8P5A4,4.2,6,安装部品入袋（有障碍）；指有一定障碍物阻止前进,G3G3R2R2R2P5P5P5,4.1,7,安装部品入袋（小体形）；如：安装电源线、遥控器、说明书；,G3G3R2R2P5P2,2.6,8,安装部品入袋（大体形）；如：安装成品主机；,13.5,9,成品包胶带,;,如,:,成品主机包胶带、珍珠棉等；（不含取放胶纸及胶带时间）,P52G32L1M3P56,7.5,10,套,PVC,胶通（,50mm,）；如套胶通于火牛线；（不含取放物料时间）,R23P53A4M3,4.2,11,插元件（含取时间）只适用于插机拉,M3G3M3R2R2P5,2.7,12,锁螺丝,(L=1mm),0.15,46,Copyright 2012,标准化及持续改善,P,D,C,A,P,D,C,A,发现问题,发现,MUDA,追究原因进行改善,制定新的标准作业,Plan(,计划,),制定规则或“标准化”,Do(,执行,)“,教育训练”“并实施执行,Check,“,确认”实际的运行状况,Action(,行动,),规则及方法的“改善”,持续改善的循环,47,Copyright 2012,主要内容,标准工时的作用、原理,制定的主要步骤,作业测定方法,交流、答疑,48,Copyright 2012,49,Copyright 2012,-,预祝,-,安全与质量规划项目圆满成功！,50,Copyright 2012,