降低线子手套使用.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,降低线子手套使用量,山呼小组,序号,姓名,职位,小组分工,1,彭勇,组长,组织策划,2,张光皓,组员,方案制定,3,杨飞飞,组员,方案执行,4,罗久元,组员,方案执行,5,喻坤,组员,实施前后效果对比,6,付强,组员,实施前后效果数据记录,小组成员简介,一、小组简介,二,、,课题背景,白车线标准配置手套,三、选题理由,降,低,线使,子用,手量,套,的,实际,状况,每月线子手套使用量严重超过区域额定配额,造成区域成本增大,.,区域线子手套的配额,是由公司按照区域人数及各工位标准手套配置而确定的,.,成本,要求四,、,现状调查,近期月份使用线子手套,折线图,五,、,目标设定,确定目标,人员数目,上班工时,成本计算,工艺需求,将线子手套使用量控制到标准配置,XX,双,六,、,原因分析,1,原因分析树图,1,线,子,手,套,使,用,量,大,人员,物料,方法,工件,人为浪费,人为损坏,新员工上岗培训,手套自身质量,前区域来件油污,.,焊渣量大,白车线,MIG,焊飞溅,调整工位操作方法,钣金工位作业方法,六,、,原因分析,1.,人为浪费,2.,人为损坏,3.,新员工上岗培训,4.,手套自身质量,5.,前区来件油污,.,焊渣量大,6.,白车线,MIG,焊飞溅,7.,钣金工位作业方法,8.,调整工位操作方法,2,末端因素统计,序号,末端因素,1,人为浪费,2,人为损坏,3,新员工上岗培训,4,手套自身质量,5,前区域来件油污,.,焊渣量大,6,白车线,MIG,焊飞溅,7,钣金工位作业方法,8,调整工位操作方法,末端因素统计,2,六、原因分析,以工位手套标准配置量发放,附,:,文件图片,七、要因确认,要因确认过程,1.,人为浪费,3.,新员工上岗培训,4.,手套自身质量,2.,人为损坏,5.,前区域来件油污,.,焊渣量,大,7.,钣金工位位作业方法,6,白车线,MIG,焊飞溅,8.,安装调整工位操作方法,确认方法,:,每次开班前,由劳保管理员按照各工位劳保配置进行劳保发放,.,确认情况：排除人员多拿取线子手套的情况,非要因,七、要因确认,要因确认过程,1.,人为浪费,3.,新员工上岗培训,5.,前区域来件油污,.,焊渣量大,白车线,MIG,焊飞溅,8.,安装调整工位操作方法,7.,钣金工位作业方法,确认方法,:1.,以严格的惩处条例为依托,.,2.,手套更换时,必须以旧换新,.,且有严格的回收检查流程关,.,确认情况：排除人为损坏线子手套的因素,.,非要因,2.,人为损坏,4.,手套自身质量,手套回收检查流程,附,:,图片,七、要因确认,1.,人为浪费,2.,人为损坏,5.,前区域来件油污,.,焊渣量大,白车线,MIG,焊飞溅,8.,安装调整工位操作方法,7.,钣金工位作业方法,确认方法一定时期内,新员工使用的劳保,为小组原有人数的劳保配置,.,确认情况：增加了手套的使用量,使现有的手套配置数额不能满足原有生产计划需求,.,3.,新员工上岗培训,4.,手套自身质量,要 因,要因确认过程,七、要因确认,1.,人为浪费,2.,人为损坏,5.,前区域来件油污,.,焊渣量大,3.,新员工上岗培训,6.,白车线,MIG,焊飞溅,8.,安装调整工位操作方法,7.,钣金工位作业方法,确认方法,:,来料线子手套含一定不合格比例,但在可接受范围之内,.,确认情况：属于不可改变因素,且问题并不算太突出,.,4.,手套自身质量,非要因,要因确认过程,七、要因确认,1.,人为浪费,2.,人为损坏,4.,手套自身质量,6.,白车线,MIG,焊飞溅,8.,安装调整工位操作方法,7.,钣金工位作业方法,确认方法,:1.,通过钣金来件表面质量记录表,2.,钣金人员的手套消耗量反馈情况,.,确认情况：钣金工位的作业流程,是对车身表面的检查与修整,.,车身油污,.,焊渣过多,会导致手套损耗加大,.,5.,前区域来件油污,.,焊渣量大,要 因,3.,新员工上岗培训,要因确认过程,七、要因确认,1.,人为浪费,2.,人为损坏,4.,手套自身质量,5.,前区域来件油污,.,焊渣量大,8.,安装调整工位操作方法,7.,钣金工位作业方法,确认方法,:,白车线,MIG,焊工位,.,在施焊作业时,会产生大量铜焊渣飞溅到侧围门框处,.,致使后续门框打磨工位,确认情况：是通过侧围门框打磨人员反馈的门框焊渣量及手套消耗量情况来确认,.,6.,白车线,MIG,焊飞溅,要 因,3.,新员工上岗培训,要因确认过程,七、要因确认,1.,人为浪费,2.,人为损坏,4.,手套自身质量,5.,前区域来件油污,.,焊渣量大,8.,安装调整工位操作方法,6.,白车线,MIG,焊飞溅,确认方法,:,白车线钣金工位工艺流程,(,注,:1.,先用毛圈布完全擦拭掉车身油污粉尘,2.,再检查车身表面质量,确定缺陷并修补,.),确认情况：如果车身表面油污没擦拭干净就进行车身抚摩检查,手套就是沾染过多油污及粉尘,.,缩短手套使用周期造成手套损耗加大,.,7.,钣金工位作业方法,要 因,3.,新员工上岗培训,要因确认过程,七、要因确认,1.,人为浪费,2.,人为损坏,4.,手套自身质量,5.,前区域来件油污,.,焊渣量大,7.,钣金工位作业方法,6.,白车线,MIG,焊飞溅,确认方法,:1.,通过现场观察安装调整工位的作业流程,2.,对造成手套高损坏因素的统计,确认情况：,安装调整属于高磨损高消耗工位,.(,注,:,以安全为主,.,在手套损坏至影响安全的情况下,必需更换手套,以保证员工安全作业,.),8.,安装调整工位操作方法,3.,新员工上岗培训,要 因,要因确认过程,七、要因确认,1,2,3,4,要因确认结果,5,钣金工位作业方法,白车线MIG焊飞溅,前区域来件油污.焊渣量大,新员工上岗培训,调整工位操作方法,八、对策计划,对策一,:,1,八、对策计划,对策一,:,2,八、对策计划,对策三,:,3,对策四,:,4,八、对策计划,九、对策实施,十、实施效果,尽量详细的数据,照片,唉,!,幻灯片数额差的远,郁闷,!,先打哈望,找点感觉,.,挖,美,女,十、实施效果,XXX,XXXX,XXXX,XXXX,、巩固措施,QC,活动的积极性,运用,QC,方法的能力提高,成本改进意识,达成目标取得效益,、总结及今后打算,总 结,运用,QC,方法,提高成本节约,进一步查找问题,总结及今后打算,今后打算,谢谢大家！,Ford,活的精彩,我家的宝贝,张唐果儿,菜鸟会想,高手会想,母版是哪里下载的？,为什么用这个母版？,背景主题能不能复制过来？,背景主题和论点是否协调？,动画特效我要是能做出来就好了！,动画对沟通有帮助吗？,他的图表怎么就这么漂亮呢？,有更合理的图表来表达观点吗？,这个字体哪里来的？,字体字型对听众阅读有影响吗？,色彩该怎么调整才好看呢？,光影设置如何和现场灯光匹配？,PPT,真漂亮啊！,PPT,有说服力吗？,从菜鸟到高手,错误可能有许多种，但有他们都有几个共同点：,杂、乱、繁、过,齐、整、简、适,我们的目标,怎样才能做出这样的,PPT,？,影象,组合效果,赖祖亮,小木虫,赖祖亮,小木虫,新建一个,空白文件,Step 1,Step 2,视图,-,母版,-,幻灯片模版,Step 3,选择适当图,片作为背景,Step 4,设置字体格式,保存成为母版,制作幻灯片母版,赖祖亮,小木虫,赖祖亮,小木虫,按,演讲时间,估算,按,演讲内容,估算,在,规定时间,内,突出你的重点,让人,全面完整,地了解一件事,目的,单张,PPT,所需时间,每部分所占比重,重点,单张,PPT,需要,1-2,分钟,讲解,每部分比重可按,1,，,2,，,5,，,1,分配,经验,估算幻灯片的容量,赖祖亮,小木虫,赖祖亮,小木虫,组合图形,单一图形,可用此方法得到更复制的渐变色效果,你也可以选择预设的渐变色,组合应遵循的规律,从简单到复杂,从背景往前景,从放大到缩小,图形组合后,可对整体进,行放大缩小,组合效果,赖祖亮,小木虫,赖祖亮,小木虫,为何有些图形看起来会鲜活呢？,渐变,阴影,三维,示范,操作实例,绘制自选图形“圆角矩形”,在文本框中输入“示范”两字,示范,设置填充色,参见右图,设置文字格式,黑体，阴影,双击圆角矩形弹出此对话框,选择双色模式和所需要的颜色,选择填充样式后确定,线条选择无颜色,阴影样式选,17,号,组合圆角矩形和文字得到最后效果,示范,渐变填充基础,赖祖亮,小木虫,赖祖亮,小木虫,点击发生,1,2,3,连续发生,1,2,3,同时发生,1,2,3,间隔发生,1,2,3,动画时间轴的概念,赖祖亮,小木虫,赖祖亮,小木虫,钟面,分针,时针,分针,时针,动画解析,转动的钟,件,料,备 用 图 标,1,2,3,4,.,