第七章钢筋砼基础工程2.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,第七章 钢筋砼基础工程,内容：,砼的施工配合比、搅拌、浇筑与振捣、养护；,钢筋砼柱下独立基础；,钢筋砼条形基础的构造与施工；,钢筋砼筏板基础；,钢筋砼箱形基础；,厚大基础砼施工。,第一节 概述,砼是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。,一、砼的配料,混凝土配合比是指水、水泥、砂、石的重量比。施工时应将实验室配合比换算成骨料在实际含水量情况下的施工配合比。为严格控制砼的配合比，搅拌砼时应根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量准确投料。其重量偏差不得超过以下规定：,水泥、外掺混合材料为,2%,；粗细骨料为,3%,；水、外加剂溶液,2%,。,二、砼的搅拌,1.,搅拌方法：人工搅拌和机械搅拌。,2.,砼搅拌机：自落式搅拌机和强制式搅拌机。,自落式搅拌机多用于搅拌塑性砼和低流动性砼，适用于施工现场；强制式搅拌机主要用以搅拌干硬性砼和轻骨料砼，一般用于预制厂或砼集中搅拌站。,3.,搅拌制度：,为拌制出均匀优质的砼，除正确选择搅拌机的类型外，还必须正确地确定搅拌制度，其内容包括进料容量、搅拌时间与投料顺序。,（,1,）进料容量,（,2,）搅拌时间,（,3,）投料顺序：常用的有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法。,一次投料法：是在料斗中先装入石子，再加入水泥和砂，然后一次投入搅拌机。,二次投料法：分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，称为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的砼。预拌水泥净浆法是将水泥和水加入充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成砼。,水泥裹砂法：是先将砂子表面进行湿度处理，控制在一定范围内，然后将处理过的砂子、水泥和部分水进行搅拌，最后加入第二次水和石子搅拌，形成砼。,三、砼的浇筑与振捣,1.,砼的浇筑：应连续浇筑，当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕，否则应留置施工缝。,施工缝是指先浇的砼与后浇的砼之间的接触面。施工缝宜留在结构受力（剪力）较小且便于继续施工的部位。基础砼施工一般不留施工缝。,2.,砼的振捣：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。,内部振动器常用来捣实梁、柱、墙、基础和大体积砼。,外部振动器适用于振捣钢筋密集，断面尺寸小于,250mm,的构件及不宜使用插入式振动器的构件，如墙体、薄腹梁等。,表面振动器适用于振实楼板、地面、板形构件和薄壳等构件。,振动台适用于预制构件厂生产预制构件。,4.,砼的养护：自然养护、喷涂薄膜养护和蒸汽养护。,自然养护：是指在室外平均气温高于,5,的条件下，选择适当的覆盖材料并适当浇水，使砼在规定的时间内保持湿润环境。,喷涂薄膜养护：适用于不宜洒水的高耸构筑物和大面积砼结构。,蒸汽养护：主要用于预制构件厂生产预制构件。,五、钢筋砼基础分类,钢筋砼基础是指采用钢筋、砼等材料建造的柱下独立基础或条形基础、墙下条形基础以及筏板基础和箱形基础。,钢筋砼基础与无筋扩展基础（或称刚性基础）相比，具有良好的抗弯和抗剪能力，基础尺寸不受限制。,六、钢筋砼基础质量要求,1.,模板：,模板有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝宽度符合规定；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；安装模板时，要把轴线、表面平整度等偏差控制在规定范围之内。,2.,钢筋：钢筋的品种、质量和焊条、焊剂的牌号符合设计要求；钢筋表面清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范的要求；钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量符合施工规范要求；弯钩朝向正确，绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求；箍筋的数量、弯钩角度和平直长度符合规范要求；钢筋的焊点、接头尺寸和外观质量符合规范要求。,3.,砼：砼所用原材料符合设计要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定；砼强度试块的取祥、制作、养护和试验应符合,混凝土强度检验评定标准,(GBJl0787),规定；混凝土应振捣密实等。,七、钢筋砼常见质量缺陷及处理,钢筋混凝土基础的质量通病主要有孔洞、蜂窝 、外形缺陷、裂缝等。,1.,孔洞,砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼。钢筋局部或全部裸露，砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。,2.,蜂窝,砼结构局部有类似蜂窝形的窟窿，石子之间有空隙，砼表面缺少水泥砂浆而使石子外露。,3.,外形缺陷,结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。,4.,裂缝,通常在钢筋砼基础中出现的裂缝有下面几种：,第二节 钢筋砼柱下独立基础,一、概述,钢筋砼柱下独立基础属于扩展基础，常见形状为锥形或阶梯形。,钢筋砼独立基础按其构造及施工方式，可分为现浇柱锥形基础、阶梯形基础和预制柱杯口基础。杯口基础又可分为单肢柱和双肢柱杯口基础、低杯口和高杯口基础。,阶梯形、锥形、杯口形,二、构造,1.,现浇锥形柱下独立基础,当基础高度在,900mm,以内时，插筋应伸至基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸至底部，其余的插筋只需伸入基础达到锚固长度即可,2.,现浇阶梯形柱下独立基础,基础的每个台阶一般为,300,500mm,。基础高度,h,500mm,时，用一阶；当,600mm,h 900mm,时，用二阶；当,h,900mm,时，用三阶。,3.,预制柱下独立基础,钢筋砼基础,钢筋砼柱下独立基础,三、柱下独立基础施工,1.,现浇柱下独立基础施工,（,1,）施工准备,1,）基槽（坑）准备：在砼浇筑前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。,2,）垫层施工：垫层厚度一般为,100mm,，砼强度等级不小于,C15,，在基坑验槽后应立即浇筑垫层砼，以保护地基。砼宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。,（,2,）现浇柱下独立基础施工,施工流程图：,定位放线 基坑（槽）开挖验槽 基础垫层施工 支模板 绑扎钢筋浇筑砼 养护、拆模,1,）当垫层达到一定强度后（一般达到设计强度的,70%,），在其上弹线、支摸、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。,2,）基础上有插筋时，要按轴线位置校核后，将插筋加以固定以保证其位置的正确以防浇捣混凝土时产生位移。,3,）在基础混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；堵塞模板的缝隙和孔洞；木模板表面要浇水湿润，但不得积水。,4,）在浇筑开始时，先满铺一层,50,100mm,厚的砼并捣实，然后再对称浇筑。,5),基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度的混凝土一次浇筑完毕，每浇完一层台阶应稍停,0.51.0h,，以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇筑上一层，以防止下台阶混凝土溢出。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。,6),对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土振捣分段支设，并应支撑顶紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子施工时，可在上部水平面留设施工缝。,7),基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。,2.,预制柱杯口基础施工,预制柱杯口基础的施工，除按上述施工要求外，还应注意以下几点：,(1),杯口模板可采用木模板或钢制定型模板，可做成整体的，也可做成两半形式，中间各加楔形板一块。拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模板外侧可包一层薄铁皮。支模时杯口模板要固定牢固并压浆，防止杯口模板上浮。,(2),按台阶分层连续浇筑。对高杯口基础的高台阶部分，按整段分层浇筑混凝土。浇捣杯口混凝土时，应从四侧对称、均匀地进行浇筑，避免将杯口模板挤向一侧而导致变形或移位。,(3),杯口基础一般在杯底均留有,50 mm,厚的细石混凝土找平层，在浇筑基础砼时要仔细控制标高，留出找平层厚度。基础浇捣完，在砼初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面砼凿毛。,(4),在浇灌高杯口基础砼时，由于其最上一台阶较高，施工不方便，可采用后安装杯口模板的方法施工。也就是说，当砼浇捣接近杯口底时，再安装杯口模板，然后浇灌杯口砼。,四、质量检验与安全技术,1.,质量检验,（,1,）允许偏差项目：,砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定；砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范规定；评定砼强度的试块，按,GB50204-2002,的标准进行；基础中钢筋的规格、尺寸、锚固长度等必须符合规范规定。,（,2,）质量检验基本项目：砼应振捣密实，蜂窝面积不大于,400cm,2,，孔洞面积不大于,100cm,2,；无缝隙、夹渣层。,（,3,）允许偏差项目,2.,安全技术,第三节 钢筋砼条形基础的构造及施工,一、概述,条形基础整体性好，抗弯强度大，特别适用于基底面积大而又必须浅埋时。,钢筋砼条形基础,钢筋砼条形基础,无肋的 有肋的,不带肋的条形基础：,该条形基础的形式为,锥形，基础底板总厚度为,200+h,1,垫层伸出底板每边的长度为,100mm,，锥形平面尺寸为,50mm,，与底板接触的底部墙的厚度比上部墙的厚度大,120mm,，高度为,120mm,。底部除了配有主筋外，还有分布钢筋。,带肋的条形基础：,墙的厚度为,370mm,基础梁的宽度为,370+50+50=470mm,，基础梁的高度为,200+h1+120=320+h1,。基础梁除了配有纵向钢筋外还配有四根箍筋。,带肋的条形基础：,该基础底板的上部为双墙,配筋图及垫层详图,横剖面图 现浇柱与条形基础梁交接处平面尺寸,二、条形基础构造,1.,墙下条形基础：锥形基础的边缘高度不宜小于,200mm,，阶梯形基础的每阶高度为,300,500mm,；基础砼强度等级不应低于,C20,；垫层厚度一般为,100mm,，强度等级为,C15,；底板受力钢筋最小直径不宜小于,10mm,，间距,100,200mm,；有垫层时，砼的保护层厚度为,35mm,无垫层时不应小于,70mm,；纵向分布钢筋直径不小于,8mm,，间距不大于,300mm,。,2.,柱下条形基础的构造,其截面一般为倒,T,形，底板伸出部分称为翼板，中间部分称为肋梁。翼板厚度,h,不宜小于,200mm,当,h,为,200,250mm,时，翼板可做成等厚度；当,h,大于,250mm,时，可做成变厚度板。基础梁的高度按计算确定，一般可取,1/8,1/4,柱距，翼板的宽度,b,按地基承载力计算确定。,已浇筑好砼的某墙下钢筋砼条形基础,三、条形基础施工,(1),先进行验槽，清除基槽,(,坑,),内松散软弱土层及杂物，基坑尺寸应符合设计要求。对局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实。,(2),验糟后应立即浇灌砼垫层，以保护地基。当垫层素混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋，底层钢筋下设水泥砂浆垫块。,(3),清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物。木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。,(4),砼浇筑高度不宜超过,2m,。浇筑高度在,2m,以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下料，以防止混凝土产生分层离析。浇筑时注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。,(5),砼宜分段分层灌筑，每层厚度,200250 mm,，每段长,23m,，各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进。,(6),砼应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇，间歇时间不应超过规范规定。如时间超过规定，应设置施工缝，并应待砼的抗压强度达到,1.2N,mm,2,以上时，才允许继续灌筑。继续浇筑砼前，应清除施工缝处松动石子，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得积水，然后铺一层,1525mm,厚的水泥砂浆，再继续浇筑砼并仔细捣实，使其紧密结合。,(7),砼浇筑完，覆盖洒水养护；养护达到设计要求的强度后及时分层回填土方并夯实。,第四节 钢筋砼筏板基础,一、概述,如果地基特别软，而上部结构的荷载又十分大时，特别是带有地下室的高层建筑物，如设计成十字交叉基础仍不能满足变形条件要求，而又不宜采用桩基或人工地基时，可将基础设计成钢筋砼筏板基础（俗称满堂基础）。,钢筋砼筏板基础由底板或底板与梁等组成，分为平板式和梁板式两类。前者一般在荷载不很大、柱网较均匀且间距较小的情况下采用，后者用于荷载较大的情况。,筏板基础扩大了基底面积，能减少地基上单位面积所受压力，而且还能增强基础的整体刚度，调整不均匀沉陷，在多层和高层建筑中被广泛采用。,板式 梁板式 箱形,平板式 上梁式 下梁式,地下室底层柱或剪力墙与基础梁连接的构造要求,高层建筑与裙房间的沉降缝处理,二、钢筋砼筏板基础施工,(1),基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于,500 mm,，保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。,(2),开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽可能不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留,200400 mm,厚的土层，采用人工挖除并清理平整，如不能立即进行下道工序施工应预留,100200 mm,厚土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。,(3),当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋，连接柱的插筋。,(4),在浇筑砼前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，木模板浇水加以润湿。,(5),砼浇筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式片筏基础则应平行于基础长边方向。,砼应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设垂直施工缝，并用木板挡住。,施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部,1,3,跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。,在施工缝处继续浇灌砼时，应将施工缝表面清扫干净，清除水泥薄层和松动石子等，并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼。,对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过,200mm,。,当底板上或梁上有立柱时，混凝土应浇筑到柱脚项面，留设水平施工缝，并预埋连接立柱的插筋。水平施工缝处理与垂直施工缝相同。,(6),砼浇灌完毕，在基础表面应覆盖草帘和洒水养护，并不少于,7,天。待砼强度达到设计强度的,25,以上时，即可拆除梁的侧模。,(7),当砼基础达到设计强度的,30,时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。,(8),在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。,梁板式筏板基础,三、后浇带施工,1.,概述,后浇带，顾名思义，就是后来浇筑的混凝土板带，通常是由于筏板基础、箱形基础等大体积混凝土结构的尺寸过大，整体一次浇筑会产生较大的温度应力，有可能产生温度裂缝时，可采用合理分段、分时浇筑，即设置混凝土后浇带的方法进行处理。后浇带的留设位置以设计图纸为准。,按作用可分为,3,种：用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带用于解决钢筋砼收缩变形者，称为后浇收缩带用于解决砼温度应力者，称为后浇温度带。,(2),后浇带的构造形式如图,67,所示。,后浇带施工要点,后浇带的间距，在正常情况下为,2030 m,，一般设在柱距三等分中间范围内，宜贯通整个底板。,后浇带带宽以,7001000 mm,为宜，,以设计要求为准。后浇带处的钢筋原则上不断开，如设计要求断开，则应按照设计进行处理，以保证后浇带质量。,施工至少,40,天后,(,以设计要求为准,),，才可浇筑后浇带混凝土。使用比原设计强度等级提高一级的无收缩混凝土浇筑密实。在混凝土继续浇筑前，应将后浇带的混凝土表面凿毛，清除杂物，表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土，并加强养护，一般湿养护不得少于,15,昼夜。,第五节 钢筋砼箱形基础,一、概述,箱形基础主要是由钢筋混凝土底板、顶板、侧墙及一定数量纵横墙构成的封闭箱体。它是多层和高层建筑中广泛采用的一种基础形式，以承受上部结构荷载，并把它传递给地基。箱形基础中部可在内隔墙开门洞作地下室。,这种基础整体性和刚度都好，调整不均匀沉降的能力及抗震能力较强，可消除因地基变形使建筑物开裂的可能性。它适用于软弱土地基上的面积较大、平面形状简单，荷载较大或上部结构分布不均的高层建筑的基础，在非软土地基出于人防、抗震考虑和设置地下室时，也常采用箱形基础。,其外围结构的混凝土抗渗等级不宜低于,0.6MPa,二、钢筋砼箱形基础构造,三、施工工艺,(1),箱形基础施工中，首先是基坑开挖。基坑开挖应验算边坡稳定性，并注意对基坑邻近建筑物的影响。验算时应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时要采取支护。如设钢板桩、灌注桩、深层搅拌桩、地下连续墙等挡土支护结构。,(2),基坑开挖如有地下水，应采用明沟排水或井点降水等方法，保持作业现场的干燥。当地下水量很丰富、地下水位很高，且基坑土质为粉土、粉砂或细砂时，采用明沟排水易造成流砂或涌土，甚至使边坡坍塌、基坑周围地面下沉等严重后果，此时宜采用井点降水措施。,(3),箱基的基底是直接承受全部建筑物的荷载，必须是土质良好的持力层。因此要保护好地基土的原状结构，尽可能不要扰动它。在采用机械挖土时，应根据土的软硬程度，在基坑底面设计标高以上，保留,200400mm,厚的土层，采用人工挖除。基坑不得长期暴露，更不得积水。在基坑验槽后，应立即进行基础施工。,(4),基础底板及顶板钢筋接头优先采用焊接接头；钢筋绑扎、安装应注意形状、位置和数量明确；埋设件位置应准确固定，当有管道穿过箱形基础外墙时，应加焊止水片防渗漏。模板宜采用大块模板，用穿墙对接螺栓固定。混凝土浇筑前须进行隐蔽工程验收。,(5),箱形基础的底板、顶板及内外墙的支模和浇筑一般分块进行，其施工缝的留设位置按有关规定执行。外墙水平施工缝应留在底板面上部,300500 mm,范围内和无梁顶板下部,300500 mm,处，并应做成企口形式；防水要求高时，应在企口中部设镀锌钢板或塑料止水带。外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。,(6),箱基的底板、顶板及内外墙宜连续浇灌完毕。对于大型箱基工程，当基础长度超过,40m,时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇灌注强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于,800 mm,，并从两侧砼内伸出贯通主筋。施工,40,天后,(,以设计要求为准,),可浇筑后浇带砼，采用比设计强度等级提高一级的无收缩砼浇筑密实。在砼继续浇筑前，应将砼表面凿毛，清除杂物，表面冲洗干净，然后浇筑砼，并加强养护。,当采用刚性防水方案时，同一建筑的箱形基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔,2040 m,留一道贯通顶板、底板及墙体的沉降施工后浇带。后浇带处顶板、底板和墙体的钢筋可以贯通不断。,(7),箱基底板的厚度，一般都超过,1.0 m,，其整个箱基的砼体积常达数千立方米。因此，箱形基础的砼浇筑属于大体积钢筋砼的浇灌问题。由于砼体积大，浇筑时积聚在内部的水泥水化热不易散发，砼内部的温度将显著上升，产生较大的温度变化和收缩作用，导致砼产生表面裂缝和贯穿性或深进裂缝，影响结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用。对大体积砼，在施工前要经过一定的理论计算，采取有效的技术措施，以防止温差对结构的破坏。,(8),箱形基础施工完毕，应抓紧做好基坑土方回填工作，尽量缩短基坑暴露时间。回填前要做好排水工作，使基坑内始终保持干燥状态。回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。拆除支护结构时，应采取有效措施，尽量减少地基土的破坏。,(9),高层建筑进行沉降观测水准点及观测点应根据设计要求及时埋设，并注意保护。,第六节 厚大基础砼施工,一、大体积砼基础的特点,大体积砼指的是最小断面尺寸大于,1m,的砼结构。,大体积砼基础具有如下特点：,砼设计强度普遍较高，每,m,3,水泥用量多，水化热引起的砼内部温度较一般砼要高得多；,结构断面内配筋多，整体性要求高，如无特殊情况，砼需不间断地一次连续浇筑；,基础结构大多埋置地下，虽受外界温度变化的影响小，但抗渗性能的要求很高；,砼浇筑后的升温易使结构产生温度裂缝，硬化过程中的收缩易产生收缩裂缝。,二、大体积砼的施工,大体积砼的浇筑与其他砼的浇筑工艺基本相同，一般包括搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等工序，其中浇筑方法可结合结构物大小、钢筋疏密、砼供应条件以及施工季节等情况加以选择。,大体积砼的浇筑方案,为保证砼结构的整体性，砼应当连续浇筑，要求在下层砼初凝前就被上层砼覆盖并捣实。根据结构特点不同，可分为,全面分层浇筑（一般适用于结构平面尺寸不大的工程）、分段分层浇筑（适用于厚度较薄而面积或长度较大的结构）和斜面分层浇筑（适用于长度大大超过厚度的结构）,等方案。目前工程上常用的是斜面分层浇筑法。,应指出的是：,不论哪种砼浇筑方案，均应保证在层间或段间先后浇筑砼的间隔时间不超过砼的初凝时间。,a,全面分层浇筑,全面分层浇筑，即在整个模板内全面分层，浇筑区面积即为基础平面面积。第一层全面浇筑完毕后浇筑第二层，第二层要在第一层砼初凝之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，直至全部基础浇筑完成。这种浇筑方法要求搅拌系统的生产率能满足浇筑量的要求，,适用于一般平面尺寸不大的结构,。,b,分段分层浇筑,分段分层浇筑，即砼从底层开始浇筑、进行一定距离后就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进。,当结构厚度不大，而面积或长度较大时，可采用分段分层浇筑法,。其分段的长度主要与搅拌系统生产能力、砼初凝时间、结构的宽度、每层浇筑的时间间隔、砼浇筑层厚度等有关。,c .,斜面分层浇筑,斜面分层浇筑，即浇筑工作从浇筑层斜面下端开始，逐渐向上移动浇筑，这时振动器应与斜面垂直振捣。斜面分层也可以视为分段分层、分段长度小到一定程度的情况。,斜面分层浇筑，,即当结构的长度超过其厚度的三倍时，可以采用斜面分层浇筑,。采用此方案时，斜面坡度取决于砼的坍落度，砼浇筑厚度一般为,2030 cm,，振捣工作应从浇筑层的下端开始。,为防止砼离析，当浇筑砼的自由下落高度超过,2m,时，应采用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平砼的能力确定，一般其间距不宜大于,3m,。,砼应采用机械振捣，要做到“快插慢拔”。分层浇筑时，振捣棒需插入下层砼不小于,5cm,，以消除两层之间的接缝。,为保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在,12h,内加以覆盖并养护。大体积砼常用养护方法有降温法和保温法两种。,为了掌握大体积砼内外温差及升温、降温的变化规律，需对砼进行温度的监测。当发现内外温差超过,25,时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。,三、大体积砼产生裂缝的原因及防治措施,1.,裂缝产生的原因,（,1,）水泥水化热引起的温度应力和温度变形,（,2,）内外约束条件的影响,（,3,）砼的收缩变形,2.,防止大体积砼裂缝的主要措施,（,1,）应尽量选用水化热低和安定性好的水泥,（,2,）尽量选用连续级配的骨料配制砼,（,3,）采用分层分段法浇筑砼，分层分段有利于砼水化热的散失,（,4,）当大体积砼平面尺寸过大时，可采用设置后浇缝的方法施工,（,5,）砼浇筑后，根据不同的施工季节，采取不同的养护措施,（,6,）泌水的处理,砼的振捣,根据砼泵送时会自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道振动器布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道振动器布置砼的坡脚处，以确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。,施工要点,大体积砼在浇筑施工时，应分段分层浇筑。为保证砼在浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时，应注意满足以下要求：砼自由下落高度超过,2m,时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证混凝土拌和物不发生离析。采用分层浇筑方案，每层的厚度应符合规定，以保证能够振捣密实。分段分层浇筑时，在下层混凝土凝结前，应保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕。分级分层浇筑时，尽量供料均衡，以保证施工的连续性。,混凝土的表面处理,大体积混凝土,(,尤其采用泵送混凝土工艺,),，其表面水泥浆较厚，不仅会引起温凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑,45h,时，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前,(,因混凝土内掺加木质素磺酸钙等减水剂，初凝时间延长至,68h),用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，经,1214h,后，覆盖两层草袋,(,包,),充分浇水湿润养护。,一般采用的措施有：,对混凝土结构进行温度应力计算，用以决定是否可以分块浇捣，以减少混凝土的收缩徐变内应力。,采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥和掺磨细粉煤灰掺和料，以减少水泥水化热、增加和易性及减少泌水性。,加强混凝土表面的保温养护，延缓降温速度，控制混凝土内外温差。,降低温凝土的入仓温度。,在应力集中部位设置变形缝。,在适当部位设置后浇带。,控制大体积混凝土温度裂缝的措施,对大体积混凝土，在施工前要经过理论计算，采取有效的技术措施控制温度裂缝，防止温差对结构的破坏。,一般采用的措施有：,(1),结构进行温度应力计算，制定合理温控措施，控制混凝土表面与内部最高温差不大于,25,；内部温差不大于,20,。,(3),用分层分段循环浇筑法，减缓浇筑速度和强度，以利散热。,(3),用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥和掺磨细粉煤灰掺和料，以减少水泥水化热、改善和易性及减少泌水。,(4),加减水剂或缓凝剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度。,(5),合理配料和优选混凝土配合比，提高温凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。,(6),降低混凝土的入模温度。夏季施工时，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混凝土，运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度。如部分拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌和物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在,6,左右。但是，为了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌和物中所有的冰全部溶化。因此，小冰片或挤压成饼状的冰片比碎冰块更加适用。,(7),加强混凝土表面的养护，必要时采取保温养护，减少混凝上表面的温度梯度。,