第十五章气动基本回路.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十四章 气动基本回路,主讲陈本德,谢谢你的配合，同学！,希望学习过程能给你带来快乐,F,1YA,2YA,A,B,C,150,-,-,3,1,0,150,+,-,1.5,1.5,0,150,-,+,3,1,3,150,+,+,1.5,1.5,0,300,+,+,3,2,3,八轴仿形铣加工机床,图,11.40,气动控制回路的工作原理,第一节 方向控制回路,概念：又称换向回路，利用方向控制阀使气动执行元件改变运动方向的控制回路,（1）单作用气缸的换向回路,（2）,双作用气缸的换向回路,（3）往复动作回路,（,a单往复动作回路,（,b）,连续往复动作回路,（4）多工位控制回路,（一）单作用气缸换向回路,图,14-1a,单作用气缸换向回路,图,14-1a,是用二位三通电磁阀控制的单作用气缸上、下回路，该回路中，当电磁铁得电时，气缸向上伸出，失电时气缸在弹簧作用下返回。,图,14-1b,所示为三位四通电磁阀控制的单作用气缸上、下和停止的回路，该阀在两电磁铁均失电时能自动对中，,使气缸停于任何位置，但定位精度不高，且定位时间不长,（可压缩性,泄漏）,。,图,14-1b,单作用气缸换向回路,（,二）双作用气缸的换向回路,图,14-2,双作用气缸换向回路,图,14-2a,为简单的换向回路,图,14-2b,中当,A,有压缩空气时气缸推出，反之，气缸退回,图,14-2c,中当手动按钮压下时气缸推出，反之，气缸退回,图,14-2f,有中停位置，但中停定位精度不高,图,14-2,双作用气缸换向回路,图,14-2f,双作用气缸换向回路,图,14-2d,、,e,、,f,的,两端控制电磁铁线圈或按钮不能同时操作，否则将出现误动作，其回路相当于双稳的逻辑功能。,图,14-2,双作用气缸换向回路,（三）往复动作回路,双气控阀的双稳态记忆功能,1,.,单往复动作回路,2,.,连续往复动作回路,（四,）,多工位控制回路,三位控制回路,工位一：阀1控制，,右气缸杆缩回，左气缸杆缩回,工位二：阀2控制，,右气缸杆伸出，左气缸杆缩回,工位三：阀3控制，,右气缸杆伸出，左气缸杆伸出,概念：用来调节气缸的运动速度或实现气缸的缓冲等的控制回路，一般为节流调速。,（1）单作用气缸的速度控制回路,（2）,双作用气缸的速度控制回路,（3）气-液速度控制回路,（4）变速回路,（5）缓冲回路,第三节 速度控制回路,一、单作用气缸的速度控制回路,在图,14-3a,中，升、降均通过节流阀调速，两个相反安装的单向节流阀，可分别控制活塞杆的伸出及缩回速度。,在图,14-3b,所示的回路中，气缸上升时可调速，下降时则通过快排气阀排气，使气缸快速返回。,二、双作用气缸的速度控制回路,1,、单向调速回路,当节流阀开度较小时，由于进入,A,腔的流量较小，压力上升缓慢，当气压达到能克服负载时，活塞前进，此时,A,腔容积增大，结果使压缩空气膨胀，压力下降，使作用在活塞上的力小于负载，因而活塞就停止前进。待压力再次上升时，活塞才再次前进。,这种由于负载及供气的原因使活塞忽走忽停的现象，叫气缸的“爬行”。,进气节流,节流供气的不足之处主要表现为：,1),当负载方向与活塞运动方向相反时，活塞运动易出现不平稳现象，即“爬行”现象。,2),当负载方向与活塞运动方向一致时，由于排气经换向阀快排，几乎没有阻尼，负载易产生“跑空”现象，使气缸失去控制。,所以进气节流，多用于垂直安装的气缸的供气回路中,在水平安装的气缸的供气回路中一般采用,如图,14-4b,所示的,节流排气的回路,。,排气节流调速回路具有下述特点：,1),气缸速度随负载变化较小，运动较平稳。,2),能承受与活塞运动方向相同的负载,(,反向负载,),。,以上的讨论，适用于负载变化不大的情况。当,负载突然增大,时，由于气体的可压缩性，就将迫使气缸内的气体压缩，使,活塞运动速度减慢,；,反之,，当负载突然减小时，气缸内被压缩的空气，必然膨胀，使,活塞运动加快,，这称为,气缸的“自走”现象。,在要求气缸具有准确而平稳的速度时,(,尤其在负载变化较大的场合,),，就要采用气液相结合的调速方式了。,在气缸的进、排气口装设节流阀，就组成了双向调速回路,2,、双向调速回路,三、快速往复运动回路,将图,14-5a,中两只单向节流阀换成快速排气阀就构成了快速往复回路,四、速度换接回路,利用两个二位二通阀与单向节流阀并联，当撞块压下行程开关时，发出电信号，使二位二通阀换向，改变排气通路，从而使气缸速度改变。行程开关的位置，可根据需要选定。图中二位二通阀也可改用行程阀。,要获得气缸行程末端的缓冲，除采用带缓冲的气缸外，,特别在行程长、速度快、惯性大的情况下,，往往需要采用缓冲回路来满足气缸运动速度的要求。,五、缓冲回路,a,）所示回路能实现快进一慢进缓冲一停止快退的循环，行程阀可根据需要来调整缓冲开始位置，这种回路常用于惯性力大的场合。,b,）所示回路的特点是，当活塞返回到行程末端时，其左腔压力已降至打不开顺序阀,2,的程度，余气只能经节流阀,1,排出，因此活塞得到缓冲。,缓冲回路,五、气-液组合缸速度控制回路,六、变速回路,快进慢进快退,第三节 压力控制回路,概念：是使回路中的压力保持在一定范围内，或使回路得到高、低不同压力的基本回路。,（1）一次压力控制回路,（2）,二次调压回路,（3）压差控制回路,（4）增力回路,（5）过载保护回路,节能，但对电机控制要求高，不能启停频繁。,一、一次压力控制回路,结构简单，工作可靠，但由于在一定压力下溢流，浪费能量,空压机,单向阀,气罐,安全阀,电接触压力表,用于使储气罐送出的气体压力不超过规定压力,二、二次压力控制回路,注意，供给逻辑元件的压缩空气不要加入润滑油,高低压转换回路,三、高低压转换回路,利用两只减压阀和一只换向阀间或输出低压或高压气源,四、差压控制回路,五、增力回路,实质上是通过增大气缸工作面积实现增力的。,六、过载保护回路,气液联动是以气压为动力，利用,气液转换器,把气压传动变为液压传动，或采用,气液阻尼缸,来获得更为平稳和更为有效的控制运动速度的气压传动，或使用,气液增压器,来使传动力增大等。,气液联动回路装置简单，经济可靠。,第四节气液联动回路,一、气,液转换速度控制回路,它利用气液转换器,1,、,2,将气压变成液压，利用液压油驱动液压缸,3,，从而得到平稳易控制的活塞运动速度，调节节流阀的开度，就可改变活塞的运动速度。,气液转换器,气液转换器,气动供气方便,液压速度容易控制,二、气液阻尼缸的气液联动回路,不能中途变速,用气液阻尼缸的速度控制回路二,当有,K2,信号时，五通阀换向，活塞向左运动，液压缸无杆腔中的油液通过,a,口进入有杆腔，气缸快速向左前进；当活塞将,a,口关闭时，液压缸无杆腔中的油液被迫从,b,口经节流阀进入有杆腔，活塞工作进给；当,K2,消失，有,K1,输入信号时，五通阀换向，活塞向右快速返回。,实现机床工作台快进、工进和快退,气液联动回路,三、气液增压缸增力回路,利用气液增压缸,1,把较低的气压变为较高的液压力，以提高气液缸,2,的输出力的回路,四、气液缸同步动作回路,特点是将油液密封在回路之中，油路和气路串接，同时驱动,1,、,2,两个缸，使二者运动速度相同，,但这种回路要求缸,1,无杆腔的有效面积必须和缸,2,的有杆腔面积相等。在设计和制造中，要保证活塞与缸体之间的密封，回路中的截止阀,3,与放气口相接，用以放掉混入油液中的空气,第五节 计数回路,按下阀,1,按钮，气信号经阀,2,至阀,4,的左或右控制端使气缸推出或退回。,设按下阀,1,时，气信号经阀,2,至阀,4,的左端使阀,4,换至左位，同时使阀,5,切断气路，此时气缸向外伸出；,当阀,1,复位后，原通入阀,4,左控制端的气信号经阀,1,排空,阀,5,复位,.,于是气缸无杆腔的气经阀,5,至阀,2,左端，使阀,2,换至左位等待阀,1,的下一次信号输入。,此时阀,2,尚未换至左位,阀,2,已换至左位,当阀,1,第二次按下后，气信号经阀,2,的左位至阀,4,右控制端使阀,4,换至右位，气缸退回，同时阀,3,将气路切断。,待阀,1,复位后，阀,4,右控制端信号经阀,2,、阀,1,排空，,阀,3,复位。,阀,3,复位后将气导至阀,2,右端,，使其换至右位，又等待阀,1,下一次信号输入。,这样，第,1,、,3,、,5,、,次,(,奇数,),按压阀,1,，则气缸伸出；第,2,、,4,、,6,、,次,(,偶数,),按压阀,1,，则使气缸退回。,图,14-14b,所示的计数原理同图,14-14a,。,不同的是按压阀,1,的时间不能过长,，只要使阀,4,切换后就放开，否则气信号将经阀,5,或阀,3,通至阀,2,左或右控制端，使阀,2,换位，气缸反行，从而使气缸来回振荡。,图,14-15 a,是延时输出回路，当控制信号,4,切换阀,4,后，压缩空气经单向节流阀,3,向气容,2,充气。当充气压力经延时升高至使阀,1,换位时，阀,1,就有输出。,第六节 延时控制回路,在图,14-15b,所示回路中，按下阀,8,，则气缸向外伸出，当气缸在伸出行程中压下阀,5,后，压缩空气经节流阀到气容,6,延时后才将阀,7,切换，气缸退回。,第七节 安全保护回路,概念：,由于气动机构负荷的过载、气压的突然降低以及气动执行机构的快速动作等原因都可能危及操作人员或设备的安全，,在生产过程中，常采用安全保护回路。,（1）过载保护回路,（2）,互锁回路,（3）安全操作回路,一、过载保护回路,当活塞杆在伸出途中，若遇到偶然障碍或其它原因使气缸过载时，活塞就立即缩回，实现过载保护。,在活塞伸出的过程中，若遇到障碍,6,，无杆腔压力升高，打开顺序阀,3,，使阀,2,换向，阀,4,随即复位，活塞立即退回。同样若无障碍,6,，气缸向前运动时压下阀,5,，活塞也即刻返回。,二、互锁回路,四通阀的换向受三个串联的机动三通阀控制，只有三个都接通，主控阀才能换向。,三、双手同时操作回路,只有同时按动两个阀才动作的回路。锻造、冲压机械上常用来避免误动作，以保护操作者的安全。,两个阀必须安装在单手不能同时操作的距离上，在操作时，如任何一只手离开时则控制信号消失，主控阀复位，则活塞杆后退。,必须使两个三通手动阀同时换向,把主控阀,1,的信号,A,作为手动阀,2,和,3,的逻辑“与,回路，,只有手动阀,2,和,3,同时动作时，主控制阀,1,换向到上位,，活塞杆前进；,把信号,B,作为手动阀,2,、和,3,的逻辑“或非”回路，即当手动阀,2,和,3,同时松开时,(,图示位置,),，主控制阀,1,换向到下位，活塞杆返回；,若手动阀,2,或,3,任何一个动作，将使主控制阀复位到中位，活塞杆处于停止状态。,顺序动作是指在气动回路中，各个气缸，按一定程序完成各自的动作。,例如单缸有单往复动作、二次往复动作、连续往复动作等；,双缸及多缸有单往复及多往复顺序动作等。,第八节顺序动作回路,单缸往复动作回路,一、单缸往复动作回路,单向顺序阀控制回路,连续往复动作回路,当按下阀,1,的按钮后，阀,4,换向，活塞向前运动，这时由于阀,3,复位将气路封闭，使阀,4,不能复位，活塞继续前进。到行程终点压下行程阀,2,，使阀,4,控制气路排气，在弹簧作用下，阀,4,复位，气缸返回，在终点压下阀,3,，阀,4,换向，活塞再次前进，形成了,A,1,、,A,0,、,A,1,、,A,0,多次反复动作，待提起阀,1,的按钮后，阀,4,复位，活塞返回而停止运动。,A,1,表示活塞杆伸出，,A,0,表示活塞杆退回,二、多缸顺序动作回路,两只、三只或多只气缸按一定顺序动作的回路，称为多缸顺序动作回路。,在一个循环顺序里，若气缸只作一次往复，称之为单往复顺序，若某些气缸作多次往复，就称为多往复顺序。,分析图中回路的工作过程，并指出元件的名称,