中船临港船用大功率柴油机生产基地二期工程毛坯堆场土建项目施工组织设计.docx

中船临港船用大功率柴油机生产基地二期工程 毛坯堆场土建项目 设计编制人： 审核人: 编制单位： 目 录第一章 编制说明51.1编写说明51.2编制依据51.3技术规范(规程)和标准5第二章 工程概况62.1 工程简介62.2 工程特点62.3 施工组织部署62.4 工程建设目标62.4.1 质量目标62.4.2 安全管理目标62.4.3 文明施工目标72.4.4 工期目标7第三章 分部分项工程施工方案73.1施工测量73.2原地坪结构拆除及土方开挖回填83.3 PHC管桩施工83.4堆场地坪及承台轨道梁地沟施工183.5排水管道及电气安装施工20第四章 施工总平面布置224.1现场临时设施的布置224.2临时接水、接电25第五章 工程质量管理255.1质量管理目标255.2 质量管理网络255.3质量保证措施265.3.1 质量管理措施265.3.2 主要工序质量保证措施275.3.3 加强质量意识教育295.4 冬、雨季施工措施29第六章 工程安全管理306.1安全管理目标306.2 安全管理网络306.3 安全管理措施306.3.1 施工安全生产总体措施306.3.2 施工用电安全316.3.3 机械设备安全326.3.4 防火安全326.3.5 公用管线保护措施33第七章 文明施工管理347.1文明施工目标347.2 文明施工管理网络347.3 文明施工管理措施347.3.1 近邻协调347.3.2 标准化管理措施357.3.3 场容场貌保障措施357.3.4 环境保护措施367.3.5 渣土垃圾整治处理措施37第八章 施工进度计划及保证措施378.1 施工总体进度计划378.2施工进度计划保证措施37第九章 机械材料劳动力计划389.1主要施工机械设备计划389.2劳动力计划40第十章 产品保护、市容环卫和消防、治安等各项措施及方案40第十一章 施工组织管理4411.1施工组织管理设想4411.2施工组织管理网络4511.3施工组织管理措施45第十二章、与各方面协作配合的原则和措施461、与建设单位配合措施462、与工程监理配合措施463、与设计单位配合措施474、其它工程措施475、竣工保修48第一章 编制说明1.1.1根据本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料等，深刻领会和贯彻设计意图，针对本工程的特点结合我公司在类似的施工经验，本着“实事求是、科学规范”的施工态度，编制形成具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计文件。1.1.2由于本工程对施工质量、工期及安全文明施工有相当高的要求，因此本施工组织设计中，将重点阐述有关工程质量的保证体系和具体措施，并在保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制。1.2.1招标文件及本工程招标答疑补充招标文件。1.2.2本工程初步设计图纸及有关说明。1.2.3施工现场的实地踏勘。1.2.4国家及上海的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。1.2.5国务院加强基础设施工程质量管理的通知。1.2.6上海市及业主关于安全生产、文明施工的有关规定。1.2.7本公司的IS09002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。本工程参照的标准如下：（但不限于此）工程测量规范 （GB50026-93）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）国家及上海市最新施工规范第二章 工程概况上海中船三井造船柴油机有限公司毛坯堆场土建工程项目位于上海市浦东新区新元南路6号，堆场面积106*38m，含450T/20T双梁门式起重机设备基础（不含：轨道、压板、车挡、箱变、外场电缆）。设备基础结构采用PHC桩，桩长27米，桩型为：HPC AB600 110 15+12b桩顶标高为-1.40（相应绝对标高：2.80），桩数112根，上部为桩承台基础和钢筋砼轨道梁基础，毛坯堆场地坪为双向双层钢筋砼地坪。1)本工程质量要求较高，且处于冬季施工阶段，采取相应的冬季施工措施，确保工程质量达到承诺的一次验收合格率100%标准，是本工程施工重点。2) 本工程地处上海中船三井造船柴油机有限公司生产基地内 ，施工时防尘降噪等安全文明施工要求很高，施工时要采取相应措施。3）本工程约定工期90天，现正处于年底，临近春节，要顺利完成本工程任务，工期较紧，必须科学组织，连续施工。根据工程特点，结合我公司丰富的施工经验，配备数量充足，素质优良的施工管理人员、施工技术人员和技术工人；配备数量充足、种类和型号齐全的施工设备和专业施工设备；为施工生产的正常、顺利进行提供人员、物资及设备保障。2.4.1 质量目标本工程质量确保达到一次性验收合格工程。2.4.2 安全管理目标1）杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；2）一般事故的发生率严格控制在1以下；2.4.3 文明施工目标按上海市有关文明施工管理规定的要求做好文明施工，达到“二通三无五必须”等要求。2.4.4 工期目标在确定开工日期的基础上，确保总工期为90日历天。正式开工日期由招标人以书面发出的开工令为准。第三章 分部分项工程施工方案精确无误的测量工作是保证施工成果符合设计和规划意图的基本条件，是掌握整体质量的第一步，必须高度重视，并随时在每道节点控制时进行复测，以确保整个工程的几何立体布置，在严密的控制下进行。3.1.1控制网测设在布置控制点位置时应充分考虑不同的施工阶段和施工方法对场地需要。控制网用2秒级SOKKIA全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算，严格按测量复核制进行，控制网经监理认可后方可采用。首先，对业主的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核。平面控制点的精度应满足边长相对误差1/40000，水准点的精度应符合12L mm。复核结果经现场监理复核认可后方可使用。为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段每隔一个月复核整个控制网。3.1.2标高测设根据业主交底的永久性水准点，首先进行水准点高程闭合校对，在确认所有原永久性水准点正确后，经监理工程师认可，方可使用。临时水准点采用20以上长3m左右的钢筋埋入土中并用砼保护，四周用砖砌筑，加盖编号。每个水准点要经过永久性水准点的校核确认，并经监理工程师复测后方可使用。3.1.3轴线测设在轴线上将所有的中心桩号全部布置好，经复核无误后，所有控制点、中轴线桩，均应设置引桩保护，经校核正确，全部反映到控制网上，以保证在施工中整个立体几何图形不发生变化。所有保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段，若在荒地内则可采用现浇砼桩来保证稳定。为了防止施工期间受外界影响桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位均应绘制位置分布图进行编号，并在设置的桩上编号。毛坯堆场原地坪结构为沥青混凝土面层,本次施工需要对原地坪进行拆除。根据平面放线结果，在结构边线四周，采用切割机切缝，防止原地坪拆除时，损坏不拆除的地面结构。原沥青混凝土地坪结构采用液压镐头机进行破碎，挖掘机挖运装车，5吨自卸车运输至业主指定的弃碴场堆放。基坑土方开挖在桩基及轨道梁施工前全部结束。采用挖掘机挖运装车，5吨自卸车运输至业主指定的弃碴场堆放。土方回填，采用挖掘机在取土场挖运装车，5吨自卸车运输至基坑堆放，挖掘机分层平整，小型夯实机夯实。切割机切缝、镐头机破碎及碴土装运时要求采取洒水降尘措施。本工程采用600PHC-AB-110预制混凝土管桩，桩长27米，总计112根桩，均为二节桩15+12米，其中试验桩3根。桩顶高程详见设计图纸。本工程采用锤击的沉桩工艺，采取分段锤击，逐段接长的方法。根据建设方提供的平面、高程控制点，建立本工程测量控制网，做好轴线控制桩，报监理验收。根据轴线控制桩进行桩位初放，并报监理验收。桩机移位至桩位上。3.3.1 PHC管桩施工先进行测量放样定位进行PHC管桩施工。根据以前施工经验，计划采用DD6.3型号打桩机（1）工艺流程（2）管桩进场验收在施工前应对进入现场的商品桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作，验收时主要检查桩的外观尺寸及材质合格证明书，夜间商品桩进入现场时，由于光线不如白天，一般的细小裂缝难以发现，为了控制桩身质量，我们采取在管桩上浇水，加强照明的方法。对于存有质量缺陷的桩，应坚决予以退货，以防施工过程中质量事故的发生。通常，我们认为PHC管桩出釜后7天可以达到50%的收缩量，而经常有不足7天养护的桩，应尽量避免。PHC 桩的外观尺寸允许误差根据国标图集先张法预应力混凝土管桩苏“G03-2002”的规定应符合下列要求：项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L）0.3%L+0.5%L -0.4%L+0.7%L -0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D外径（）D6002+4 -2+5 -4D600+3 -2+5 -2+7 -4壁厚（t）+10、 0+15、 0正偏差不限、0保护层厚度+5、 0+7、 -3+10、 -5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度（mm）2内径0、-1外径0、-2厚度正偏差不限、0进桩计划应根据打桩施工进度计划来制定，并根据实际打桩进度情况及时进行优化、调整。（3）桩的堆放PHC管桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。管桩堆放前应先用垫木铺垫（垫位与吊点相同），且每层垫木在同一平面上，上下对齐，堆叠层数严禁超过三层（现场一般堆叠二层），因为管桩在施工过程中，桩起吊时，大多未配备短驳吊车，多采用桩机上自带的吊车原地一点吊拖拽起吊，如桩机距离堆桩场地较远时，吊桩过程中，管桩经桩机自带吊车拖拽后，未系钢丝绳一端会经空中落地，因管桩自身重量较大，同时抗折性能较差，若高度较大，落地时管桩容易断裂。（4）测放复查桩位根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用18300mm的钢筋，钢筋上涂红油漆以示桩位标记，桩位外用白灰撒成圆。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许非施工人员及车辆进入。桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过项目部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。（5）桩的起吊PHC桩应达到张放强度方可起吊运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，钢丝索具与桩夹角应大于45,单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度），吊点位置应符合设计规定。吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。（6）沉桩打桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。打桩时，桩的混凝土强度需达到规范要求。打桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。桩提升就位（又称插桩）前，桩机机身要调整水平。若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将其拔起，清除地下障碍物，将孔洞回填后，重新放上“样桩”，再次插桩。插桩和打桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身垂直度。桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5 厘m，以保证垂直度控制在5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土3 m后严禁用桩机调整其垂直度。控制好打桩的速度。桩身一旦进入土体，应匀速连续进行，尽量减少中途因接桩等因素造成的停息时间，这样可以减少土体重新固结造成沉桩困难打桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的依据。（7）接桩为方便接桩焊接，前一节桩沉入后应预留50-80cm长度与下节桩焊接。桩接口部位如有碰损变形、出现毛刺等，要进行修正，合格后再焊接。PHC600管桩拼接采用端板焊接连接,焊接前应先确认管节是否合格、平整、桩端埋设铁件、特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm；手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm），其质量应符合规范及设计要求。采用自动焊及半自动焊时，坡口错位偏差应2mm，焊缝高度偏差应1mm。同时，焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流及速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有焊渣、气孔等缺陷。对接头钢箍扩焊缝，须涂刷防锈涂料，对桩头外露金属部分，在打入土之前，应再次涂刷防锈涂料，接桩完毕后，待焊缝降温8分钟后方可再次施压，焊缝必须缓冷，严禁用水冷却或焊好即压，同时，要竭力防止水（包括雨水）接触到热焊缝，因为高温焊缝遇水会引起脆裂，打桩时稍有偏压，接头就容易损坏。雨天焊接时，要做好防雨措施，雨量大时，应停止施工。另应防止风直接吹刮热焊缝，低温时热焊缝还应保温。（8）送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。送桩杆上应有尺寸标志，以便侧读桩顶标高，控制桩的入土深度。送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度越深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。拔起送桩，切忌偏心。 “送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。（9）记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、桩顶标高、终止压入力等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况3.3.2桩质量控制方法（1）定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用全站仪准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位（或总包单位）进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施打。（2）送桩标高的控制方法：根据设计标高和0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。（3）桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。（4）桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5cm，以保证垂直度控制在5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。3.3.3打桩精度控制方法（1）严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工。（2）根据本标段桩位布置不密的特征，所以施工流程遵循中间开花向四周推进的方法；确保基础内挤压应力的平衡。（3）为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在施工区域内设置应力释放孔，以消散超孔隙水压力。（4）测量放线采用极坐标法投放，仪器选用全站仪，保证桩位投放精度。3.3.4打桩施工常见问题及对策（1）沉桩困难，达不到设计标高主要原因1.打桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。2.打桩时中途停歇时间过长。3.打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5.忽略了桩距过密或打桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。相应对策1.配备合适打桩设备，保证设备有足够压入能力。2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保打桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4.详细分析地质资料，清除浅层透镜体。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5.制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，保证打桩的垂直度。（2） 桩偏移或倾斜过大主要原因1.打桩机大身（平台）没有调平。2.打桩机立柱和大身（平台）不垂直。3.就位插入时精度不足。4.相邻送桩孔的影响。5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上或桩顶不平整所造成的施工偏压。7.桩尖偏斜或桩体弯曲。8.打桩顺序不合理，后压的桩挤压先压的桩。9.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策1.打桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2.打桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3.桩插入时对中误差控制在10MM，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4.送桩孔应及时回填。5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8.制定合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”打桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。9.打桩结束10天左右，待超孔隙水压力消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30CM时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。（3）打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1.桩端持力层层面起伏较大。2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3.地下有障碍物未清除掉。4.打桩顺序和打桩进度安排不合理。相应对策1.按照持力面的起伏变化减少或增加桩的入土深度，打桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2.配备有足够压入能力的打桩设备，提高打桩精度，防止桩体破损。3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4.确定合理的打桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，打桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。（4）保证桩体质量相应对策1.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。送桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2.吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其他物体碰撞。3.使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4.确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5.根据地基土性和布桩情况，确定合理的打桩顺序。6.保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。3.3.5对周围原有建构筑物的保护措施改变打桩顺序，从需要保护的一侧开始打桩，渐渐离开保护区。通过控制每天打桩数量及采用不同地块跳压的方式保护周围的保护对象。以上防护措施根据桩基实际施工情况，以及通过现场监测数据作调整，在必要的情况下再加大保护力度。3.3.6施工监测（1）监测说明由于此次的PHC桩施工深度在27m左右，在较短内施工完毕，对地基的影响较大，所以对周边的建筑和道路的影响都会比较大，加强监测的和密度是本次施工的重要环节。为此，我们结合测量放线的同时在周边道路和建筑物的周边设置沉降和位移监测点，在施工过程中派出专门人员每天进行跟踪监测，并将检测数据造册登记，以便分析和调准施工节奏和档案。（2）监测目的由于岩土体成分和结构的不均匀性、各向异性及不连续性决定了岩土体力学性质的复杂性，加上自然环境因素等的影响。理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论分析指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。（3）设置测量点在施工前，对本工程中需要保护的各个部分先进行监测点设置，确定原始状态初始值标准，监测点尽可能设为直接点，若只能做间接点，也要考虑到打桩挤土滞后影响规律。在打桩期间，必须要保证定时、连续的进行监测，按时将每天监测报告呈报业主，监理和施工单位，以便根据监测的水平、垂直位移结果，随时调整打桩流程和速率，进一步加强防护措施的实施。（4）监测施工沉降监测:选用精密水准仪配2.0m铟钢尺，按国家标准工程测量规范（GB50026-93）三精密水准精度要求实施观测，施测前先在施工影响范围以外区域布设3个以上场地水准基点，并定期进行联测，以检查场地水准基点的稳定性。变形点高程中误差控制在2.0mm。 水平位移监测:选用WILD T2经纬仪，采用准直线法正、倒镜两测回进行观测，为检查测站点的稳定情况，在远离施工区外、垂直于准直线方向布设一基准点，定期检测测站点与基准点之间的距离，若发现测站点位置有所位移，便及时进行修正，以确保观测数据的准确性。变形点的点位中误差控制在3.0mm。监测频率:根据总平面图、管线资料及现场踏勘周围环境情况按照安全、经济、合理和因地制宜的原则，按照有关要求，本监测工程的监测频率有关现场监测时间间隔表中的要求执行。序号工况监测频率1施工前至少测2次初值2影响区域工程桩施工1次/1d注：1、监测频率应根据变化情况作调整； 2、当测量数据报警或有突变时应加密测试频率。警戒值的控制标准:警戒值根据规范和设计要求，或与建构筑物以及地下管线的管理队伍协商确定具体的监测报警值。位移情况超过设计要求情况的处理立即停止在该区域打桩，移开桩机，到远离该区域的桩区施工，并通过改变施工顺序来减少对该区域的挤压力。在该区域停止打桩二天后，观察监测数据位移情况有没有得到改善，如位移情况得到了改善，再进行打桩施工。如停止二天压桩位移情况得不到改善，在该施工区和保护物之间打设应力释放孔，应力释放孔的位置及数量由现场定。如整个施工场地在压桩施工过程中挤土现象都很大，那么在每个桩基施工单体周围或桩与桩之间打设应力释放孔，以确保施工的正常进行。3.4.1基坑开挖土方开挖采用挖掘机机械挖土为主，人工配合修坡和平整基底。严禁超挖，如超挖或基底下排除障碍物，用砾石砂掺黄砂回填压实。弃碴运至弃碴堆场。3.4.2块石分层碾压密实堆场基层采用400 mm块石分层碾压密实，采购符合要求的块石运至施工现场，用挖机进行分层整平，压路机进行压实。3.4.3级配碎石分层碾压密实堆场基层采用200 mm级配碎石分层碾压密实，采购符合要求的级配碎石运至施工现场，用挖机进行分层整平，压路机进行压实。3.4.4素砼垫层浇筑基底保持干燥，平整基底面后，即进行立模浇筑C15素砼，并埋设承模板支架限位20钢筋。3.4.5模板工程平面直线段采用组合胶合模板，模板安装前，涂刷脱模剂。模板安装中做好防漏浆措施。侧模采用竖直12圆钢螺栓拉杆，拉杆在螺母与模板之间设置垫圈。采用双拼钢管固定模板，并用螺杆顶帽紧固。固定模板支架竖、横斜杆采用48钢管，专用扣件连接，立杆下回填土须压实，之间衬垫板。设备螺栓的模板按设计图纸要求进行加工、安装、加固。并进行复核。等砼强度达到设计值30%后，可拆除侧模；拆除模板、支架时，不准猛敲强扭，应自上而下按模板、支架组合依次拆除，拆卸的模板、配件不准随意抛落。3.4.6钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工前应检验来料合格证，复试验合格的钢筋才能用于工程，外表保持洁净无油渍无锈蚀。钢筋在加工车间的钢筋加工间集中加工成型，加工配料要准确计算，成型后编号，集中堆放整齐，然后根据需要运至现场。（2）钢筋安装：钢筋直径在16以上的热扎钢筋采用闪光接触对焊或电弧焊，直径16以下的可用电焊或铁丝绑扎接头。搭接焊接单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。当采用电焊接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不得超过50%；受压区内不限。绑扎接头最小搭接长度I级钢筋受拉区30d，受压区20d，II级钢筋受拉区35d，受压区25d配置在同一截面的受力钢筋，其绑扎接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区内不得超过25%，在受压区内不得超过50%，配置在构件非同一截面内的接头，其中距不得小于搭接长度。钢筋的相交点处，用铁丝扎结，梅花型扎牢，在周边两行的交叉点，每处都应绑扎。扎丝向里弯，不得伸向保护层内。外层钢筋与模板间应加好素砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在浇筑砼时不致变动，可加撑筋。3.4.7预埋件施工预埋螺栓及预埋件施工工艺流程提加工单测量定位安装支架安放埋件及临时固定复测及最后固定（1） 提加工单首先由半成品工长根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对埋件进行验收，并组织埋件进场。（2） 测量定位由技术人员给出测量定位单，然后测量工根据定位单用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出轨道基础中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计埋件的中心和标高定出其具体的高程位置。（3）安装支架在埋件安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。（4）安放埋件及临时固定固定架支设好后进行埋件安装，埋件安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。（5） 复测后固定牢固埋件临时固定完毕后利用激光测距仪、经纬仪进行复测，有偏差的及时调整，复测完毕后立即将埋件固定牢固，并经质量员和监理工程师验收合格后进行混凝土浇注。3.4.8混凝土工程混凝土浇灌前对主要设备安装孔的位置、规格、标高进行核对，复核无误后方可浇灌承台及轨道梁基础混凝土。待地脚螺栓和试车轨道安装后二次浇灌细石混凝土。结构砼均采用商品砼，采用砼泵车直接入仓。运至现场的砼不得超过初浇时间。同一部位的砼应分层水平浇筑，分层厚度为30cm，在斜面上浇筑砼时，应从低向高处，使砼浇筑始终接近同一平面。砼浇筑应连续进行分层浇筑时，必须在下层砼初凝前浇筑上层砼，以确保砼的整体性。振实工具采用插入式振动器。入模后，砼就及时进行振捣，专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。振动棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，不得将振动捧平放在砼表面振动。振捣时，振动棒快插慢提，并边提边振，以免在砼中造成将水集中或留有残孔现象。分层振固时，为使上下层砼结合牢固，在振捣时应将振动棒伸入下层砼中，一般在10cm左右。振动棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件。振动时间要合适，为避免造成砼离析或泌水现象，一般控制在2540s为宜。地坪砼振动后采用收光机及时进行收面。3.5.1排水管道安装施工本工程排水管道安装采用开槽法施工部分，开槽埋管的工艺流程如下：放线沟槽开挖（含支护）验槽管基下管排管平基稳管管座抹带养护闭水试验回填。（1）沟槽开挖开槽施工铺管采用机械开挖，辅以人工开挖清底。沟槽开挖断面为明开挖。（2）垫层、平基施工用人工清槽至设计标高。由测量人员随时测量控制标高，不允许超挖，不能扰动地下承载土层（对部分超挖地段用级配砂石回填并夯实），然后铺垫级配砂石至设计厚度，要求垫层均匀并夯实，上表面平整无凸凹现象。（3）管道安装根据管道的大小及重量，本工程管材采用人工下管。下管前复核轴线高程，由下游至上游逐节安装，安装过程中用水平尺逐节校正坡度，每安装10M用水准仪复测一次标高，标高正确后在管道两侧均匀对称填充填料至1/2管径并夯打密实，稳定管道轴线。HDPE管道采用橡胶圈接口采用“T” 型橡胶圈接口，所有管道接口处在管道就位后，复土前包裹两层土工布。（4）砌筑检查井砌筑检查井或雨水井时， 保证砂浆强度满足设计要求，且嵌填饱满、密实、分层砌筑，上下砌块错缝，相交处咬槎紧密，并做到随砌随粉，保证井底高程偏差在010mm之间，井内尺寸偏差在020mm，井位与路边线竣工后在20mm以内，所有混凝土及砂浆均现场取样留试模，作为质量评定依据。检查井内流水槽和跌水坎要严格按图集施工，保证井内水流畅通、平顺。井内表面粉刷是决定井质量的重要工序，因此将选择优秀的操作人员粉刷井筒，确保井内表粉刷质量。（5）回填管沟在管道闭水试验合格后进行回填（雨水管未要求进行闭水试验）。回填前，排出管沟内所有积水，清除所有杂物及有机物或直径大于50mm的砖头、石块等硬物，回填时测定土壤含水率符合或接近土壤最佳含水率，以保证回填能够达到设计要求的密度。本工程的管道回填，胸腔腹土采用中粗砂回填，并回填至管道顶部以上50cm处，从管道基础到管顶以上70cm范围内，采用人工回填夯实。管顶70cm以上部分回填采用机械从管道两侧轴线同时进行回填，分层夯实，每层回填高度不大于20cm。3.5.2电气安装施工电缆通道应按图中平面尺寸、竖向标高定位埋地敷设。金属电缆导管及所有电气设备的金属外壳、电缆支架等均应妥善与接地系统焊接，接地电阻不大于4欧姆。接地极埋深大于1.0米，接地极与接地扁钢的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。电缆排管与前期已埋设的排管衔接应现场确定前期埋设的排管标高、管位和前期施工的工井的排管接入窗的标高、位置等，以便于排管之间的衔接。井内接地线采用焊接固定于立柱预埋扁铁上并作防腐处理。除此以外，接地线在转角处或长度大于1.5米处应用膨胀螺栓固定，井内接地线利用专用接地引出板（M3）与井外接地装置连接，接地极深埋大于1米，连接采用焊接，焊接处应涂沥青防腐。所有电器设备的金属外壳、电缆支架等须妥善接地。接地电阻不大于4欧姆，如接地电阻达不到要求，应增加接地极。第四章 施工总平面布置现场设置办公生活大临及施工大临，办公室设置于建设单位生产基地2号门北侧预留绿化带内，在临时设施布置图中从东向西共设一间会议室和四间办公室，办公室具体位置见临时设施布置图中标注，具体分为:会议室、项目经理办公室、技术组办公室、施工组办公室、监理办公室，详见办公生活大临平面布置图。该工程施工现场在建设单位生产基地内，为了确保安全文明施工及现场环境卫生，需将施工区域进行围挡，现场围挡设置一个主入口，供材料、车辆进出，主入口设置在3号门处，同时设置一个辅助入口，主要便于管理及作业人员进出，详见施工现场平面布置图。本工程临时用水利用厂区内水管就近接入，因此我们将根据水源用2寸镀锌水管埋地送至现场，安装为自己所用的供水管网和设施，以供施工、清扫用。在施工现场，我们将根据需要，用塑料软管将水引至用水点，施工结束后即可回收。从业主指定的电箱作为电源接入点，我们考虑采用电缆线接到施工现场，根据业主提供电源的容量、距施工现场的距离、施工机械的用电量、电源的电压降等选择合适的线径。线路架设和布置必须遵照安全生产、文明施工的要求。具体的安全用电措施，中标以后将上报详细的临时用电专项方案。第五章 工程质量管理质量承诺：本公司将以精心组织、精心施工、切实落实“质量第一”的方针策略，以高度负责的精神，精益求精严把质量关，杜绝严重质量事故。确保本标段工程质量达到一次性验收合格100%。总公司质安科项管部质量工程师质量员质量员质量员班组质量员班组质量员班组质量员班组质量员为了优质、如期高速完成本工程，特制定以下四级质量管理保证体系。第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体施工工段质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由项管部质量工程师组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师及质安科负责人负责对第三级管理人员实施监督检查。5.3.1 质量管理措施1)技术交底制度技术、质量交底工作必须全员参加，实行以项目总工、质量员、施工员、班组为主线的技术质量交底三级制度。使每个管理、作业人员明确工程的施工过程、施工工艺和具体要求