设备管理资料.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,15-9-29,#,设备管理资料,目录,一，设备管理的重要性,二，正确的设备维护理念,三，建立设备管理体系,四，设备运行的指标评价,五，设备管理中的自主管理,一，设备管理的重要性,设备管理的工作内容：,1,，初期管理（设备选购，安装调试，初期运行）；,2,，设备管理台帐；,3,，设备使用和维护管理（日常使用和保养）；,4,，设备点检与维修管理；,5,，故障分析与履历管理；,6,，工模夹具及备件管理；,7,，设备运行指标管理；,8,，设备改良,一，设备管理的重要性,设备管理不当的影响：,1,，费用增加,2,，交货期滞后,3，,管理质量下降,四大设备损失时间,1,，设备故障损失时间：设备故障停止时间；,2,，转换调整损失时间：产品更换，调机时间；,3,，物流停止损失时间：物流供应的停止时间，或产生的超额运费；,4,，不良品修理损失时间：制造出不良品的时间。,生产现场三要素,意识：有没有看到设备管理问题和设备生产损失的意识,技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能,环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的现场环境,一，设备管理的重要性,设备管理给企业带来的巨大效益：,1,，,P,效率（,Production,）,减少故障停机、降低故障率、提高生产率,2,，,Q,品质（,Quality,）,降低低不良率减少投诉、提高生产质量,3,，,C,成本（,Cost,）,减少人工费，节省维修成本和生产成本,4,，,D,纳期（,Delivery,）,提高计划达成率，缩短生产周期,5,，,S,安全（,Safety,）,减少事故次数、改善工作环境、提高安全性,6,，,M,士气（,Morale,）,增强生产意识、加强改善、提升员工士气,二，正确的维护观念,不当的设备维护观念：,坏了再修，没坏不管它。,花时间保养，效果不大。,慢慢修理，没有什么可急的。,各自作战，井水不犯河水。（操作者只管操作，维修者只管维修）,好用就用，不好用就拉倒。（设备没有改良，人员不会成长）,故障总是难免的。,设备全部总是要等定期大修、定时更换。,全员参加生产维护没有必要,二，正确的维护观念,全方位的维护观（,TPM,）,保全：保证设备处于安全、稳定的状态,1,，预防保全：,通过日常的维护保养，定期巡查与设备诊断等预防手段来发现和消除可能妨碍和稳定生产的设备隐患。,2,，事后保全：,在设备因故障或性能严重退化而停机后进行的维修，也包含一旦发生故障，立即着手修理的意思。,3,，改良保全：,为减少设备故障发生率、提升安全性和操作性、方便维护点检等目的，而对设备构造设计加以改良。,4,，保全预防：,设计或引进时，就选择可靠性高、低故障率、免维护或易于维护的设备。,二，正确的维护观念,增强设备“体质”,1,，故障,设备使用功能的丧失或下降,故障,脱落,松动,锈蚀,灰尘,性能下降,停机,老化,变形,发热,裂纹,泄漏,噪音,磨损,脏污,划痕,震动,各种缺陷,表面现象,深层原因,二，正确的维护观念,增强设备“体质”,2,，劣化的原因,自然劣化,由于设备运动、负荷、时间等因素引发的设备性能与寿命下降。,强制劣化,由于环境、润滑、震动等基本条件不佳，或违背设备操作、运转及负荷等使用条件,而引发的设备性能和寿命下降。,3,，增强设备“体质”,保持基本条件,设备的清扫点检、污染防止、润滑加油、紧固等。,遵守使用条件,设备操作规范、注意事项、负荷。,根,除,劣,化,设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进。,改善设计弱点,掌握设备构造与机能、设备改良明确前,3,条的正确做法。,提升操作维护人员能力,操作者自主保全教育、维护者保全技能教育,。,二，正确的维护观念,增强设备“体质”,4,，提高人员能力,（操作者维修人员）,序号,培养的能力,培养内容及方法,1,异常发现能力,实际的“触摸”设备,发现设备缺陷、排除微缺陷,2,异常处理能力,了解缺陷原因，考虑如何改善,设备正常状态的调节,3,条件设定能力,了解设备的构造和机能,明确设备关键部位,4,维持管理能力,明确设备精度与品质的关系,实施日常清扫点检、倾向管理,5,设备强化能力,加强前,4,项能力,学习基本的分解、整修技能,钻研设备的修复与改良,三，建立设备管理,体系,设备要养的内容（三级保养）,1,，一级保养,操作者保养，谁使用谁保养,特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行，由班长负责监督。,内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安全检视。,制度：设备自主点检制度。,2,，二级保养,维护者保养，由专门的设备管理部门负责,特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的系统检查与更换。,内容：主要包括检查、调整、更换和修复。,制度：设备巡检制度。,3,，三级保养,专业厂家保养，一般委托专业厂家执行,特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修。,内容：设备定期大修。,制度：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项目，以节省费用。,三，建立设备管理体系,维修方式,1,，事后维修,发生故障后才进行维修。,发生故障,检查定案,实施修理,2,，定期维修,无论零件好坏，按照计划的时间间隔加以修理和更换。,制定计划,准备维修,实施修理,检查倾向,分析决策,实施修理,提出问题,研讨定案,实施改造,3,，状态维修,根据监测、检查的结果判断维修的必要性和方法。,4,，改良维修,不只是修理，还通过结构改进彻底消除不足之处。,三，建立设备管理体系,备件管理方法,1,、,易购备件：无需库存，直接购买；,2,、常用备件：按照消耗的速度定期购买；,3,、关键备件：维持少量的固定库存；,4,、专项备件：根据维修计划，事前购买。,四，设备运,行的指标评价,1,，设备稼动率,实际作动时间,负荷时间,100%,2,，生产效率,标准作业时间,实际作业时间,100%,3,，设备故障时间,设备故障时间、待机待料时间、调整时间,4,，设备修缮费,修理费、预防维护费、备件购买损耗费、外部修理费,五，设备管理中的自主,管理,自主管理五步骤,步骤,1,:,初期清扫,开展,5S,活动，保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检意识。,步骤,2,:,发生源及困难部位对策,消除发生源和清扫、修理的困难部位，强化自主改善意识。,步骤,3,:,总点检,改进功能弱点，点检制度化和培养熟悉设备的人才。,步骤,4,:,日常保全效率化,提高日常,保全的质量和效率，培养设备技能强的人才。,步骤,5,:,自主管理体制的建立,维护活动的标准化和提高，设备以外的生产工具的维护管理体制建立，以及提高,设备维护管理能力。,谢,谢,