太钢供水厂深度作业QCC.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,确保,SDI,达标,太钢供水厂,水净化工段,深度作业区,QC,小组,小组名称：供水厂水净化工段深度作业区,QC,小组,成立时间：,2003,年,6,月,注 册 号：,04009,小组类型：攻关型,活动时间：,2003,年,1,月,-11,月,小组概况,序号,分工,姓名,性别,TQC,教育（,h,）,文化程度,1,辅导员,杨艾花,女,48,小时,本科,2,组长,张晓波,男,48,小时,高中,3,组员,张,芬芳,女,48,小时,高中,4,组员,赵,美玲,女,48,小时,高中,5,组员,侯,金刚,男,48,小时,高中,6,组员,四班主操,48,小时,高中,QC,小 组 成 员,深度作业区工艺流程,曝,气,池,机,械,反,应,池,斜,板,沉,淀,池,勾,兑,水,池,用,户,三,水,池,臭氧反应池,多介质过滤器,微 滤,保安过滤器,一级反渗透,二级反渗透,混 床,发 电 厂,综合泵站,过 滤 器,不锈钢系统,太钢供水厂水净化工段深度作业区软水站于,2002,年,11,月试车投产，主要采用反渗透处理技术使工业废水达到除盐水标准，除盐水供七轧及发电厂使用，设计平均日产水量,15000m,3,。,选题理由,工艺要求：进膜前水的,SDI,必须小于,5,，（,SDI,表示水的综合污染指数）。,由于太钢反渗透系统以工业废水为水源，来水成分复杂，变化频繁，处理难度大，,2003,年后半年,SDI,每月平均,超标,6,次，影响反渗透的连续稳定运行。,工段质量目标分解要求软水站过滤器出水,SDI,5,，,并且要达到,100%,合格。,分析现状及确定目标,目,标,原因分析,SDI,超标,转岗人员多无经验,操作不规范,设备,加药不均衡,化验不及时,来水含盐高,水中细菌、有机物多,来水,PH,不稳,方法,人,水质,工艺不完善,设备存在故障,仪表有缺陷,监测项目不全,过滤器反洗不彻底,调查确认主要原因（一）：,人,转岗人员多,无经验。人员来自公司各单位，但主要人员还是原来人员，而且新员工经过培训后，有了一定的工作经验,非主要因素,。,操作不规范。结合公司以及厂岗位练兵活动，严格执行标准化操作。无违规操作现象。,非主要因素。,化验不及时。化验人员少，负责项目和内容多，一般两小时取样一次，但软水站系统要求随时检测，因此化验不能及时指导生产，影响工艺调整，,是主要因素,。,调查确认主要原因（二）：,设备,设备存在故障。沉淀池下渣浆泵、一级、二级提升泵机械密封漏水，影响沉淀池沉淀效果以及稳定运行，但渣浆泵、提升泵均有备用泵，通过组织备件、检修可恢复设备。,不是主要因素,工艺不完善。一般反渗透系统预处理应有活性炭过滤器用来去除水中,COD,、,胶体等，但我工段工艺内没有活性炭过滤器，对控制反渗透进水水质有一定影响，但活性炭也容易造成微生物的二次污染，,不是主要因素,加药不均衡。由于系统没有自动加药装置，靠员工根据水量设定计量泵的冲程和频率，因此不能根据水质的变化及时调整药量，但可以通过加强化验频率及时调整药量，,不是主要因素,调查确认主要原因（三）：,方法,过滤器反洗不彻底。设计进过滤器水的浊,5mg/l,，,但由于采用生产废水为水源，来水不稳定，沉淀池沉淀效果超负荷运行，导致沉淀池出水高，最高到,20mg/l,，,超出过滤器能力，过滤器内截留大量污染物，过滤器失效，出水水质变差，影响到,SDI,超标，,是主要因素。,过滤器进水,过滤器出水,过滤器反洗后出水,反洗效果,最高（,mg/l,）,20,1.5,0.9,不好,最低（,mg/l,）,3,0.5,0.1,好,平均（,mg/l,）,7,0.7,0.3,正常,过滤器进出水浊度比较,调查确认主要原因（三）：,方法,监测项目不全。针对反渗透系统所要求的工业水质全分析不能开展，影响到对工艺的调整，可以根据常规化验数据以及积累的经验判断水质，调整工艺运行。,仪表、阀门存在缺陷。过滤器上部分启动阀门不能顺利开关影响过滤器运行；在线部分仪表指示不准确，对,SDI,影响不大，,不是主要因素。,调查确认主要原因（四）：,水质,水中,细菌、有机物多。太钢生产废水内含有很多有机物，由明渠排下来，沿途增加细菌，进入蓄水池，露天停留,5,小时以上，经日照等迅速滋生大量的细菌，有机物、细菌造成,SDI,超标，,是主要因素。,来水,PH,不稳。现反渗透系统水源主要是轧钢废水，生产单位发生异常或上游中和站出现故障，酸水排下来，,PH,偏低，最低到,3-4,，,PH7,，,严重影响沉淀池内药剂与水的絮凝效果，同时水中铁含量增加，在沉淀池未去除的浊度和铁进入过滤器以及后续工艺，严重影响,SDI,以及反渗透的正常运行。,是主要因素。,来水含盐量大。设计水的电导,率,2000s/cm,，,实际运行中平均电导率,2700 s/cm,，,电导率影响反渗透的运行，但对,SDI,影响不大，,不是主要因素。,经过调查确认，主要因素是：,水质复杂，细菌、微生物多,来水,PH,不稳定,过滤器反洗不彻底,化验不及时,确定主要原因,对 策 表,项 目,对 策,目 标,措 施,责任人,进 度,水质复杂，细菌、微生物多,加强杀菌,工作,去除,微生物,1,、对杀菌剂的用量调整，效果进行检查；,2,、对过滤器内部进行杀菌,张芬芳,04.6-8,来水,PH,不稳定,增大上游查水力度，加强现场监测,确保,PH 7-8,1,、当班人员对来水水质每小时取样化验一次；,2,、发现水质不符合工艺要求，及时与上工序联系，并加酸或碱调整。,3,、现场配置,PH,仪。增加化验频率,各班,主操,04.3-7,过滤器反洗不彻底,加强反洗强度缩短反洗周期现场控制反洗,反洗彻底，恢复过滤器滤水性能,1,、调整反洗过滤器步骤,2,、调整反洗周期；,3,、调整反洗方式；,赵美玲,04.6-8,化验不及时,与化验人员加强联系，在现场增设化验项目,及时掌握水质变化,1,、化验人员,3,小时化验数据反馈岗位；,2,、岗位人员增加浊度、余氯监测；,张晓波,04.6-7,措 施,（一）：,全方位杀菌,加强,NaclO,杀菌效果,日常控制中加大,NaclO,的,投加量，保证过滤器出水余氯,1mg/l,从而保证过滤器内活性氯的杀菌功能，在微滤器后投加,35mg/l,的还原剂亚硫酸钠还原水中余氯到,0.1 mg/l,，,避免余氯对膜的氧化。,采用冲击式投加,NaclO,，,为了避免系统内细菌微生物对相对稳定活性氯环境的适应性，要求每周冲击投加两次,NaclO,，,每次,30,分钟，,过滤器出水余氯,2mg/l,。,要求,在微滤器后投加,68mg/l,的还原剂亚硫酸钠还原水中余氯到,0.1 mg/l,，,避免余氯对膜的氧化。,措 施,（一）：,全方位杀菌,用杀菌剥离剂对多介质过滤器定期杀菌。进入夏季，细菌繁殖加剧，过滤器中累计了大量细菌，用,NaclO,不能彻底杀菌，因此采用一次退出,4,台过滤器，每台过滤器投加,15kg,杀菌剥离剂，浸泡,24,小时，在浸泡过程中每两小时用气吹动,20,分钟，然后经过多次反洗、正洗将死亡、剥离的细菌冲走，实现彻底杀菌目的。,措 施,（二）：控制,PH,值,加强对上游来水的检查,要求当班人员对来水水质每小时取样化验一次，及时掌握来水的酸碱度。,在上工序加碱调整,PH,。,发现水质不符合工艺要求，及时与上工序联系，并加酸、碱调整,PH,值，将,PH,值,控制在,6.5-7.5,之间。,增加化验频率，现场配置,PH,仪。原则上岗位人员每小时化验一次水质，如来水水质不稳，变化大，随时取样进行化验，并通知上工序及时调整,PH,值。,措 施,（三）：增加过滤器反洗力度,调整了反洗过滤器步骤。,反洗 放水,吹风,反洗,正洗 运行，,一台过滤器反洗时间,57,分钟，,调整后的反洗步骤为,反洗,放水 吹风 反洗 放水 反洗 正洗 运行,，增加了一次反洗，时间由,57,分钟增加到,72,分钟，进一步加强反洗效果。,根据来水浊度变化，调整反洗周期。一般反洗周期为,24,小时，浊度大时，缩短到,20,小时。,调整反洗方式。来水差时将自动反洗改为人工反洗，现场调整反洗泵的出水门，控制出水压力，防止出现过滤器跑料现象。并对反洗出水进行监测，检查过滤器的反洗效果。,措 施,（四）：加强化验,化验人员每三小时取水化验一次，数据反馈回来的时间较长，岗位人员不能及时掌握水质的变化情况，针对这种现象，岗上设置余氯比色皿和浊度仪，要求值班人员对沉淀池出水和过滤器及微滤出口的余氯、浊度进行监测，根据水质变化，及时采取措施。,原则上一小时监测一次水质，如来水变化大时，岗位人员增加化验频率，不定时取水进行化验，及时掌握来水水质情况。,检查效果,由于加强了,NaclO,对整个系统的杀菌，很好的抑制了微生物的繁殖，通过对保安过滤器进行检查，发现系统中的微生物明显减少，,COD,的数据明显降低，微滤、保安的滤芯使用寿命由原来的,15,天增加到,20,天。,10,月份系统细菌变化情况,进水,（个,/ml,）,沉,出,（个,/ml,）,过出,（个,/ml,）,微,出,（个,/ml,）,保安出,（个,/ml,）,膜,出,（个,/ml,）,浓盐水,（个,/ml,）,28000,630,390,4400,5100,89,49000,去除率,98%,39%,-92%,-14%,99%,下图为,7-9,月份,COD,数据统计，通过杀菌处理，,COD,明显下降，由过去的平均,40,多减少到现有数据，效果非常明显。,检查效果,根据来水浊度变化，调整反洗强度，完善反洗程序后，过滤器反洗效果明显，出水浊度小于,1,，余氯控制在,0.8,1,之间，减少了对微滤、保安的滤芯的污染，保证了反渗透的进水水质。,通过加强对来水的检查和,PH,的调整，,PH,基本控制在,6.5,7.5,之间，完全符合系统对酸碱度的要求。,上图是,2004,年,8-11,月份,SDI,月平均值，从右图中可以看出，,SDI,值,合格率均达到,100%,。达到预期效果。,检查效果,标准化,我们重新制定了,反洗过滤器标准化操作,，并纳入工段技术规程。,通过培训，使岗位员工掌握新的操作标准。,遗留问题及今后打算,通过这次活动，使我们作业区,SDI,杜绝了超标现象，达到了厂下达的指标，成绩喜人。,但微滤、保安过滤器滤芯污染快，更换成本大，我们准备对如何延长滤芯的使用周期降低更换费用开展工作，以保证系统稳定运行。,谢谢大家,