加气混凝土生产控制要点.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产控制要点,1.,原材料取样和检验,样品的代表性,实验室样品的组成必须具有,高度的代表性,，否则，即使分析结果极为准确也毫无意义。,取样量的确定,份数越多，样品的组成与被分析物料的平均组,成越接近,保证样品代表性的措施,保证取样和制样的工作质量,保证样品抽取的随机性；制样时应严格按照制样程序进行,采用科学合理的取样方法,2.,原材料质量控制,a.,并非所有的,工业废弃物,都能用于生产加气混凝土,.,b.,坚持按标准选用原材料,JC/T 409-2001,硅酸盐建筑制品用粉煤灰,JC/T 622-1996硅酸盐建筑制品用砂,JC/T 621-1996,硅酸盐建筑制品用石灰,JC/T 407-2000,加气混凝土用铝粉膏,GB 175-2007,通用硅酸盐水泥,c.,还应符合环境标准,垃圾发电的粉煤灰,-,二噁英,砂加气混凝土中石膏的参量,-SO,3,d.,料浆的浓度,-,不应以扩散度来衡量料浆的浓度,3.,原材料的加工,储备也是加工,-,干物料均化、料浆陈化（,溶解、初步反应、充分,水,-,粉煤灰的多孔性,石灰,-,石灰过细，吸水量大，早期温度较高，但会延长稠化硬化，,后期还会影响蒸压养护效果。,粉煤灰磨细的作用：,1,可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。,2,打破了粉煤灰团粒，产生了新的表面，,处于新表面的石英晶体因,研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；,有利于玻璃体的无定型硅的溶解。,3,经磨细的物料，单颗粒的,体积,和,重量,大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的,稳定,创造了条件。,4,磨细料浆具有较好的,保水性,及部分成份的溶解而提高的,粘度,，可以使料浆具有适当的,稠度和流动性,，给发气膨胀创造了良好的条件。,5,适当细度,(,从用水量看,),的物料，有利于料浆保持适当的稠化速度，有利于,形成良好的气孔结构,及提高坯体强度加快硬化速度，满足切割要求。,6,当两种以上物料,(,包括钙质材料和硅质材料,),同时进行磨细，可以提高物料的,均匀性,，并使其进行,初步反应,，特别是水热球磨，能产生,C-S-H,凝胶，对料浆及制品均有利。,-,粉煤灰不经磨细时，以废浆掺和制浆，可以改善浆体性能。,细度不是越细越好，一般,12%25%,4.,配料,石灰用量往往只重视浇注的成效，而忽略了合理的钙比：,混合料钙硅比，材料中氧化钙与二氧化硅之比，,水泥,-,石灰,-,砂,0.70.8,，水泥,-,石灰,-,粉煤灰,0.8,生产线的设计应充分考虑预养的效果。,5.,浇注,温度的影响,-,应避免高温浇注；,稠度,-,以利于形成良好的孔结构；,稠化速度,-,与发气膨胀速度相匹配；,气泡处理,-,使因浇注带入的大气孔逸出。,6.,切割,松散裂纹,裂纹产生的原因较多，一般可以分成以下四种：,第一原材料原因：,硅质材料的细度过细,，难以起到骨架作用；,过细的硅质材料还提高了需水量，增加裂纹的可能；,石灰中,MgO,和,过烧灰,含量超标，造成坯体体积膨胀而引起裂纹；,砂中含泥量过高，也是引起裂纹的一大原因。,第二机械原因：,模具等机械设备变形、操作失误等。裂纹一般呈现为比较长且比较粗，数量相对较少，分布位置能发现明显的规律。,第三工艺参数不合理：,工艺参数不合理造成的裂纹比较复杂，其中以水料比、浇注温度、配合比、坯体的停放环境等影响最大。,（应控制坯体的总热量）,第四为蒸压养护控制失当：,粘连,是切割缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体；,切割时坯体的,强度,，,既反映了切割时,坯体的水分含量,，又保证,了,切割缝隙的宽度,；,配合比,对粘连的影响，主要表现为,胶结料和废料浆过多,；,水料比,对粘连的影响，表现为,水料比大，坯体的水分较多,；,浇注温度,对粘连的影响，表现为坯体温度高低对坯体中,水分蒸发,的,影响和坯体强度发展的影响。,静停时间,对粘连的影响，应该是静停时间长，坯体强度高，不易产,生粘连。,但实际是静停时间长,，可能石灰,性能较差,，坯体水分蒸发,少，反而容易粘连。,蒸压养护制度,对粘连的影响，主要为,抽真空,的影响，真空度高（,0.06MPa,），坯体切割后的缝隙容易缩小，从而容易导致坯体粘,连，,6.,蒸压养护,应摒弃,一天三周转,的养护方式，,提高蒸压养护效率的措施：,提高釜的压力等级；,控制升温速度；梯级升温；蒸汽管道输送效率；,原材料质量，特别是细度；,配合比。,