1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机器的装配,装配的概念,套件（结合件）,装配工作的基本内容,清洗,清洗的目的？,清洗液哪些？,清洗的方法有哪些？,联接,可拆卸的联接,不可拆卸的联接,校正、调整、与配作,平衡,验收,修配、调整,隔套做大，通过修磨中间的隔套调整轴承的间隙。,隔套做小，通过增加调整垫片调整轴承间隙。,各种机床的工艺范围介绍,普通车床,组成：,1,、主轴箱,2,、刀架,3,、尾座,4,、床身，,5,、右床腿、,6,、光杠,7,、丝杠,8,、溜板箱,9,、左床腿,10,、进给箱，,11,、挂轮架,普通车床：工艺范围（能加工的形面）
2、车削内外圆柱面,-,工件旋转，刀具纵向进给,内外圆锥面,-,工件旋转，刀具纵向横向同时进给,成形回转面,-,工件旋转，刀具纵向横向同时进给,环形槽,-,工件旋转，刀具横向进给后停顿一段时间，若槽子宽，还可纵向进给。,车削端面,-,工件旋转，刀具横向进给,车各种螺纹,-,工件旋转，刀具纵向进给，旋转速度与进给速度有一定的关系,钻孔,-,工件旋转，装在尾座上的钻头纵向进给,扩孔,-,工件旋转，装在尾座上的扩孔刀纵向进给,绞孔,-,工件旋转，装在尾座上的绞刀纵向进给,攻丝（攻螺纹）,-,工件旋转，装在尾座上的丝锥纵向进给,套丝,-,工件旋转，装在尾座上的板牙纵向进给,滚花,-,工件旋转，装在刀架上
3、的滚花工具横向微量进给,钻床,钻床：工艺范围（能加工的形面）,钻孔、扩孔、绞孔、攻丝、锪埋头孔、锪端面,-,工件不动，刀具旋转的同时沿轴线进给。,镗床：工艺范围（能加工的形面）,常用功能：镗孔,一般功能：镗平面、沟槽,另外：钻、扩、铰孔,车内外圆柱面、环形槽、螺纹等。,发展延伸,-,加工中心,铣床；（立铣、卧铣、万能铣、龙门铣）,铣床；（立铣、卧铣、万能铣、龙门铣）,铣床的工艺范围（能加工的形面）,平面（水平面、垂直面）,沟槽（键槽、,T,形槽、燕尾槽）,分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴）,螺旋形表面（螺旋漕）、,各种曲面,回转体的内外表面,刨床（工艺范围）,-,各种平面、沟槽、导轨面,插床
4、工艺范围）,-,内表面上的键槽、多边形孔,拉床（工艺范围）,-,内表面上的键槽、多边形孔（通孔）,磨床（外圆磨床、内圆磨床、平面及端面磨床,-,）,能加工的形面,-,外圆面、外锥面、端面,内圆磨,-,内圆面、内圆端面、端面等,平面磨床,-,加工平面,齿轮加工设备,插齿机、滚齿机、磨齿机,加工中心,功能：能完成车削、钻削、镗削、铣削功能,能加工的形面：内圆面、外圆面、端面、平面、成形面等,特点：比较适合有较高的相互位置要求的形面的加工。,机械加工工艺规程的设计,第一节 概述,工艺规程的作用,-,生产准备的依据,-,指导生产,-,建厂的原始资料,-,经验记录,机械加工工艺规程的制订步骤和内容,设
5、计原则,-,质量、效率、成本、工人工作环境,步骤和内容,零件尺寸标注的合理性,零件尺寸标准化。如孔径公称值、公差，若为标准，则可采用标准的加工刀具和量具。还有花键、齿轮等，可查设计手册，企业内现有的技术资料等。,尺寸标注要合理,-,设计基准和工艺基准重合，尺寸链最短,-,避免从一个加工表面确定几个非加工表面,-,标注的尺寸要便于测量。,尺寸标注合理性,结构工艺性,判断零件结构的合理性（根据金工实习的知识）,退刀槽的作用,刀柄所占的空间位置,表面形状对切削力的影响,加工表面的位置的影响,(,外表面比内表面容易加工）,配合面的数量影响（尽量少）,配合面的数量影响,零件的加工表面面积,装夹次数,测量的方便性,零件的加工刚度,节约原材料,技术要求的合理性,-,材料与要求的热处理是否有矛盾,-,热处理与加工的尺寸精度和粗糙度有无矛盾,常用材料的热处理方法：,20-,45-,40Cr-,20CrMoTi-,38CrMoAl-,60-,零件毛坯的选择,铸件,锻件,材料件,特种成型件,-,精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异形钢材、工程塑料。,毛坯选择时要考虑的因素,零件的材料及其力学性能,零件的结构形状及尺寸,生产类型,车间的生产能力,充分注意应用新工艺、新技术、新材料。,作业：,习题集：,P41,，,22,题，,
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