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E：主要施工方案和选用的主要机械，设备及数量

针对本工程特点，对主要工程施工方法进行阐述。另外在施工过程中还将对每一个重要的分部分项工程再编制详细的施工方案。

E.1 测量、放线工程
本工程为均豪精密工业（苏州）有限公司厂房兴建工程，框架结构，局部三层 ，建筑外型是比较规则，施工测量相对比较简单。但本工程施工工期较紧，施工质量要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的测量控制网络对结构施工及装修测量进行有效的控制。

E.1.1 测量设备选用及测量程序
施工测量设备选用详见下表：
测量设备选用表 附表E-1
名称
型号
精度
用途
经纬仪
J2
<2”
角度测量
经纬仪
J2-1
<2”
角度测量
光电测距仪
PCH2
<0.9mm/km
距离测量
水准仪
S3
<3mm/km
施工水准测量
精密水准仪
Nioo5A
<1mm/km
沉降水准测量
全站仪
ZL
±1/20万
内控垂直测量
50m钢卷尺

经计量局检验合格
垂直水平、距离测量
线锤
7.5kg

垂直度测量

在正式引测前，对J2经纬仪的水准管对中器及三轴误差进行检校，50m钢卷尺业送检。在整个现场控制网的测设过程中，严格按照操作程序，把控制网的误差限制在毫米级，且要保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间，测角中误差限制在5秒以内，水准点闭合差则控制在2毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测，以确保精度。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序，操
作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量程序图详见下图。
根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程
室外利用经纬仪校正外墙垂线误差
交接坐标控制点并复核
设置总体控制网络
设置主楼控制网络
进行挖土期间的监控
垫层标高、轴线施放及校核主楼控制网络
底板面设置轴线控制点及标高控制点
建立主楼内高程及轴线控制系统
主楼高程引上及轴线上移
施工沉降观测
从地下室向主楼各层施放轴线及高程
利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程
外墙分隔控制、进行外墙施工

E.1.2 结构施工测量
结构施工测量分为二大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，即利用J2经纬仪将平面控制网投测于基坑各施工作业面上，从而定出梁、柱位置；地上部分因只有局部三层，同时建筑总高度也只有18.5m,其施工测量仍实行外控制法，利用基础施工时定出基准点，依次进行平面控制线的投测。
⑴. 地下结构施工测量
当土方工程施工前，利用J2经纬仪将承台基坑开挖边线到施工作业面上，并以灰线显示。当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点投放出准确的轴线和标高控制，给承台施工创造精确的平面尺寸。
当承台施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Ｎioo5Ａ精密水准仪，Ｊ2-1经纬仪和光电测距仪将标高控制点、轴线施放到桩承台表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。
在该控制网投设过程中，要遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。施工放样时，在控制点上要精密定平水准管，以减少仪器竖轴铅直误差，同时采用正倒镜投测取平均位置定出轴线控制点在基坑中的位置。用铅笔直立或吊线锤作为照准目标向基坑内投线。待轴线控制网投完后，再次用50m钢卷尺复核间距无误后，方可根据平面图的尺寸进行建筑物的各细部放样。
地下结构施工测量平面控制图详见： 附图E-1。
⑵. 地上主体施工测量
地上主体结构施工时,仍采用外控法,利用正倒镜法将外控点引致建筑物,同时利用两条控制线之交点, 然后在该投测点上架设J2经纬仪,测设出其余轴线位置，进行平面控制线的投测。弹出墨线，待各控制轴线弹出后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物的细部放线。
地上结构施工测量平面控制图详见 附图E-2。
⑶. 高程控制
利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把主楼结构±0.00标高沿主楼砼墙体、边柱等（不少于3处）向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。同时将DS3水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应控制在±3mm以内。在各层抄平时，应后视其他水平线作校核。
为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正，同时应根据误差情况作出相应的及时调整，防止误差累计而使建筑物总高度误差超限。

E.1.3 装修与外墙的测量控制
内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用Ｊ２经纬仪在外控点的辅助下从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。
装修施工测量控制图详见 附图E-3。

E.1.4 施工沉降观测
当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。
当地下结构施工完毕，首层结构施工时在本结构四周埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用Ｎi005A精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。

E.2 土方工程施工方案

E.2.1 基坑土方施工
由于本工程四周场地比较充裕，基坑开挖深度基本一致，一般为1.3米左右，局部2.0米。土方量约为六千多立方米。土方开挖计划6天完成，故须配备4台1.0m3挖机进行开挖，挖土采用两栋平行施工，分段推进，一次到底进行开挖。为了配合基础结构流水施工，将挖土平面每栋划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，先同时开挖Ⅰ区，后开挖Ⅱ区，最后开挖Ⅲ区。土方直接堆放在东面假定堆土区。
详见挖土示意图详见：附图C-6。
根据现场地质情况，设计基坑放坡为1：0.75，坑底四周设30x30cm排水沟，集水坑80x80cm每50米一个。
基坑排水组织图详见： 附图E-4。

E.2.2 基坑土方回填
（1）. 回填土的几项要求
为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在承台结构施工完、强度达到规范要求后，立即开始。
①. 及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；
②. 分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原排水设施随回填土升高，保持持续抽水；
③. 在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；
④. 大面积回填土压实采用蛙式打夯机；
⑤. 按规定进行土方密实度实验；
⑥. 土方内的有机物随时清除，不得回填入内。
（2）. 本工程土方回填具体做法
基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与淤泥分开，好土用于基础结构完成后的回填。淤泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由厂外运入。充分夯实。

E.3 钢筋工程施工方案

E.3.1 钢筋质量要求
⑴. 本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
⑵. 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

⑶. 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

E.3.2 钢筋加工场地及运输方式
现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地布置于现场主楼塔吊起吊范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。大部分加工半成品直接由塔吊吊运至施工层上，部分加工半成品经机动车或手推车运至塔吊起吊半径范围内起吊。

E.3.3 钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

E.3.4 钢筋连接
本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，根据设计要求，可采用两种连接方式：采用绑扎、闪光对焊，竖向钢筋采用绑扎或电渣压力焊。本工程钢筋直径在12-25之间，直径为20以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊(或采取冷压套筒连接)。对于层高7m结构竖向钢筋的连接，宜采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

E.3.5 钢筋绑扎
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行墙体封模。施工顺序为：柱、电梯井墙体钢筋绑扎——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

E.3.6 施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

E.3.7 保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成钢筋工程质量控制图详见：
《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》 附图E-5；
《钢筋绑扎工程质量控制程序图》 附图E-6。
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
l 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
l 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
l 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
l 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；
l 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；
l 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
l 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
l 冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
l 对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
l 按规范和设计要求设置垫块；
l 混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图 附图E-5
接通电源引弧，稳弧，加压顶锻
办理上道工序的交接手续
技术交底
认真按电渣焊机操作规程进行操作
制定保证质量措施
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
施工人员准备
工具准备

材料准备

准备工作

执行检验标准
施工日记
质量评定
现场焊接实验证明
不合格的返工处理
焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋
资料整理
质量评定记录
班组自检记录
成品保护
焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水
不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形
钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等
施 焊
操作人员参加交底
技术人员书面交底

钢筋绑扎工程质量控制程序图 附图E-6
钢筋翻样
材料准备

混凝土浇注时设专人修理钢筋
安装水电管时不得任意切断或移动钢筋
涂模板隔离剂时不准污染钢筋
绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模
板负筋绑完后不准在其上行走
柱钢筋绑完后不准蹬踏
成品保护
保护层厚度垫宽与予埋件放置
按配料单配料
焊接试件实验
办理与上道工序交接手续
上道工序的问题及整改
检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理
班组自检记录
认真按操作工艺进行
施工日记
质量评定记录
资料汇总
质量评定
绑扎施工
按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎
不合格的返工处理
执行检验标准
操作人员参加交底
技术人员书面交底
注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置
技术交底
施工人员准备
工具准备

准备工作
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料

E.4 模板工程施工方案

E.4.1 模板选用
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，在本工程的梁、墙的模板工程中，采用钢框竹胶涂膜模板、电梯井选用铰结式提升筒模，柱模选用组合式钢框模板，楼板、楼梯、刚性梁、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用直径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。
模板的配套为：柱墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模二套，筒模每个井道一套，楼板楼梯等模板二套，柱梁交接处节点模板二套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。

E.42 柱墙梁模板施工
当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板，柱墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固，大于600mm截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背棱，模板采用定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。
梁柱模板支固示意图详见 附图E-7。

E.4.3 梯模板施工
楼梯底板采取多层胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。另外在每段踏步顶面预留3个检查孔100*100，砼浇筑满后再钉上模板予以封闭，拆模后将此处砼凿平处理。
楼梯模板支固示意图详见 附图E-8。

E.4.4 留洞口支模
本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将按实际尺寸现场制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。
留洞模板示意图详见： 附图E-9。

E.4.5 基础模板施工
通过综合分析桩承台和±0.00以下柱、基础梁混凝土竖向分二次浇筑。第一次浇筑桩承台；第二次浇筑±0.00以下柱、基础梁。
基础模板示意图详见： 附图E-10。

E.4.6 模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模板部位的拆摸时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

E.4.7 质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。质量控制程序图详见附图E-11。
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
l 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
l 浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模需用塔吊吊升就位，安全施工难度将会打为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

模板工程质量控制程序图 附图E-11
技术人员书面交底
检查脚手架、脚手板

资料汇总总
浇捣混凝土时留人看模（巡检）
清理现场、文明施工
注意保护棱角
按规范及方案设计
确定拆模时间
梁柱和板抽查
施工日记
质量评定记录
自检记录
执行检验标准
拆 模
质量评定
支 模
自检
不合格的处理
执行检验标准
和钢筋、混凝土工工序交接检查
操作人员参加交底
中间抽查
底部标高、中心线、端面尺寸防线
技术交底
与钢筋工工序交接
模板涂刷隔离剂
整平钢模板、清理模板

模板选择

准备工作
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料

E.5 混凝土工程施工方案

E.5.1 基础混凝土施工方案

E.5.1.1 施工原则
⑴. 材料及施工机械准备
本工程混凝土的强度等级桩承台为C30，上部结构为C40，在混凝土浇筑的组织与交接上应合理安排。本工程的上部分的混凝土强度等级为C40。为确保工程质量及施工速度，本工程混凝土采用泵送砼施工工艺。
本工程结构层混凝土量约1500 m3，根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h这一情况，为优质按时完成浇捣任务，本工程施工层时拟配备三台固定式柴油混凝土泵，承台及墙柱混凝土以泵管端与布料器相连浇注，梁板混凝土以泵管接水平硬管浇注。
⑵. 泵送工艺
建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详见：泵送混凝土施工工艺流程图 附图E-12

泵送混凝土施工工艺流程图 附图E-12
搅拌站送混凝土

混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车

混凝土养护

塌落度测试、混凝土试块试件

泵送混凝土及布料

签发混凝土浇灌令

混凝土施工前的交底与现场施工准备
混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位

钢管、埋件、埋管的检验

模板的检查与复核

⑶. 泵管布置
本工程为二个单体建筑，均为3层，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。室外一般泵管用直径48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，与钢管支架连接牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故需对钢管支架重点加固。
⑷．泵管堵塞及暴管预防措施
由我司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。
l 碎率控制在40%左右，细度模数以2.1以上为佳。
l 合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。
l 浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。
l 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
⑸. 混凝土浇捣
砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于结构层层高较高，因此在柱、墙砼浇筑应与平台分开浇筑，并应充分振捣密实。
⑹. 混凝土冬期施工
本工程混凝土施工将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，且浇捣后保温覆盖。

E.5.1.2 混凝土施工方法及混凝土泵送平面布置
⑴. 泵车数量的选定
按施工部署要求，桩承台混凝土一次性进行浇捣，砼浇筑量为1450立方米。30小时完成4台混凝土输送泵，一台备用。平均每小时浇筑50立方米混凝土，达到泵送要求。
⑵. 混凝土泵车部署位置见 图B-1《施工总平面图》

E.5.2 混凝土养护原则
混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。
⑵ 质量保证措施及注意事项
l 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
l 混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；
l 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
l 注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；
l 泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；
l 浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
l 冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；
l 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
l 按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。混凝土浇筑工程质量程序控制详见 附表E-13。

编制质保措施
学习图纸和技术资料

技术人员书面交底
上道工序的问题及整改
办理与上道工序交接手续
操作人员参加交底
天气资料准备
检查模板标高、位置几何尺寸
混凝土浇筑工程质量程序控制 附表E-13
混凝土浇筑
按操作规程使用混凝土泵
认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工
混凝土开盘申请单据
完成钢筋隐检工作
材料准备

材料证明、合格证
已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作
要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的正确位置
不得任意拆改有关连接件及支撑杆件
成品保护
现场电路照明准备
完成钢筋隐检工作
班组自检记录
检查模板缝隙，清理板内垃圾
施工日记
质量评定记录
混凝土试块实验单据
资料汇总
质量评定
混凝土的及时养护
不合格的返工处理
执行检验标准
不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制
技术交底

施工人员准备
工具准备

准备工作

E.6 墙体工程
本工程墙体工程主要有两种形式，一种为轻质硅酸盐砌块隔断；一种为砌筑多孔粘土砖隔墙。

E.6.1 轻质硅酸盐砌块隔断

E.6.1.1施工时间安排：
砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部拆除后立即进行。

E.6.1.2材料运输
根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砌块，将主要利用南北井架运输。

E.6.1.3施工工艺
基层处理、原材料检验→放线抄平→立皮数杆→砌体撂底→砖墙砌筑→预制构件安装→芯柱钢筋砼→自检、交互检→墙体保护。

E.6.1.4施工要点：
1、 砌体应事先根据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；
2、 上下皮砌体应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌
3、 砌块与黏土砖不能混砌
4、 预制构件和埋件应在砌筑时预埋，孔洞，管槽等也应预留；
5、 第一皮砖砌筑时，应在芯柱位子预留清扫孔；
6、 砌块砌筑时一般不需浇水，雨期施工还要作好防潮措施；
7、 砌块砌筑时，水平灰缝饱满度应达到90%。垂直灰缝饱满度应达到60%；
8、 埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；
9、 每天的砌筑高度不超过1.8M，并在砂浆初凝时及时进行勾缝；
10、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆重新砌筑；
10、 规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；
11、 在设计和规范规定的范围内设置芯柱，芯柱的浇捣应符合规范规定。

E.6.2 多孔粘土砖砌筑隔墙

E.6.2.1 施工时间安排：
本工程砌体为红砖。砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部拆除后立即进行。

E.6.2.2 材料运输
根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖块，将主要利用塔吊运输。

E.6.2.3 施工工艺
基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。
⑴. 按设计要求，所有砖墙采用英国式砌法，即一皮丁砖一皮顺砖相间叠砌。
⑵. 砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
⑶. 砖砌筑前，应充分浇水润湿，以防砌筑时不吸收灰浆内水分为度。
⑷. 开始砌筑时，先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。
⑸. 砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪抄平。
⑹. 砌砖时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
⑺. 砌砖时宜采用“三一”砌法，即：“一铲灰，一块砖，一揉压”的砌筑方法。竖缝采用挤浆或加浆方法，确保砂浆饱满。
⑻. 砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，应按规范要求砌成斜槎或直槎。
⑼. 墙身及砖缝须力求平直，并随时用线锤及水平尺校正，墙面发现不平直时，须拆除从作。
⑽. 墙内应预埋铁件或木砖均须于砌砖时安排妥当，木砖应为楔形并涂柏油两度以防腐朽。
⑾. 填充墙应与框架内预埋的拉结筋连接。
⑿. 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。

E.6.3.4 施工要点：
本工程砌砖工程须按设计及规范要求进行施工。施工中须注意以下几个要点：
1. 对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。
2. 当墙高超过4米时，应在墙中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，墙梁高度为180mm，墙梁主筋￠12，箍筋￠6＠200，与柱中予留钢筋的搭接长度为450mm。
3. 墙内有予埋件时，须按设计要求进行留设。

E.7 脚手架工程
1) 外脚手架选型
结构施工外围护脚手架采用双排围护钢管脚手架。
脚手架均采用Φ48×3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。
2) 安全隔离的设置
安全出入口采用Φ48×3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。
3) 施工方案
①.施工准备
a. 选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
b. 提前进行搭设外架基础的清理，并根据施工方案确定的尺寸确定外架的尺寸线。
c. 在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。
② .搭设程序及方法
a. 从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。
b. 外架基础必须牢固，事先进行夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。
c. 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。
d. 在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。
e. 与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。
f. 防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。
g. 为了达到文明施工的要求，把底层脚手架悬挑，或采取结构主体封顶后换架。
③施工注意事项
a. 所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。
b. 所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。
c. 在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
d. 六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。
e. 搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
f. 建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
g. 在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。
h. 由于生产主楼层高很高，所以对脚手架施工提出了更高的要求。因此在施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中的质量控制都做周密的安排。

E.8防水工程施工
设计根据本建筑物性质、重要程度、使用功能、地区自然条件对不同部位的防水作了不同的要求。

E.8.1防水做法：

E.8.1.1 室内防水作法：
RC结构层（捣制泄水坡度）→1:2防水砂浆→预留洞口，预埋立管等易渗漏处用PVC一布二油防水→磁砖黏着剂贴面砖。

E.8.1.2 屋面防水作法:
RC结构体+水泥炉渣找坡+水泥砂浆找平+沥青隔气层+珍珠岩保温块+水泥砂浆找平+改性沥青卷材+ 35cm厚C20细石砼
施工方法
⑴. 水泥炉渣找坡施工
①、各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面墙体、天沟等已按设计图纸要求施工完毕。
②、基层应清理干净，无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等；
③、炉渣隔热保温层应分层铺设，每层不大于150MM，边铺设边压实，压实后的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15MM；
④、大雨大风天气一般不宜施工。
⑤、1：6水泥炉渣找坡最薄处20厚i =2%.

⑵. 找平层施工
①. 操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
②. 15厚1:3水泥砂浆找平层按设计要求进行施工。
③. 按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。
④. 沟边、女儿墙角等处应抹成圆弧。
⑤. 应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，后进行隔气层施工，再进行施工隔热层。
⑶. 珍珠岩保温块施工
①、在铺筑保温层前，所有施工面上应平整、干燥、洁净；
②、珍珠岩保温块应紧靠在基层上，铺平、垫稳。接缝应用同类型的材料碎屑填嵌饱满。
③、搬运、吊运和堆放板材时，防止隔热保温层破裂。
⑷. 防水卷材层施工
①、在铺筑防水层前，所有施工面上的建筑物必须固定在图纸规定位置上，经建筑师检查合格后方可开始铺筑。
②防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油，以每平方米表面涂布0.11