起重机械安装拆卸工艺培训讲义.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,起重机械安装拆卸工艺培训讲义,2009,年,12,月,讲义主要内容,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.1,FZQ,1250,自升塔式起重机简介,FZQ,1250,自升塔式起重机,(,以下简称,1250,起重机,),主要用于单机容量为,300-900MW,以上火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业，也可用于石油、冶金、高层建筑等大型建设工程的施工。本机为固定附攀式自升起重机，起重能力大、工作覆盖面大、起吊高度高；最大幅度时,(R52m),可吊,18t,，在幅度,27m,之内，最大可吊,50t,；快速可吊,15t,，起重力矩达,1350t,m,，筒身,16,节（标准配置）时起重高度达,145m,。当筒身高度不超过,36m,（,6,节）可无攀作业，超过,36m,需设抱攀，在筒身最大高度达,110.4m,作业时需三只抱攀。本机系上回转式，除底座筒身、抱攀、爬升机构外，其余卷扬机、伸臂、人字立架等传动、受力构件均组装在可旋转的回转平台上。由于提升机构采用了变频调速，因此运行平稳，便于吊装就位。主副钩提升上、下空载时，可使用快速升降按钮，提高上、下升降速度。本机设有液压爬升机构，能自升安装，方便、灵活。本机设有力矩限制器、高度限位器、变幅限位器及弹簧缓冲限位器、风速仪等保护装置，以确保安全运行。伸臂头部接副臂，副臂的额定起重量为,10,吨。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.2,主要技术参数,(,按,16,筒体,),最大起重力矩：,1350,t,m,最大起重量：慢速,50t,快速,15 t,最大起重高度：,145 m,工作幅度范围：,0-52m,主钩提升速度：慢,5-6m/min,快,15-18 m/min,副钩提升速度：额定,26.8m/min,空载快速,40m/min,变幅速度：,14,o,-72,o,/10 min,回转速度：,0.112r/min,回转角度：全位置,允许同时动作数：,2,使用电源种类：,380 v 50HZ,全机总功率：,225kw,（含副钩）,允许工作风压：,120N/m2,使用地区风压：,800N/m2,最低使用温度：,-20,使用地区的最低温度：,-40,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.3 1250,起重机在安装布置前必须注意以下,5,点：,a.6,节筒体无抱攀时，整机对地基产生最不利外力：轴向力,360t,，倾覆力矩,1303t.m,，水平力,40t,。安装抱攀后,1250,起重机对锅炉钢架水平力,80t,，此时相邻抱攀之间距离约,30m,。安装完,16,节筒体后轴向力共,560t,无倾覆力矩；,b.,在总体布置时必须考虑,1250,起重机在装、拆,(,升、降,),时不碰周围的建筑物；,c.1250,起重机中心与抱攀撑杆联接的建筑物的距离应,4.5,米至,7,米左右；,d.,在装、拆,(,升、降,),时，,1250,起重机的上、下环梁的轴孔中心线与回转平台的前、后轴线必须垂直；,e.1250,起重机的最小回转半径为,16400mm,。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.2,基础找正及验收,混凝土基础能承受塔式起重机工作状态和非工作状态的最大载荷，并满足塔式起重机抗倾覆稳定性的要求，混凝土基础上表面的平面度误差在,10mm,以内。,A,、,FZQ-1250,自升塔式起重机（固定式）设有专用钢筋混凝土基础，并按土质承载情况决定打桩与否。,B,、基础划线，配置楔形垫铁，详见图,23,，楔形垫铁配制平面尺寸不得小于,200400mm,，每处垫铁墩位应錾平水泥平面，每处垫铁的总高尺寸按其墩位实际标高配制，但每处垫铁总数不得多于,3,块，待总体找正后（二次灌浆前）垫铁间用电焊固定，见图,1,。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.3.,底座架安装,1.4.3.1,作业内容及工艺,底座架分为一件主体件（,22t,）二件分腿件（,4.04t2,）共三件进行拼装，安装就位后以底座架上法兰平面找正水平，垫实各档楔形垫铁后，四腿端固定螺栓旋合紧固，见图FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.3.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）底座组合时连接板与本体按编号配置。,2,）用水平仪测量底座上法兰的水平度，并随时调整垫铁，保证水平偏差不得大于,1mm,。,3,）底座下各组垫铁的焊接固定应在,6,节筒体安装完并找正垂直度后方可进行。,4,）,FZQ1250,起重机安装到,6,节高度，筒体垂直度小于或等于,24mm,，经过测量达到要求后，底座可进行二次灌，经养护后方能进行试吊。,5,）底座地面组合用道木搭设平台时，要保证其垫实、稳定、可靠、牢固；防止平台坍塌造成事故。,6,）底座安装后要进行接地，接地电阻不得大于,4,。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.4.1-2#,筒体安装,1.4.4.1,作业内容及工艺,1-2#,筒体（,12.5t/,只）安装时先用定位冲将其按方位定位，测量,1-2#,筒体垂直度（分别进行），妥后穿入,M52,螺栓组，初拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，初拧力矩为,2500N.m,，复拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，复拧力矩为,2500N.m,终拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，终拧力矩为,5000N.m,见图。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,M52,螺栓组,螺栓,M52170 40CrMoV 10.9,级 垫圈,52 35 HRC35,45,螺母,M52 35CrMo 10,级,扁螺母,M52 35 HRC25,30,初拧力矩：,2500Nm,顺序为,1.2.3 40,复拧力矩：,2500Nm,顺序为,40.39.39.1,终拧力矩：,5000Nm,顺序为,1.2.3.40,1.4.4.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）各节筒体按筒节顺序编号进行安装，,编号方位均应在筒体的同侧。,2,）吊装就位时作业人员身体要低于现有法兰面，,等筒体晃动减慢时再用手推固定。,3,）筒体吊装必须使用专用吊点，对称穿挂。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.5,抱攀主体暂时安装,1.4.5.1,作业内容及工艺,1.4.5.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）抱攀主体方向要正确。,2,）吊点要使用专用吊耳，钢丝绳、卸卡使用要适当,。,抱攀主体（,5.5t/,件）对准方位暂时套在,1#,筒体外，搁置在底座架上，用钢丝绳等使其与下环梁串接，见图。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.6,下、上环梁总成安装,1.4.6.1,下环梁总成安装,下环梁总成先行在地面组装妥后并包括平台扶梯（,9.61t,）然后吊装套入,1#,筒体内（接近抱攀）并将其销轴插入,1#,筒体销轴孔内，销轴与销轴孔接触面用特制,10mm,铝瓦垫入，将最上端的抱攀主体用钢丝绳等与下环梁总成上平面吊耳相连接，见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.6.2,上环梁总成安装,1.4.6.3,技术、安全和质量控制要点：,1,）销轴插入前要在其上抹上润滑油，以便顺利出入。,2,）吊点采用其上的固定吊耳。,3,）上、下环梁平台、围栏可靠固定,。,上环梁总成先行在地面组装妥后并包括平台扶梯（,13.67t,）然后将顶升液压缸用螺栓组固定在上环梁总成下部座架上，吊装上环梁总成与液压缸（,6,只）组合体（,17.25t,），按其方位使其套在,2#,筒体销轴孔内，销轴与销轴孔接触面用特制,10mm,铝瓦垫入，见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.7,固定压道筒体组件安装,1.4.7.1,作业内容及工艺,1.4.7.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）固定压道筒体较高，组合时要分别在内外侧设置,1m,以上的工作平台。,2,）吊点采用专用吊耳，且钢丝绳选择适当。,在地面将针轮托架按方位用螺栓组固定在固定压道筒体上，再将针轮按方位用螺栓组组装在针轮托架上，（,12.64t,）吊装固定压道筒体组合体按方位套入,2#,筒体内与上环梁总成上法兰平面连接，用,72-M42,螺栓组固定，见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.8,液压操作室组件安装,1.4.8.1,作业内容及工艺,吊装液压操作室组件（,3t,），按其方位与上环梁总成用螺栓组连接，使其拉杆与上环梁总成上端连接板连接，固定见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.9,回转平台安装,1.4.9.1,作业内容及工艺,1.4.9.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）上下压道滚轮安装时按其上编号排列，有利于调整各滚轮受力均匀。,2,）机台组合时，要用枕木搭设,1000mm,左右的“井”字架，确保支撑可靠。,3,）所有平台扶栏连接可靠。,在地面将已组装回转机构的回转平台组合，上下压滚轮组供,24,件固定在回转平台上（供,48.5t,）吊装回转平台组件，回转平台的回转是靠上下压滚轮组与上压道筒体，固定压道筒体支撑面支撑回转,.,见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.10,上压道筒体安装,1.4.10.1作业内容及工艺,1.4.10.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）吊装上压道筒体时，要注意上压道与滚轮之间的间隙为,1-2mm,左右，而上下压道法兰应无间隙，否则调整压轮下垫片达到要求，然后拧紧螺栓。,2,）正确穿装上环梁和上压道筒体与标准筒体的方销，预留间隙,5-7mm,，以保证顶升可以方便拨出。,3,）安装时在距,2#,筒体顶面,1.2m,处搭设脚手架。,4,）液压缸微升操作前应检查测试液压系统可靠。,接通液压站临时电源，微升操作使固定压道筒体内上导轮升到距固定压道筒体上法兰平面,50mm,左右处，搭设,2#,筒体处脚手架距顶面,1.2m,，吊装上压道筒体（,6.4t,）按方位套入,2筒体使其与固定压道筒体连接组装,64-M52,螺栓组，拧紧力矩,5000Nm.,。见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.11,升臂底节安装,1.4.11.1,作业内容及工艺,1.4.11.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）销轴与销孔属间隙配合，通过辅助起重机起落吊钩及调整幅度穿销轴。,2,）把伸臂根部节头部支在支撑杆上。,3,）打入销轴时下方和前方不得有人。,4,）伸臂试吊先在地面找平。,在地面上将升臂底节左右二片用螺栓组组合为整体（,9.56t,），吊装升臂底节至回转平台上，用销轴使其与铰座孔连接。见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.12人字立架主体件安装,1.4.12.1,作业内容及工艺,1.4.12.2,技术、安全和质量控制要点：,1,）人字架组合件较多，组合时要认真查看图纸，以防漏装、错装。,2,）人字架吊装高度较高（,35m,），要根据吊机起吊高度确定千斤绳长度。,3,）平台栏杆确保可靠固定。,4,）人字架组立时，须用主力吊机直立，辅助吊机吊住后立杆，防止后立杆变形和震荡。,在地面将人字立架前后主柱横梁等组装成人字立架主体件（,20.75t,），吊装人字立架主体件至回转平台，分别用销轴将其与前后铰座孔连接定位，见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.13,卷扬机平台安装,1.4.13.1,作业内容及工艺,在地面用螺栓组将卷扬机平台组装为整体结构高度定位后，再将磁力站按方位组装入卷扬机平台中为组件（,7.8t,）吊装卷扬机平台组件，用销轴连接卷扬机平台与回转平台间铰座，再用链条葫芦，钢丝绳将卷扬机平台后端与人字立架横梁临时固定，见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.13.2,技术、安全和质量控制要点,1,）连接销轴的各开口要确保打开,2,）用链条葫芦临时吊挂卷扬机平台时，要确保链条合格，连接可靠。,3,）临边作业要及时装设防护栏杆。,吊装人字立架拉杆（,0.72t2,），分别用销轴上方与人字立架横梁铰座连接，下方与卷扬机平台耳板连接固定，妥后拆除临时固定件，见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.14,伸臂安装,1.4.14.1,作业内容及工艺,1.4.14.2,技术、安全和质量控制要点,1,）要保证各销轴的开口销打开。,2,）吊装伸臂必须先计算伸臂重心，并正确穿挂钢丝绳，确保伸臂吊平。,在地面将升臂第二节至顶节用螺栓组连接为整体（,23.1t,）吊起组件将第二节耳板，底节耳板用销轴连接，顶节鹤嘴搁置地面，并用枕木垫起滑轮离开地面，便于穿吊钢丝绳，如有副臂则组装好副臂，见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.15,卷扬机、配重、操作室安装,1.4.15.1,作业内容及工艺,1.4.15.2,技术、安全和质量控制要点1,）卷扬机安装方向正确，地脚螺栓连接牢固可靠。,2,）卷扬机起吊时，千斤绳应拴在专用吊点上，四点起吊，不得偏斜，不得拴在卷筒上，应防止卷扬机与人字架碰撞。,分别组装主钩卷扬机（,8.5t,）和变幅卷扬机（,7.52t,）及副钩卷扬机（,6.3t,），与卷扬机平台连接固定，分别吊装配重入卷扬机平台二侧配重箱内，再将操作室吊装至回转平台右侧前方用螺栓组固定。见图，,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.16,接通电路、液压管路、穿钢丝绳,1.4.16.1,作业内容及工艺,按电器接线图接通电气线路，按液压线路图接通液压管路，按总图钢丝绳图穿绕变幅滑轮组，主钩滑轮组钢丝绳，并用辅助吊机吊住伸臂头部，开动变幅卷扬机进行扳立。见图,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1,）接通电路、液压管路，并调试，使各卷扬机运行正常。,2,）在伸臂上搭设安装通道，并设安全水平绳。,3,）用,16mm,的钢丝绳作牵引绳，其一头与变幅钢丝绳的一头对焊连接，人工将,16mm,的钢丝绳的另一头按图所示穿入变幅滑轮组及平衡滑轮组中，然后将将绳头固定在变幅卷扬机上，缓慢开动卷扬机，将变幅钢丝绳带入带入变幅滑轮组中，待变幅绳进入卷筒约三圈时，临时固定变幅绳两端，退出牵引绳，切断变幅绳与牵引的连接部位，将变幅绳两端分别用压板固定到两侧卷筒上,调整两侧卷筒上的变幅绳卷绕圈数，使其相等后，开动卷扬机，适当张紧变幅绳。,4,）用主钩绳的一头按图穿绕主钩绳滑轮组后，将主钩绳两端分别用压板固定到两侧卷筒上。并调整两侧卷筒上主钩绳卷绕圈数，使其相等。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.16.2,技术、安全和质量控制要点,1),电气线路与液压回路连接正确，各种安全装置安装齐全、有效，液压部分无漏油现象；液压系统运转正常，动作灵敏可靠。,2,）导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有护套。,3,）导线两端应有与原理图一致的标志和供连接用的接线头，导线接头连接可靠，压接螺栓不得松动。,4,）电缆敷设应整齐规范，固定可靠，必要时设支架，固定电缆敷设弯曲半径不应小于,5,倍电缆外径。,5,）安全照明线路应单独敷设，筒体照明线路和主电源电缆随顶升高度变化进行逐段敷设。,6,）设备电气部分安装后，应用,500V,绝缘电阻表测量主电路和控制电路的对地绝缘电阻，应不小于,0.5M,，金属结构的接地电阻不大于,4.,7,）液压管路应连接正确，高低压管路不能接反，连接前应确保接口清洁，连接时密封圈密封良好。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,8),拉索、钢丝绳不得扭折，钢丝绳穿绕方向正确，不得交叉，钢丝绳绳头压板要紧固可靠。,9,）电气室带电后，应悬挂“盘已带电”的标示牌。,10,）电气接线及调试时，应办理工作票，并设监护人。,11,）油路连接时注意保护，防止易损件损坏。,12,）钢丝绳穿绕应缓慢进行，且应有专人监护，防止钢丝绳跳出轮槽损坏钢丝绳，防止穿绕时挤伤施工人员，牵引绳与变幅绳连接可靠，防止穿绕过程将接头拉开。,13,）施工过程中及时清理油污，防止人员滑落。,14,）扳起时，本机与辅助吊机要协调动作，一人统一指挥。,15,）扳起时钢丝绳要有专人监护，防止钢丝绳被卡住或出槽。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.17,筒体顶升,1.4.17.1,作业内容及工艺,1,）先将电气、液压、过载保护等设备全部完毕并逐个调试正常；然后调试起升和变幅机构运行正常；将上环梁、下环梁滚轮与筒体间隙分别初步调整到,2-3mm,、,3-6mm,，对起重机进行配平，并继续调整滚轮间隙到符合要求，然后进行顶升作业。,2,）顶升时,FZQ1250,塔式起重机自吊筒体，筒体安装方法及螺栓紧固同,1#,、,2#,筒体。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,3,）液压顶升机构概况和工作原理,:,液压爬升整套机构由上环梁、下环梁、顶升油缸、销轴油缸和销轴组成。可升降组件（包括回转平台、伸臂、人字立架、卷扬机及其平台、回转机构、配重等）重量为,188t,坐落在上环梁上。上环梁和下环梁由六个顶升油缸连接。,6,个顶升油缸的顶升，经过,10,个动作程序使上环梁每次上升,2,米，经过三个循环，达到一节筒体安装所需的高度。爬升和下降操作在上环梁侧面的液压泵站操作室内进行，在操作室内布置有电气操作盘、两台油泵、油箱等，用电气操作盘面上的操作开关和按钮操作油缸的升降，可以完成整套升或降的程序，每一个操作程序均有盘面上光字盘显示，并能区别该程序的进行及完成信号。当电气操作处于故障时，可用手动机构操作液压换向阀代替电气操作来完成这一循环，即可过渡到安全状态以处理故障。上、下环梁左右均有,2,只销轴，筒体上左右有,2,只插销轴的孔，销轴的插或拨是由油缸来执行。上环梁的销轴和下环梁的销轴不能同时拨出，其电气操作中连锁电路，即上环（下环）的销轴在拨出状态时，下环（上环）的销轴不得拨出，互为联锁。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,4,）顶升作业，将伸臂下落至与机台呈,18.5,夹角，此时塔式起重机前后平衡，抽出方销斜铁，预备进行顶升，各部分监视人员到位。,启动油泵，进行上环梁微升操作，使上环梁销轴不受力。,进行上环梁拔销操作，使上环梁销轴完全抽出筒体。,进行上环梁顶升操作，使上环梁销轴升至上一销孔,进行上环梁插销操作，使上环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行上环梁微降操作，使上环梁销轴受力。,进行下环梁微升操作，使下环梁销轴不受力,进行下环梁拔销操作，使下环梁销轴完全抽出筒体。,进行下环梁上升操作，使下环梁销轴上升至上一销孔。,进行下环梁插销操作，使下环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行下环梁降操作，使下环梁销轴受力。,至此完成了顶升的一个循环过程（上升,2m,），如此重复三次则回转平台上升到上一节筒体上。将方销锁住，吊装并顶升下一节筒体。重复以上过程，直至顶升,6,节筒体后，经测量,6,节筒体下筒体垂直度符合要求后，对底座进行二次灌浆，经养护后方能继续顶升。以后随着筒体顶升，按抱攀所在位置及时装设抱攀。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.17.2,技术、安全和质量控制要点,1,）液压升降前，伸臂应放到,18.5,位置保持前后平衡，严禁伸臂竖起在严重不平衡的状态下顶升和下降，以免损坏筒体导向角钢。,2,）上压道筒体与上环梁的方销均应安装到位，调整方销与方销孔座应基本无间隙，以防止回转时产生冲击，但应略有松动，在液压升降时能方便拆除方销。,3,）各档爬升与下降过程过程中销轴插入销轴孔内时均应入特制,10mm,铝瓦,.,各档爬升与下降动作应按顺序插入和拔出方销。,4,）测量,6,节筒体高度下垂直度达到要求（,L1/1500,L1,为筒体安装高度）后，底座需进行二次灌浆，经养护后方能继续顶升。,5,）风力超过,4,级，不得进行顶升作业；顶升前要对所有参与顶升的施工人员进行详细的安全技术交底。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,6,）液压操作人员要通过培训，并熟知本液压系统原理及操作方法。任何人发出的停止信号都要立即停止。,7,）上环销轴在拔出状态，下环销轴不准拔出；下环销轴在拔出状态，上环销轴不准拔出。方销未全拔出，不准升降；方销未全插入，不准起吊筒体。,8,）顶升前应检查电气系统各控制开关、压力继电器和指示灯灵敏、可靠。,9,）顶升前应检查液压系统油泵、油缸、液压控制阀和管路无泄漏并试验运行正常。,10,）在塔起重机正常工作状态，伸臂高度限位在,75,位置；当顶升自吊筒体时，伸臂需超过,75,位置，须合上操作台上的电匙开关，这时伸臂极限角度为,85,，注意塔式起重不自吊筒体时勿忘将电匙开关断开。,11,）操作中应监视油压表，并注视各信号的变化，以判断每一个动作过程的正确性。油压表应无突然异变，发现异常情况应及时找出原因并排除故障。,12,）当下降过程中如电气有故障，可以先用,TA,操作电源解除故障后，通过手动操作使其过渡到销轴插入筒体后再找原因，消除故障。,13,）操作时绝对防止加速下降。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.18,抱攀安装,1.4.18.1,作业内容及工艺,1,）在,33m,，,63m,，,75m,处分别安装三层抱攀，即在顶升到第七节时，在第五节上安装第一层抱攀；顶升到第十一节时，在第九节上安装第二层抱攀；顶升到第十四节时在第十三节筒体安装抱攀。,2,）用链条葫芦将抱攀销轴吊起，通过升降下环梁将销轴筒体孔和抱攀孔内。,3,）将与锅炉锅炉连接的附着梁吊装在锅炉钢架上。,4),按外向内的顺序安装撑杆。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.18.2,技术、安全和质量控制要点,1,）抱攀安装前利用变幅和回转调整筒体的垂直度，偏差不得超过,24mm.,2,）抱攀安装完毕后，穿装方销和调整垫铁，调节其与标准节间的间隙在,3-7mm,范围内，但确保与筒体垂直度偏差相加不得超过,24mm.,3,）在四根撑杆尚未安装完毕，禁止本机变幅、回转和起吊重物，以防止撑杆载荷不均发生事故。,4),在抱攀和钢结构之间搭设脚手架。,5,）抱攀销轴穿装到位、固定可靠，以防施工过程中产生窜动脱出。,1.4.19,封头安装,1.4.20负荷试验,负荷试验内容包括试验条件、试验前的检查、空载试验、额定试验、静载试验、动载试验及试验后的检查等。具体方法和程序根据国家有关标准进行。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,安装封头连接筒体组件,封头连接筒体由,FZQ-1250,自行吊装与,6#,筒体连接固定,40M52,螺栓组，用销轴使其耳板与上压道筒体耳板相连接固定。,常用电源器件安装和接通,中心导电环吊装在封头盖上用螺栓组固定，接通常用电源拆除临时电源。,FZQ-1250,试转、试吊,常用电源接通后，先行试转，正常后进行二次灌浆，妥后进行试吊，试吊分动载负荷和静载负荷：,动载负荷：,100%110%,静载负荷：,125动、静载负荷进行时分别检查结构紧固件，机械运行等状况，分别测量三载荷的筒体、升臂的挠度。,FZQ-1250,继续爬升和抱攀固定,FZQ-1250,自升塔式起重机满负荷吊重工况为安装至第六节筒体，从第七节筒体安装和使用起必须按,FZQ-1250,总图要求在,33m,，,63m,等处安装抱攀组件，凡各用户自定抱攀高度必须满足上述要求,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5 FZQ-1250,圆筒吊拆卸,1.5.2,整机检查：拆卸前，应认真检查各卷扬机、钢丝绳、液压系统和各限位开关。,1.5.3,接通临时电源：在确认液压系统及各安全保护装置完好后拆卸中心导电架，并接通临时电源。,15.4,拆卸封头：松开筒体与封头的法兰连接螺栓，拆除封头与上压道的,16,根连接销轴与拉板，用,FZQ-1250,圆筒吊自身吊开封头，然后用方销的顶螺栓顶松十六块方销并拆除。,1.5.5,筒体下降：拆除封头组件和方销后，准备下降筒体，伸臂轴线与销轴轴线必须垂直且伸臂处于最大幅度（伸臂角度为,18.5,度），以使环梁二销轴均衡受力，导轨、导轮处间隙均匀。准备工作就绪后，筒体开始下降，下降过程为：,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,启动油泵，进行下环梁微升操作，使上环梁销轴不受力。,进行下环梁拔销操作，使下环梁销轴完全抽出筒体。,进行下环梁下降操作，使下环梁销轴下降至下一销孔,进行下环梁插销操作，使下环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行下环梁微降操作，使下环梁销轴受力。,进行上环梁微升操作，使上环梁销轴不受力,进行上环梁拔销操作，使上环梁销轴完全抽出筒体。,进行上环梁下降操作，使上环梁销轴降至下一销孔。,进行上环梁插销操作，使上环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行上环梁降操作，使上环梁销轴受力。,至此完成了下降的一个循环过程（下降,2m,），如此重复三次则回转平台下降到下一节筒体上。将方销锁住，用专用液压扳手拧开筒体之间的连接螺栓；重复以上过程，直至剩下两节筒体。,当液压顶升机构在工作时，在筒体内上下环梁销轴、各限位开关,和油表处要安排专人进行监护，并用对讲机进行信号联络并要注意：,A,上环销轴在拔出状态，下环销不准拔出；,B,下环销轴在拔出状态，上环销不准拔出；,C,方销未全拔出，不准升或降；,D,方销未全插入，不准伸臂吊卸筒体。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,按照上面的循环过程逐节拆卸筒体，当下环梁下降到抱攀上一节时，用辅助吊机拆卸抱攀撑杆。拆卸抱攀撑杆前，先在抱攀主体件和撑杆上铺设好架子板，然后用链条葫芦把下环梁和抱攀主体件临时固定，拆卸抱攀撑杆时，先行拆除抱攀上的垫铁（每层,8,块），可以边回转回转平台边拆卸垫铁，以解除撑杆内力，当抱攀四周在筒体导向角钢处产生间隙时，即可以进行拆除抱攀撑杆。,1.5.6,伸臂放倒：拆除第一层抱攀撑杆后当筒身下降到第二节筒体时，用辅助吊机吊住伸臂头部，放下伸臂，拆除伸臂第二节与底节上部连接的法兰螺栓，使伸臂头部着地，并垫好枕木，使滑轮离开地面，便于拆卸钢丝绳。在伸臂上铺设好架子板，并搭设好防护栏杆。,1.5.7,收绕大、小钩钢丝绳：松大钩时，在大钩的下方垫好彩条布,把大钩钢丝绳放在彩条布上，当大钩卷扬机卷筒上的钢丝绳全部放出后，拆除卷筒上的绳头固定螺栓，一个绳端接好麻绳，另一个穿过导向滑轮送到备用的,10t,卷扬机上，收卷好大钩钢丝绳。收卷时，要安排人拉好麻绳，以免钢丝绳绳头下落伤人；拆除小钩上的固定夹头，把小钩钢丝绳收到小钩卷扬机上,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.8,收绕变幅钢丝绳：使变幅滑轮组平放在伸臂上面的架子板上，变幅滑轮组放在架子板上后要用葫芦固定，拆除变幅卷扬机的绳头，一个绳端接好麻绳，另一个绳端经过导向滑轮送到另一台备用的卷扬机上，收卷好变幅钢丝绳。收卷时，要安排人拉好麻绳，以免钢丝绳绳头出变幅滑轮组时快速下落伤人。,1.5.7,卷扬机和配重拆卸：用辅助吊机拆除大钩卷扬机（,8.6t,）、小钩卷扬机（,6.3t,）、变幅卷扬机（,7.52t,）和配重。,1.5.9,拆卸卷扬机平台和人字立架：在电工拆线完成后，用辅助吊机拆卸人字立架拉杆和卷扬机平台及磁力站。拆卸拉杆时用链条葫芦把卷扬机平台和人字立架横梁临时固定，拆卸卷扬机平台时应注意后拉杆的影响，必要时先用钢丝绳、葫芦固定卷扬机平台，然后拆卸后拉杆，最后吊卷扬机平台四点，后部略高，拆除卷扬机平台与回转平台之间四根销轴，吊下卷扬机平台。然后拆卸人字立架主体件。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.10,伸臂拆卸：用两辅助吊机抬吊拆卸升臂第,2,顶节（,23.1t,，如图），,KH700-2,履带吊抬伸臂的第二节，汽车吊抬伸臂的头部。用,KH700-2,履带吊拆卸伸臂底节（,9.56t,）、司机室（,1.6t,）。,1.5.10,用辅助吊机拆除上压道筒体（,6.4t,）及回转机构。,1.5.11,回转平台拆卸：辅助吊机拆卸回转平台（约,52t,），采用,52mm,的千斤绳，吊点采用回转平台上固定的吊耳，吊下回转平台，把回转平台放在地面进行解体。,1.5.12,平台以下组件拆除：用辅助吊机依次拆卸液压站、固定压道筒体组件（,12.64t,）、顶升油缸（,6,只）和上环梁总成（,17.25t,）、下环梁总成（,9.61t,）、抱攀主体（,5.5t/,件）、,1-2,号筒体、底座（,30t,）及预埋螺栓。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.13,专项技术措施,1.5.13.1,拆卸前，必须认真检查电气、液压系统，在保证正确无误及做好明确分工后，方能在负责人指挥下进行筒体下降。,1.5.13.2,液压爬升机构升降时，伸臂必须处于最大幅度与后平台基本平衡，使导向轮作用在筒体导轨上压力最小，以免压坏导轨。,1.5.13.3,顶升油缸上的两只溢流阀，工作压力整定为,16MPa,，不得随意调节，以防发生事故。,1.5.13.4,如在运行中油泵噪音增大，应将进油口过滤器拆下，进行清洗。出油口过滤器（纸质）根据情况更换。,1.5.13.5,进行升降前，检查所有油缸截止阀是否都打开，所有换向阀通电后都动作，高压油管接口检查无误后，方可开始升降操作。,1.5.13.6,插销拔销时，各插销处要有专人进行监护，确保安全。,1.5.13.7,必须检查各类安全保护装置，在确认全部完好后，方可进行各类预定动作。FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.13.8,拆卸抱攀撑杆时回转平台必须降至规定高度；不得用,FZQ-1250,圆筒吊拆卸抱攀撑杆。,1.5.13.9,伸臂拆卸必须用辅助吊机吊住伸臂的头部后，同时缓缓放下，使伸臂底节搁在临时搁架上，在伸臂底节与第二节的联接螺栓未拆除前，履带吊不得松钩，严禁只利用变幅钢丝绳缓降拆卸。,1.5.13.10,拆卸变幅钢丝绳时，必须先注意变幅滑轮组的安放，搁置稳固变幅滑轮组后，方能开始拆卸钢丝绳；拆卸变幅钢丝绳时，各滑轮组要安排专人进行监护。,1.5.13.11,各类紧固件、销轴的拆卸要严格按照拆卸流程图进行，筒体螺栓组等拆下后应全数检查，剔除损坏件后，才可重复使用。,1.5.13.12,液压油缸拆卸时，要采取措施，防止油缸轴滑出，所有进出油管均应用封头全部封住。,1.5.13.13,拆卸前，对卷扬机钢丝绳、起吊使用的千斤绳、链条葫芦认真检查，确认完好后方可使用。,1.5.13.14,拆卸完后，要对卷扬机和钢丝绳进行全面检查，以免拆卸过程中造成的损坏。,FZQ-1250,自升塔式起重机安装拆卸工艺,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,2,、,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,2.1MDG4042,门式起重机简介,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,该机整体结构采用无缝钢管桁架结构，具有重量轻、结构紧凑、迎风面积小、安拆方便外形简洁美观等特点。操作室及操作机构按照人机工程学原理设计制造，操作方便舒适，视野开阔。具有运行平稳、安全可靠、作业效率高等特点。专门设计的桥架，通过简单的桥架组合，即可实现两种跨度的互换。总重量,85.64t,，跨距,42m,，最大起重量,40t,总长度,55720mm,。,2.2,主要技术参数,1,、整机工作级别：,A3,2,、主钩起重量：,40t,3,、副钩起重量：,10t,（电动葫芦）,4,、跨距：,42m,5,、悬臂长度：,11m,6,、小车轨距：,2.8m,、基距,3.2m,、,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,7,、主钩起升高度：,15.5m,8,、副钩起升高度：,15m9,、主钩起升速度：,05m/min,11,、副钩起升速度：,7m/min,12,、大车运行速度：,021.4m/min,13,、小车运行速度：,22m/min,14,、电动葫芦行走：,20m/min,15,、大车最大轮压：,215kN,16,、小车最大轮压：,55kN,17,、大车轨道型号：,P43,18,、总功率：,78.6kW,19,、电源：,AC 380V 50Hz,三相四线制,20,、整机自重：,85.64t,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,2.3.2,基础验收,1,）跨距偏差,S10mm,。,2,）钢轨顶面高度差：钢轨运行顶面对理论高度的最大允许偏差为,10mm,，同一截面两轨顶高度差,10mm,，每,2m,长的测量高，其高低差,2mm,。,3,）钢轨直线度：对整个钢轨长度，其最大侧向直线度偏差为,10mm,，每两米长钢轨所测侧向直线度为,1mm,。,4,）轨道接头：,A,）轨道接头处的高低差及侧向错位均,1mm,。,B,）轨道接头必须垫在轨枕上。轨道接头两端必须采用不小于,10mm2,跨接线可靠连接。,5,）轨道基础：碎石基础道渣厚度不小于,25mm,、道渣粒径,20-40cm,、含土量不大于,20%,，以保证对路基排水、透气和磨擦力的要求，碎石必须平整捣实，轨枕之间应添满碎石，严禁用河卵石代替碎石。路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。,6,）轨道接地：接地电阻不大于,4,。,7,）端部止档：在距轨道两端钢轨不小于，可靠地安装防止起重机出轨的止档装置，止档装置应使电缆在卷筒上至少保持有一圈的长度，并应符合以下要求：有足够的强度、高度不小于行走轮直径的,2/3,、应有一定的缓冲作用。,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,2.3.3,行走机构安装,2.3.3.1,作业内容及工艺,每侧行走台车由主动台车和从动台车组成，台车下方用枕木垫放在轨道上，使其垂直竖立，并保持平稳，夹好夹轨器，柔性腿和刚性腿台车连接线和轨道垂直，主、从动台车应在轨道垂直面内。,2.3.3.2,质量、技术、安全控制要点,1,）两台车的中心距为,70003mm,，四个台车中心组成的四边形对角线偏差小于,5mm,。,2,）同侧车轮同位差不大于,3mm,。,2.3.4,支腿组合,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,2.3.4.1,作业内容及工艺,刚性腿由两节下段（,7t,），两节上段（,2t,），行走横梁（,2.6t,）等组成，总重约,13t,，先组合下段，再组合上段，最后连接横梁，并将楼梯、平台安装就位。在刚性腿顶部下方约,1.2m,的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。,柔腿总重约,9t,，组合时在离顶部约,1m,处焊接两根,16,槽钢，以防起吊竖立时钢结构变形，并在顶部下方约,1.2m,的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。,2.3.4.2,质量、技术、安全控制要点,1,）使用冲子时，要在冲子焊手柄，防止大锺打偏伤手。,2,）冲子不能脆性材料制作，防止冲子碎片伤人。,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,2.3.5,支腿及操作室安装,2.3.5.1,作业内容及工艺,在地面时，先在两腿顶部各系挂,5,根,1740,米的缆风绳（外侧,2,根，内侧,3,根）。采用,150t,履带吊立腿，当穿完行走台车销轴后，拆除行走台车下部的枕木，拉好缆风绳，夹角为,30,45,，外侧用,Hs2,链条葫芦，刚性腿内侧用,Hs3,链条葫芦作支腿调整使用。用,150t,履带吊将操作室、电气柜吊装到刚性腿内就位并固定。,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺2.3.5.2,质量、技术、安全控制要点,1,）支腿与桥架在跨度方向的垂直度,H/2000,。,2,）螺栓紧固时，接触面之间的缝隙合严，弹垫压平；如需用斜垫，必须使用斜度与结构相符的斜垫，并确保垫平。,3,）两支腿立好后相对标高差,1.5mm,。,4,）拉缆风绳的地锚重量不小于,5t,。,5,）支腿就位后，必须用缆风进行牢固固定。,6,）地锚埋设要根据计算所得数据进行，一定要按要求埋设牢固。,7,）缆风绳的手拉葫芦，必须是检验合格的产品，使用前，必须检查其制动效果。,MDG4042,门式起重机安装拆卸工艺,2.3.6,桥架组合及安装,2.3.6.1,作业内容及工艺,1,）桥架共有五节，断面为