1、压力容器安全技术规程 GB150-98总则材料设计制造安装使用与修理改造定期检验安全附件范围引用标准总论材料内压圆筒和内压球壳外压圆筒和外压球壳封头开孔和开孔补强法兰制造检验与验收总则适用范围设计资格工艺管理材料管理焊接条件焊缝布置筒节外部单位资格外观设计工艺材料焊接封头组装筒体组装外观质量图纸审查工序控制外协外购材质检查施焊几何结构焊接部件内部外观人员资格装炉要求试压要求气密要求总体检查证书发放无损探伤热处理质量液压试验气密试验最终检验证书发放标记打印探伤要求热处理工艺结果评定结果评定出厂文件审查标记打印单位资格设计日期设计专章入厂验收仓库管理焊工资格焊材焊接环境焊接工艺评定及工艺规程筒节筒
2、体组对审批手续资料完整性设计内容符合规定修改及材料代用理化试验试板焊接焊工标记焊缝检验焊缝返修焊接检验焊前检查主要尺寸允差直边允差壁厚接管人孔等法兰组装筒体修磨接管人孔开孔操作人员评定人员审核人员底片质量标记归档保管比例卧式置放前工序检验结果试板同炉温度监控及记录工艺要求试前要求过程要求试板机械性能合格安全附件铭牌问题处理评定打钢印产品档案出厂文件压力容器产品安全质量监督检验流程图检验内容进货检验目的：防止不合格原料、外购外协件进厂确保最终的产品质量包括原材料的检验和试验：标识、材料质量证明文件：核对是否同实物标识的符合 性，外观质量、数量 尺寸和包装状态 复验的确认 焊接材料的检验和试验：标
3、识、材料质量证明文件：核对是否同实物标识的符合 性，外观质量、数量 尺寸和包装状态 复验的确认 外购件的检验和试验：检查实物和质量证明书或产品合格证内容完整性外协件的检验和试验：检查实物和质量证明书或产品合格证内容完整性工序检验非受压件、部件加工过程检验受压元件过程检验 下料：标记移植、尺寸 剪切：尺寸 封头：外协时需检验合格证 几何尺寸、内表面形状偏差、厚度、直边纵向皱折、标记 筒体：坡口几何形状和表面质量、直线度、棱角度、对接纵环焊缝错边量、同 一断面最大最小直径差、不等厚的筒体与封头的对接连接要求、标记 组装：焊缝布置、管口位置、接管组对尺寸、内件位置、换热器设备检查管端伸 出长度、换热
4、管涨接形式及质量、焊接：焊前检验：坡口组对检查错边量、焊工资格、焊接材料领用、预热、焊接 环境、焊接设备、焊接产品试板制备 焊中检验：层间温度、层间清理、焊材保温、焊接工艺参数 焊后检验：焊缝形状、尺寸、外观质量、焊工钢印标记 探伤：检验项目、比例、结果 返修：结果 热处理：热处理设备、测温仪表、热处理报告、曲线 特殊工序：衬胶：衬里前基体表面打砂、胶液配置、衬胶外观质量、硫化处理 抛光：金属喷涂：不锈钢设备酸洗钝化：铝设备的碱洗 成品检验最终试验前的检查：交工技术资料的审查：完整性 设备外观质量、尺寸最终试验：液压试验：压力表的量程，试验介质，试验温度，有无泄漏、变 形异常响声 气压试验：气
5、密性试验最终检验：油漆、包装施工技术资料球壳板组装赤道带纵缝、上下温带纵缝、上下温带环缝、上下极板环缝焊接条件焊缝布置筒节外部单位资格外观施工条件球壳板组装监督检验焊接监督检验无损检测热处理产品试板水压及气密试验图纸审查人孔、接管上下极板组装及调整间隙定位焊焊缝外观检查探伤要求几何结构焊接部件内部外观人员资格交工验收探伤要求技术安装说明书设计图纸入厂验收仓库管理焊工资格焊材焊接环境焊接工艺评定及工艺规程筒节筒体组对资料完整性修改及材料代用试板焊接焊工标记焊缝检验焊缝返修焊接检验焊前检查主要尺寸允差直边允差壁厚接管人孔等法兰组装筒体修磨接管人孔开孔操作人员评定人员审核人员底片质量标记归档保管比例卧式置放温度监控及记录球形储罐安装质量监督检验流程图施工单位及人员资格零部件验收资料球壳板抽检基础验收、支柱组装、伞架搭设焊接工艺评定及产品试板制备零部件验收资料安装工艺文件技术修改材料代用焊工证无损检测人员证专向资格批准文件球壳板人孔接管焊接材料
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