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机械制造企业危险因素库序号级别名称危险内容及危险程度造成危险原因控制措施1厂级锅炉房1. 外露转动部分易发生绞伤事 故。2.锅炉漏电，可造成触电事故。3.锅炉发生爆炸事故。1. 皮带轮等处无防护罩或 有罩拆除。2.接地线失灵或电线裸露。3. 安全阀、压力表失灵， 操作不当。1. 司炉人员要经培 训 、 持证上岗。2. 锅炉三证齐全，按时年 检。3. 皮带轮处安装防护罩。4. 可靠接地，及时更换老 化线路。5. 定期对安全阀、压力表、水位表 进行校验。2厂级变电所1.易触电伤亡2.易发生火灾事故。1. 设备绝缘不良，操作机构 失灵。2. 变压器等设备接地、接零 不良。3.安全用具没有定期检测。4. 变压器油位不正常，漏、 渗油，变配电设备过热。1.按期对绝缘状况检测。2. 对所有接地（接零）做 到安全可靠。3. 半年检测一次，做到安 全可靠。4. 及时检查、维修，安装 排风装置，经常检查。3车间级压力容器各类容器（罐）爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑1.罐体有严重腐蚀和损伤 2. 超重超载、超压碰撞、高 温曝晒 3. 安全装置不齐全、安全阀 失效、压力表失效，造成 压力超高，无防护垫圈、 防护帽等。1. 定期检验，不准用废残 罐。 2.不超装不碰撞，避高温。 3. 安全装置完整可靠，并 有明显标志。 4. 安全阀、压力表定期效 验。 4车间级工业气瓶1.气体泄漏易造成人员中毒2. 气体泄漏遇明火造成燃烧、 爆炸事故3. 气瓶遇高温或暴晒发生爆炸 事故1.安全附件不齐全2. 使用方法不当，距离明火 太近3. 使用超期气瓶，高温暴晒 气瓶1. 使用安全附件齐全的气 瓶，气瓶减压阀定期检 查，压力表定期检验。2. 严格遵守操作规程，经 常检查气带，焊割作业 气瓶远离明火3. 不使用超期气瓶，避免 高温及暴晒5车间级起重机械1. 触电伤害。 2. 机械伤害。 3. 高空坠落。 4. 火灾。1. 接地失灵。 2. 违反操作规程带电作业。 3. 漏电保护器失效。 4. 吊钩、吊件和钢丝绳触 电、触滑线。 5. 上、下车登梯滑落。 6. 吊物上方站人。 7. 吊门无连锁及失效。 8. 钩限位或大、小车限位 失灵。 9. 违反操作规程。 10.误操作。 11.抱闸失灵。1. 定期检查接地，经常检 查漏电保护器。 2.维修时严禁带电作业。 3. 严格按操作规程操作， 作到10不吊。 4. 车上保险装置完好连锁 装置有效。 5. 经常检查设备开闭器， 操作开关、抱闸、限位 要有效、钢丝绳钩头磨损 不能超标，滑轮不能有 损坏，否则要更换。 6. 电器部分要经常检查， 特别是接线柱与触点要 接触好。驾驶室要备用 灭火器 6车间级厂内机动车辆1. 车辆易发生相撞，损坏。 2. 车辆撞、压行人。 3. 发生火灾。1. 离合器分离不到位，结 合异常。 2. 转向装置、刹车制动装 置不灵敏、不可靠。 3. 仪表、照明、信号装置 安全性能不良好。 4. 油箱渗漏。 5. 不按期检测、驾驶员未 经培训上岗作业，不按章 操作。1. 离合器分离彻底，结 合平稳可靠。 2. 转向、制动刹车装置 灵敏可靠，每日开动前 进行自检。 3. 仪表、照明、信号装 置符合安全要求。 4. 油箱严密、不渗漏。 5. 车辆按期检验，操作 者要经过培训持证上岗 按章操作。7车间级可燃气瓶库发生火灾爆炸1.可燃气体泄漏2.电气材料导电磨擦等原 因均可发生火灾1.将气瓶置于不被高温 日晒的地方2.库房严禁明火照明灯 具要防爆3.保证库房通风良好8厂级厂房建筑1. 三、四级建筑物为砖木结构 和木屋顶易发生火灾。2.有险情发生，人员疏散不利。 3.事故中烟熏者居多。 4.火势蔓延得不到有效控制。 5. 贵重物品库房，甲类厂房没 按一级防火设计。1. 可燃物多，一旦起火出现 爆燃，结构倒塌后引起空 气流通火势更大。 2. 事故照明措施不配套，滑 在疏散门及安全出口。 3.没有排烟设施。 4. 没有防火分离，防火间距 小。 5. 没按一级耐火设计搞钢筋 混凝土设计。1.加强消防设施管理。 2. 有完好的事故照明和安 全疏散门等设施配置。 3. 安装排烟装置和排风系 统。 4. 设防火墙，防火间距设 计施工要符合规程。 5. 按规程设计耐火等级按 耐火等级安排使用。6. 定期检查，隐患尽快整 改。9班组级各种焊机1. 致残、致死。 2. 弧光触电伤人可伤人。 3. 发生火灾。1. 一次线接线处无防护板。 2. 没安装接地（零）保护， 绝缘电阻过大。 3. 一次线过长、二次线接 头过多。 4. 操作者不正确穿戴防护 用品。 5. 焊把绝缘不好。 6. 焊活地点附近有可燃物。1. 电源线与焊机接线处 有屏护装置。 2. 焊机必须有完整的接 地（零线）。 3. 一次线不超过3米，二 次线接头不允许超过三个。 4. 工人正确配戴护具。 5. 焊把绝缘要好。 6. 焊活地点无可燃物。10班组级配电箱（扳、柜）1. 触电事故可制人伤残死亡。 2. 弧光伤及面部，眼睛。 3. 发生火灾。1. 照明箱、板没按电气安 装规程安装。 2. 各种电气元件、仪表绝 缘性能不好。 3. 箱、柜接地（零）不正 确。 4. 箱、柜内杂物多，箱内 开关图不明确。1. 箱柜按规程标准安装。 2. 电气元件绝缘性能良 好，连接可靠。 3. 正确接地接零。 4. 箱柜内清洁卫生，箱 内开关线路明确，正确 操作。11班组级手持电动工具1. 因漏电等原因可造成触电 伤亡。 2. 可造成烧伤。 3. 蹦伤面部、手部。1. 电缆线有破损、漏电、 接头多。 2. 各类工具不按规定定期 检测。 3. 、类工具无漏电保 护器，类工具无接地 （零）措施。 4. 防护罩破损或松动。1. 电缆完整无损，无损 坏现象。 2. 定期检测，达到安全 使用。 3. 安装漏电保护器，不 使用类工具。 4. 防护罩安装牢固，完 好无损。12车间级临时用电1. 触电伤害可造成人残、死。 2. 拌伤行人、操作者。1. 安设临时线未经审批， 无专人监护 2. 临时线绝缘不好，线经 与负荷不匹配。 3. 临时用电设备无良好的 接地（零）。 4. 临时线没有沿墙或悬空 架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压。1. 架设临时线必须审批,，专人监护,到时拆除。 2. 绝缘良好，线经与负 荷匹配。 3. 用电设备要接地（接 零）。 4. 临时线悬空或沿墙铺 设。13车间级电网接地系统主要危险是发生触电事故。1. 接地电阻过大。 2. 接地线断裂。1. 按期检测，电阻要符 合要求。 2. 按期检测，保证机械 强度。14车间级防雷系统主要危险是遭雷击1. 避雷针断裂。 2. 避雷装置与建筑物等距 离过近。1. 避雷针采用焊接并定 期检测。 2. 按技术要求装置避雷 针，与其他建筑物达3米 以上。15车间级涂装场所1、 易发生火灾事故，烧伤作业 人员。 2、作业人员易发生中毒事故。 3、电气设备易致人触电。 4、浓度过高，造成爆炸。1. 油漆作业场所附近有明火 作业，吸烟或夜间作业点 明火照明。 2. 在容器内或窄小作业点 通风不良，可造成中毒。 3. 电气设备无防爆措施。1. 作业场所严禁明火 2. 现场应有良好通风， 专人监护，轮换作业。 3. 电气设备要有防爆措 施，可靠接地。16车间级烤漆房1.易发生火灾、爆炸伤人。2.可发生中毒事故。1. 排风效果不好，可燃气体 到达爆炸极限并遇明火2. 过滤棉更换不及时，造成 阻塞，排风效果差3. 操作场所附近有人吸烟， 或动火作业，电气设备不 防爆4.不按要求使用防毒口罩1. 安装可燃气体超浓度报 警仪，超浓度后停止作业。2. 及时更换过滤面，避免 阻塞，经常检查烤漆房 密闭性能，排风效果。3. 操作场所严禁吸烟，10 米以内严禁烟火。电气 设备增加防爆措施4. 喷漆时必须使用防毒口 罩.17车间级砂轮机1. 砂轮碎块飞出蹦伤而部及 眼睛，严重可致残致死。 2. 磨刀时伤手1. 防护装置强度不够或拆 卸防护装置 2. 罩与沙轮间隙不匹配， 装夹砂轮片不符合要求 3. 档板与砂轮间隙过大1. 砂轮不能有裂纹，按 要求装夹砂轮片 2. 防护罩要有足够的强 度，安装牢固可靠 3. 档板紧固，间隙不超 35毫米18车间级木工机械1. 设备漏电可造成触电事故。 2. 圆锯、平压刨设备可发生 冲手事故。 3. 锯条、锯片可发生蹦眼、 脸事故。 4. 长期作此可发生尘肺。1. 设备接地不良，不按时 检查。 2. 圆锯无防护罩、平刨无 防护罩、旋转部分防护 装置不完全。 3. 锯条、锯片有裂纹、缺 陷、夹紧装置不可靠。 4. 无吸尘装置。1. 可靠接地，定期检测。 2. 按规定安装各类防护 保险装置，每周全面检 查一次，不得随意拆卸 安全装置。 3. 锯条、锯片完好无损, 夹紧作业。 4. 安装吸尘器。19车间级酸碱油槽1.人员坠槽2. 人员烫伤、灼伤，酸碱溅入 眼睛3.发生中毒1.操作不当，未加盖板2. 操作不稳，引起酸碱飞溅3.不穿戴劳保用品1. 严格遵守操作规程，工 作结束加盖盖严池槽2.操作平稳，存放合理3. 正确穿戴劳保用品，做 好标识专人负责。20车间级登高梯台1. 梯级间距过大（含直梯、 斜梯）。 2. 3米以上直梯无防护笼。 3. 扶手开裂开焊、锈蚀。 4. 平台及走台无护栏，铁 板腐烂，空间大，无踢脚板 板。 5. 活动扶梯梯长超过8米， 梯脚无防滑措施。1. 梯级间距要符合规定。 2. 安装防护笼。 3. 经常检查扶手，踏板, 及时更换腐烂、腐蚀的 铁板。 4. 高于1.5米的走台或平 台按标准设置护栏和 踢脚挡板。 5. 梯长符合规定，梯脚 防滑措施。 21车间级氨气瓶1.氨气泄漏易造成人员中毒1.安全附件不齐全2.使用方法不当3.使用超期气瓶1. 使用安全附件齐全的气 瓶。2. 准备好防毒面具，定期 检查确保防毒面具有效。3. 气瓶减压阀定期检查， 压力表定期检验。4.不使用超期气瓶。22车间级中频高频1.触电造成人员伤亡2.电磁场对人体造成伤害1.设备接地不好2. 违章操作，不按规定穿戴 绝缘用品3. 外来人员靠近高频设备， 被高压电击伤4. 操作人员长期处于高频磁 场中1. 定期检查，保证设备接 地可靠2. 操作者严格按操作规程 操作，并穿戴好绝缘用品3. 设立警示标志、围栏， 禁止人员靠近高压设备4.增加磁场屏护装置23班组级抛丸机1.触电伤人2.钢砂飞溅伤人3.风管破裂伤人1.接地不牢固2.误操作3.设备密封不好，无封条1. 开门断电、断风,有牢固 的接地装置2. 设备门缝要安装胶带封 条3.经常检查高压风管1. 传动部分要有可靠的防 护装置24班组级皮带运输机1、 设备漏电，可发生触电事故。 2、 头、尾架的主动轮、被动 轮可发生绞伤事故。 3、 所有连接的外露部分、皮4、 带轮、齿轮均可发生绞、碾伤事故。1. 设备接地（零）不良， 检查不及时。 2. 头、尾架的主、被动轮 无防护罩。 3. 齿轮箱与电动机、电动 轮的连接处无防护罩。 4. 清理皮带轮时未停机1. 设备可靠接地，按时 检查。 2. 安装防护罩。 3. 连接牢固，安防护罩。 4. 清理主动轮与皮带轮 时必须停车。25班组级剪板机1、设备漏电可造成触电事故2、 在剪板时手被压脚挤伤或 发生剪手事故3、钢板下脚料伤人1、 设备接地（接零）不良, 不按时检查2、护栏开关不起作用 职工安全意识差强行将 手从栏杆下伸过3、 钢板下脚料堆放不当， 容易绊脚伤人1、可靠接地，定期检查2、 定期检查安全装置 发现问题及时处理 加强职工的安全意识 不违章3、 及时将钢板下脚料， 堆放整齐或收进废料箱26班组级油压机压机工作歪压工件飞出伤人压工件时工件放的不正,压时垫铁飞出伤人在压机工作时，一定要认真检查工件，放正后再压防止事故发生27车间级折弯机1、设备漏电可造成触电事故2、换刀时容易伤手3、 大张钢板压弯时容易伤手 伤脚1、 设备接地（接零）不良 不按时检查2、 换刀时未停机和没打支 承保护3、 大张钢板压弯起吊时，由于吊具使用不当或吊具磨损等缺陷，钢板滑脱伤人 1、可靠接地，定期检查2、 换刀时断电停机 床面两端打上支承3、 工作前认真检查吊具, 起吊时作业人员站在钢 板侧面远离危险区28班组级钢材带锯机1. 设备漏电可造成触电事故。 l 旋转部位楔子、销子可能 发生绞伤3. 带锯条可发生锯伤致残4. 上下料时易发生砸伤挤伤1.设备接地不良。 2. 旋转部位楔子、销子突 出，有的未加防护罩3. 职工安全意识差，在运 转时手接近带锯条1.接地良好，定期检查。 2. 楔子、销子不能突出表 面3. 教育职工提高安全意识 在机床运转时不准手接 近锯条4. 上下料用专用工具或双 绳起吊29班组级数控切割机1、触电伤人可致残致死2、漏气可发生爆炸、火灾3、 上下钢板时易发生砸挤手, 脚4、 气瓶区、机床、配气装置 漏气易发生火灾1、 设备接地（接零）不良, 不按时检查2、 丙烷气带氧气带老化漏气见火星可发生爆炸或火灾3、 上下钢板时注意力不集 中，与天车配合不好4、 机床配气系统各接头密封不严，气瓶“O”型圈损坏，气瓶阀门失灵可形成漏 气11、可靠接地，定期检查22、 老化气带尽快更新， 每天班前检查，发现漏气 点及时修理33、 工作中要集中精力、 班后注意休息，与天车工 配合好，选用合适的吊具 起吊纲板1. 及时夹换气瓶阀门 “O”圈，每天检查机床 配气系统和气瓶阀门30班组级金切机床1. 设备、照明漏电，可发生触 电事故。 2. 旋转部位楔子、销子可发生 绞伤。 3. 清除铁屑时可发生刺割事故 及蹦眼。 4. 加工长料可甩脱击人，部件 可甩、飞出击中人各部致残。 5. 防护保险装置、栏、盖等原 因均能造成绞伤、碾伤。 6. 磨刀时可发生砂轮碎片伤人 事故。1. 设备接地不良，照明没 采用安全电压。 2. 旋转部位楔子、销子突 出，有的没加防护罩。 3. 清除铁屑无专用工具， 操作者未戴护目镜。 4. 加工长料时尾部无防弯 装置或托架。 5. 零部件装卡不牢。 6. 防护保险装置不全或维 修不及时。 7. 砂轮有裂纹或装卡不合 规定。 8. 违反操作规程，旋转机 床带手套干活。1. 设备可靠接地，照明 采用安全电压。 2. 楔子、销子不能突出 表面。 3. 用专用工具，带护目 镜。 4. 尾部安防弯装置及设 料架。 5. 零部件表卡牢固。 6. 及时维修安全防护、 保护装置。 7. 选用合格砂轮，装卡 合理。 8. 加强检查，杜绝违章 现象。 9. 穿戴好劳动保护用品。31班组级普通车床1. 车床转动部位的工件绞手，缠卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各种“机械、工具伤害”事故。2、 转动的工、卡具、工件飞出，造成“物体打击”事故。3. 工、卡、刃具，以及工件坠落，导致“物体打击”或“起重伤害”事故。4.金属铁屑伤人5.触电1.防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖，衣襟不紧）。 2. 安全防护装置有缺陷或被 拆卸。 3.用手直接抓砂布在工件 上磨光。 4.隔着正在加工的工体拿 取物体。 5.在加工过程中清理刀具 上的铁屑。 6.在切屑过程中测量工件, 擦拭机床等。 7.加工细长工件超过主轴后200mm没有加设防护装置。1. 工卡具装卡不牢或卡压方法不合理。 2. 加工偏心工件时，没有做好平衡配重。 3. 卡盘保险销子没有锁紧。1.工卡刃具摆放不符合要求。 2.吊卸工卡类工件时不符 合起重作业安全要求。 1.没有穿戴好防护用品。 2.操作者素质差。 3.操作不当，高速切屑易伤 人。1.机床接地不好，照明灯线裸露。 2.照明未采用安全电压。1. 安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。 2. 严禁戴手套操作。 3. 每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。 4. 严格遵守安全操作规程，严禁各种违章作业。 5. 加工细长工件超过主轴200mm时加设防护装置。1.合理牢固装卡工、卡具。 2.加工偏心工件时做好平衡配重。 3.经常检查卡盘保险销子是否销紧。 4.不准在立车卡盘上放置浮动物体。1.按要求摆放工、卡、刃具。 2. 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。1 穿戴好防护用品。 2.提高技术和操作水平。 3.严格按操作规程操作。1.经常检查接地及照明线 路。 2.使用安全电压。32班组级立式车床1. 工件、工具、浮动物件甩出 、刀架与工件相撞， 工件或卡盘（压板）刮衣。2.金属铁屑伤人3.触电1. 工卡具装卡不牢或卡压方 法不合理，卡盘上有浮动 物体。 2.未调整工件与刀架间距。 3.卡盘爪或压板超出卡盘。 4. 没有穿戴好防护用品。操作不当，高速切屑易伤人。 5. 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压。1. 合理、牢固地装卡工卡 具、不准卡盘上放置浮动 物体。 2. 合理调整工件与刀架 间距。 3. 根据工件尺寸合理选 择设备 4. 穿戴好防护用品，提 高技术和操作水平。 5. 经常检查接地线，照明线，要使用安全电压。33班组级铣床1. 铣床转动的各种铣刀绞手、缠卷衣袖导致“碾、碰、割”等各种“机器、工具伤害”事故。2. 转动的工件、破碎的刀具飞出，造成“物体打击“事故。3.工、卡、刃具或工件坠落、倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。4.金属铁屑伤人5.触电1.防护用品使用不当（未戴防护帽；戴手套操作，袖口未扎紧）。 2.手拿棉纱操作。 3.在铣削过程中测量工件拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等。1. 吃刀时进给量大使工件松动或刀具碎断。 2. 夹具、刀具有缺陷。 3. 装卡方法不正确或卡紧力不够使工件或刀具装卡不牢。1.工作面上浮放工具，工 件被碰撞坠落。 2.工具、工件摆放不平稳。 1. 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1. 没有穿戴好防护用品。 2. 操作者素质差。 3. 操作不当。1. 机床接地不好。 2. 照明灯线裸露。 3. 未采用安全电压。1. 正确使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2. 不准在加工过程中测量工件，拆卸工件，擦轼机床及用手清理铁屑等。1. 正确掌握进给量。 2. 认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 3. 正确装卡刀具和工件.l 不在机床工作台表面 浮放工具和工件。 2. 平稳摆放工具，工件。 3. 与起重机司机共用遵 守起重作业安全规定。1. 穿戴好防护用品。 2. 提高技术和操作水平。 3. 严格按操作规程操作。1. 经常检查接地线。 2. 经常检查照明线路。 3. 要使用安全电压。34班组级刨床1. 龙门刨工作台、牛头刨滑枕 在运行中触及人体。2.刨削中工、卡、刀具，工件 飞出，造成“物体打击”事故3.工、卡、刀具和工件坠落以及工件倾倒导致“物体打击” 或“起重伤害”事故。4.金属切屑伤人5.触电1.龙门刨行程开关、牛头 刨行程限位失灵。 2.龙门刨行程方向没有护 栏或护栏被拆除。 3.在牛头刨滑枕行程方向 观察工件。1.刨削量过大使工件松动, 刀具碎断。 2.夹具、刀具有缺陷。 3.刀具和工件装卡不牢。 4. 龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子调行程手柄等用后未及时取下。1. 工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠落。 2.工具、工件摆放不平稳。 3.吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1. 没有穿戴好防护用品。 2. 操作者素质差。 3. 操作不当。1. 机床接地不好。 2. 照明灯线裸露。 3. 照明未采用安全电压。1.经常检查，行程开关， 行程限位失灵。 2.设立护栏并不准拆除。 3. 不准在滑枕行程方向观 察。1.正确选择刨削量。 2. 经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。 3. 正确装卡刀具的工件,使之牢固。 4. 摇把、板子、手柄等用后及时取下。1. 不在机床工作台表面浮放工具和工件。 2. 平稳摆放工具，工件。 3. 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。1. 穿戴好防护用品。 2. 提高技术和操作水平。 3. 严格按操作规程操作。1. 常检查接地线。 2. 经常检查照明线。 3. 要使用安全电压。35班组级磨床1. 砂轮，拔盘等转动时触及人 手。2.砂轮破碎飞出，造成“物体打击”事故。3.工件飞出伤人4. 工具、工件坠落或倾倒伤人5.触电1.戴手套操作或袖口未扎紧。 2. 未按规定使用砂轮防护罩。 3.工件未停稳时测量工件。1.防护罩损坏或被拆除。 2.砂轮有裂纹、损伤。 3. 砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧等）。 4. 磨削用量过大或行程速度超速。 5. 设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）。1.工件装卡不牢。 2.胎具，顶尖有缺陷。1.工作台面上浮放工具、工件被碰撞坠落。 2.工具、工件摆放不平稳。 3.吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1.机床接地不好，照明灯线裸露。 2. 照明未采用安全电压。1. 正确使用防护用品，严禁戴手套操作。 2. 按规定使用砂轮防护罩。 3. 工件未停稳时不准测量 工件1. 按规定正确使用防护罩。 2. 认真检查以淘汰有缺陷的砂轮 3. 正确安装砂轮。 4. 正确选择磨削用量和行程速度。 5. 及时检查设备，排除故障。1.正确装卡工件。 2. 不使用有缺陷的胎具、顶尖。1. 不在工作台表面浮放工具和工件。 2.平稳摆放工具、工件要平稳。 3. 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。1.常检查接地线。 2.经常检查照明线，要使用安全电压。36班组级钻床1.工件异常运动2.机床绞伤3.触电1.工卡具装卡不牢。 2.操作失误，护品佩戴不正 确； 3.机床接地不好；照明灯线 裸露； 4.照明未采用安全电压。1. 合理、牢固地装卡工、 卡具。 2.正确戴好防护用品。 3. 经常检查接地及照明线 路。 4.要使用安全电压。37班组级镗床1. 转动的偏心盘滑块、刃具飞 出，造成“物体打击”事故2. 用回转台转动工件时挤伤人3.螺栓、压板、垫铁、方箱等 坠落伤人3. 装卸工件时工件、卡压工具 等坠落伤人。5.工件倾倒伤人6.金属铁屑伤人7.触电1. 滑块楔铁、刀杆顶丝销子 松动。1. 工作台未开到机床中心位 置。 2. 有关人员未站在安全位置。1.摆放位置不当。 2.未穿防护鞋。1. 违反起重作业安全操作规 程。 2. 在卸工具时未用吊车吊住 ，就松开压板螺栓。1. 工卡刃具摆放不符合要求。 2. 吊卸工卡具工件时不符合 起重作业安全要求。1. 没有佩戴好防护用品。 2. 操作者素质差。 3. 操作不当。1.机床接地不好。 2.照明灯线裸露。 3.照明未采用安全电压。1. 经常检查以防松动。1. 将工作台未开到机床中 心位置。2. 有关人员必须站到安全 位置。1. 按定置管理要求，正确 摆放。 2. 穿好防护鞋。1.遵守起重作业安全操作规程，卸工件时用吊车吊往后，在松开压板螺栓。1. 按要求摆放工、卡、刃 具。 2. 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。1.穿戴好防护用品。 2.提高技术和操作水平。 3.严格按操作规程操作。1.经常检查接地线。 2.经常检查照明线。 3.要使用安全电压。38班组级插床1. 滑轮、刀杆、刀头及顶丝等在运行中触及手、头部，导致机器、工具伤害事故。运行中插刀折断，飞出，造成物体打击事故。2.工、卡具或工件坠落，以及工件倾倒导致物体打击或起重伤害事故。3.金属铁屑伤人4.触电1. 头部伸入滑枕行程内观察加工件。 2. 用手触摸加工件，测量工件，清理切屑。3.插头有裂纹等缺陷。 4.插削量过大。 5.插刀伸出刀杆过长。 6.插刀装卡不牢。1. 工作台面上浮放的工具、工件被碰撞坠落。 2.工具工件摆放不平稳。 3. 吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。1.没有穿戴好防护用品。 2.操作者素质差。 3.操作不当。1.机床接地不好。 2.照明灯线裸露。 3.照明不符安全电压。1. 运行中不准将头深入滑枕。2. 行程内观察加工件不准用手摸加工件，不准测量加工件、清理切屑。3.不使用有缺陷的插头 4.正确选择插削量。 5. 安装插刀时，不能伸出过长。 6. 工作前，检查插刀量，是否紧固。1. 不在工作台表面浮放工具和工件。 2.平稳摆放工具、工件。 3. 与起重机相同机合作时共同遵守作业安全规程。1.穿戴好防护用品。 2.提高技术和操作水平。 3.严格按操作规程操作。1.常检查接地线。 2.经常检查照明线路。 3.要使用安全电压。