第五章光滑极限量规.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 光滑极限量规,目的要求：了解光滑极限量规的功用、类型及特点,掌握光滑极限量规的设计,重点：光滑极限量规的功用、类型及特点,难点：掌握光滑极限量规的设计,第二章 光滑极限量规,5.1 基本概念,包容要求、孔轴合格条件,普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量具检验,。,第二章 光滑极限量规,光滑工件尺寸的检测及量规设计,光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。,对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。,当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。,当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。,第二章 光滑极限量规,一、光滑极限量规的功用,光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。,1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。,2、量规结构简单、制造容易、使用方便。,3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。其中一为“通规”，另一为“止规”。,通规用以判断,dm、Dm,有否从公差带内超出最大实体尺寸。,止规用以判断,da、Da,有否从公差带内超出最小实体尺寸。,检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。,第二章 光滑极限量规,二、塞规和卡规,光滑极限量规是塞规和卡规的统称。,塞规：检验孔用的极限量规。,通规 按,Dmin,设计 防止,Dm,Dmax,如图5-1,卡规：检验轴用量规,通规 按,dmax,设计 防止,dm,dmax,止规 按,dmin,设计 防止,da,dmin,如图5-2,第二章 光滑极限量规,第二章 光滑极限量规,返回,第二章 光滑极限量规,塞规的通规和止规,第二章 光滑极限量规,卡规的通规,第二章 光滑极限量规,卡规的止规,三、量规的分类,1、工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。它的通规和止端分别用“,T”,和“,Z”,表示。,2、验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。,3、校对量规：是校对轴用工作量规的量规。,轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。,孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。,(P122),第二章 光滑极限量规,四、量规的型式,在设计量规时，原则上量规的测量面应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则），以保证公差与配合标准中规定的配合性质。,符合泰勒原则的量规型式如下：,1、通规用于控制零件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面即全形量规）其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合长度。,2、止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。,3、由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原则。,第二章 光滑极限量规,例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。,4、当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此，应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不致影响配合性质条件下，才能允许使用 偏离泰勒原则的量规。,量规的结构型式很多，在工具专业标准（,GL34-62）,中，对结构、尺寸、适用范围有详细的介绍。,第二章 光滑极限量规,第二章 光滑极限量规,塞规形状对检验结果的影响,(,a),全形通规 （,b）,两点状通规 （,c）,工件,（,d）,两点状止规 （,e）,全形止规,1实际孔 2孔公差带,第二章 光滑极限量规,5.3、工作量规的设计,1、工作量规的公差带,（1）通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成；止规只规定制造公差。标准规定的量规制造公差数值见附表,（2）工作量规公差带的分布位置我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素和位置要素组合而成。,第二章 光滑极限量规,2,、,工作量规工作尺寸,检验孔塞规：,通规：上偏差,Ts=EI+Z+T/2,最大极限尺寸,Tmax,=D+Ts,下偏差,Ti=EI+Z-T/2,最小极限尺寸,Tmin,=D+Ti,磨损极限尺寸,Dmin,其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合.,止规：上偏差,Zs=ES,最大极限尺寸,Zmax,=D+Zs,下偏差,Zi,=ES-T,最小极限尺寸,Zmin,=,D+Zi,检验轴止规：,通规：上偏差,Tsl,=es-Z+T/2,最大极限尺寸,Tlmax,=,d+Tsl,下偏差,Til,=es-Z-T/2,最小极限尺寸,Timin,=,d+Til,磨损极限尺寸,Tul,=,dmax,其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合.,止规：上偏差,Zsl,=,ei+T,最大极限尺寸,Zlmax,=,d+Zsl,下偏差,Zil,=,ei,最小极限尺寸,Zlmin,=,d+Zil,第二章 光滑极限量规,孔用工作量规公差带,轴用工作量规及其校对量规公差带,第二章 光滑极限量规,轴,3、,量规工作尺寸的设计 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下：,从国家标准公差与配合（,GB/T1800.31998）,中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最小实体尺寸；,由表56查出量规制造公差,T,和位置要素,Z,值。按工作量规制造公差,T，,确定工作量规的形状和校对量规的制造公差；,画出量规肥差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏差。,第二章 光滑极限量规,例5-1、计算,25H8/f7,孔和轴用量规的极限偏差。,解：由国标,GB/T1800.31998,查出孔与轴的上、下偏差为：,25H8,孔：,ES=+0.033mm；EI=0,25f7,轴：,es,=-0.020mm；ei=-0.041mm,由表52查得工作量规的制造公差,T,和位置要素,Z，,并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。,图5-6 量规公差带图,塞规,：,制造公差,T=0.0034mm,；,位置要素,Z=0.005mm,；,形状公差,T/2=0.0017mm。,卡规,：,制造公差,T=0.0024mm,；,位置要素,Z=0.0034mm,；,形状公差,T/2=0.0012mm。,校对量规：制造公差,TP=T/2=0.0012mm。,第二章 光滑极限量规,第二章 光滑极限量规,图5-6 量规公差带图,返回,第二章 光滑极限量规,图5-7 量规图样的标注,4、量规的技术要求,量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。,量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。,第二章 光滑极限量规,第二章 光滑极限量规,