安装电工安全技术交底.docx

一、气焊与气割具安全技术要求：
1、乙炔发生器使用安全要求
⑴不准安放在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。
⑵移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。
⑶禁止放在高压线下和吊车滑线下面。
⑷发生器的操作人员必须受过专门培训（气焊工人）；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。
⑸放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。
⑹不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。
⑺固定式乙炔发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。
⑻乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。
⑼乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m。
⑽严禁在烈日下暴晒。
2、使用前准备工作的要求：
⑴灌入发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂志的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。
⑵乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。
⑶乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。
⑷装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25-80mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5%的粒度为2-25mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8-80mm范围内，2-8mm的电石不应超过30%。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应先排放发
生器内及管道留存的乙炔—空气混合体。
⑸首先应检查乙炔发生器的安全装置、管道、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。
⑹禁止使用浮筒式乙炔发生器。
3、对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求
⑴起动时的安全要求：
①通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性。
②产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常（指针旋转应使慢慢上升）。如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动（数分钟后）有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定时故障。
⑵工作时的安全要求：
①在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔—空气混合气。
②在发生器运行过程中，需消除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行。
③在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要
求以及安全阀有否失灵等。如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理。
④发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌入冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和防水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。
⑶停止使用时的安全要求：
①工作结束（包括换电石时）当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此电石过热，易着火。
②通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出。
③工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。
4、回火防止器使用安全要求：
⑴回火防止气如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工艺要求 时，应及时进行检修或更换，在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封闭式回火防止器在无水情况下进行工作。
⑵每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。
⑶水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。
⑷每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。
⑸冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。
⑹每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。
⑺水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。
⑻焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。
⑼水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。
⑽乙炔容易发生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干。）干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。
二、电焊工具安全技术要求：
1、焊钳和焊枪安全要求
⑴等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。
⑵有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝缘层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150mm。
⑶结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。
⑷焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。
⑸手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。
2、焊接电缆安全要求
焊接电缆是连接焊机和焊钳（枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
⑴焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
⑵轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
⑶焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20-30m。
⑷焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯（多股细线）线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1MΩ。
⑸严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
⑹焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
⑺不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免辗压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
⑻焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。
⑼焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜（或铝）线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。
⑽焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘处，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。
3、电焊工具使用安全要求
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。
⑴焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
⑵工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
⑶身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
⑷在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。
⑸推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
⑹在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便相互照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
⑺更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
⑻下列操作，必须在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。