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1、 雅砻江两河口水电站低线混凝土生产系统工程 2011年度质量工作总结及2012年度质量工作计划 中国葛洲坝集团股份有限公司 两河口水电站低线砼项目部 二〇一一年十二月 第 7 页 共 13 页 目 录 一、工程形象面貌 1 二、工程施工质量管理体系及运行情况 1 2.1 质量管理组织机构、运行情况 1 2.2 质量管理制度及落实情况 2 三、2011年度质量管理工作总结 2 3.1质量管理人力资源投入 2 3.2施工过程质量保证措施 3 四、混凝土生产质量控制 4 4.
2、1混凝土生产质量指标 4 4.2混凝土系统运行生产过程质量控制 4 4.3混凝土原材料质量控制 5 4.4混凝土拌和质量控制 6 4.5骨料系统运行控制 7 4.6外加剂工艺控制 7 4.7水泥、粉煤灰运行控制 8 4.8温控混凝土生产过程控制 8 五、试验检测 8 5.1试验室人员组成机构 8 5.2原材料的检测项目 9 5.3混凝土的抽样检测 9 5.4混凝土试验项目 10 六、档案资料管理 10 七、存在问题与改进措施 10 7.1 存在的问题 10 7.2 改进的措施 10 八、2012年质量工作计划 10 8.1、低线混凝土生产系统质量指标 11
3、 8.2、达到质量指标采取的措施 11 一、工程形象面貌 本年度是低线混凝土生产关键时期，各标段混凝土生产情况如下： 1、截止2011年12月25日实际进展形象 1、）本年度低线混凝土生产系统向导流洞Ⅰ标、Ⅱ标、葛洲坝市政项目部、安蓉瓦子沟项目部、葛洲坝低线砼项目部、中水十一局项目部提供半成品混凝土： 导流洞I标：157046.5m³ 导流洞Ⅱ标：149346.4m³ 葛洲坝市政：407m³ 安蓉瓦子沟项目部：2655 m³ 低线砼项目部：393m³ 中水十一局项目部：5432.8 m³ 2、）本年度完成主要实物工程量:供应半成品混凝土315280.7m3
4、累计完成：398232.2 m3） 二、工程施工质量管理体系及运行情况 2.1 质量管理组织机构、运行情况 根据两河口水电站下游低线混凝土生产系统的组成、生产规模及工艺特点，设立系统施工项目部，负责混凝土生产系统的建安和运行管理。设立了工程管理部、质量保证部、机电物资部、安全环保部、计划合同部、财务部、办公室“六部一室”；建立了“两体系一小组一部一室一队”专业的质量管理控制机构，即质量管理体系、质量监督体系、质量领导小组、质量保证部、试验室、测量队。 根据混凝土系统运行期需要，下设拌和车间、制热车间、骨料车间、水泥车间、空压车间、修配车间、综合车间等7个车间。项目部机构设置见图2-
5、1。 质量管理组织机构严格按照质量体系要求运行，运行正常。 试验室 测量队 工 程 管 理 部 综 合 办 公 室 质 量 保 证 部 职 能 部 门 运 行 期 作 业 财 务 部 拌 和 车 间 计 划 合 同 部 综 合 车 间 安 全 环 保 部 骨 料 车 间 机 电 物 资 部 空 压 车 间 修 配 车 间 水 泥 车 间 制 热 车 间 项目总工程师 项 目 经 理 项目副经理 图2-1 运行期现场项目
6、部组织机构图 2.2 质量管理制度及落实情况 2011年度项目部在已建立质量管理体系、管理措施的基础上，继续完善质量管理制度，深抓各项规章制度的落实工作，做到“有法必依”。2011年分别更新制定下发了《项目部2011年质量管理工作计划》、《项目部2011年培训计划》、《项目部2011年内部审核制度》、《项目部2011年质量创优计划》，并与项目部所属各部门、厂队、协助队签订了《2011年度质量责任书》、《葛两河口低线砼项目部混凝土生产质量控制实施细则（试行）》项目部各级人员严格执行相关规章制度，有效确保了质量体系正常运行。 三、2011年
7、度质量管理工作总结 3.1质量管理人力资源投入 为保证低线混凝土生产系统工程质量，低线混凝土生产系统建立了以项目经理为第一责任人的质量保证体系，由项目经理牢头组织了专业技术人员以及具有丰富经验人员投入到施工生产管理中。项目部质量管理及相关人员投入情况见下表。 低线砼生产系统主要质量管理人员名单 姓 名 职 务 职 责 向应刚 项目经理 质量第一责任人 张泽伟 项目副总工 负责质量体系运行及项目部质量管理工作 李 源 工管部部长 负责项目部施工技术、施工进度管理工作 荆江舟 工管部副部长 主管项目部各项技术方案 吴学军 机电物资部部长 负责项目部
8、物资采购、物资调配工作 高敬汉 机物部副部长 主管物资采购调配、设备管理工作 何 辉 质保部副部长 质量终检 陈学淼 测量队队长 负责施工现场测量、放样管理工作 孙登春 / 负责低线生产调度 程宗凯 / 物资调配工 杨明智 拌和厂厂长 负责低线拌和厂的日常工作 张占辉 试验室主任 全面负责项目部试验检测工作 马继华 / 试验员 董伟强 / 资料员 詹义渠 / 试验员 万 江 / 试验员 肖 鹏 / 试验员 魏艳飞 / 试验员 刘国容 / 资料员 3.2施工过程质量保证措施 3.2.1 加大现场监控力度
9、确保现场施工质量优良 （1）加强施工现场质量监控力度，针对施工中存在的“常见病”、“多发病”制定相应的预防措施并督促实施，对发现的质量问题绝不心慈手软，严格按照规范及有关文件进行处罚，本着“教育本人，警示他人”的目的，让大家吸取教训，坚持质量方针和“质量一票否决权”制度，从而保障工程施工质量。 （2）加大过程监控力度，严格执行“三检制”过程检查制度，及时发现问题、处理问题，将质量问题消灭在萌芽状态； （3）加大质量检验、检测力度，杜绝不合格的产品进入下一工序；特别是原材料进厂检验和混凝土拌合质量控制，合格后方能投入使用，确保现场施工实物质量优良。 3.2.2 严把工序质量关，坚持过程
10、受控，确保工程质量 要确保工程质量，必须严把各工序施工的质量关，质安部制订了各工序报验制度，加强施工质量中的过程控制。质检员严把施工质量的预检关，对施工过程中存在的质量问题及时发现、及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态，在验收过程中严格把关、细心检查，即使细小的工艺问题未处理好，也决不验收。 3.2.3严格按质量体系文件操作，确保体系文件有效运行 项目部定期组织各级人员对质量体系文件进行学习，安排人员参加公司内审员培训，严格按照质量体系文件要求进行操作，通过内审、外审检查、审核，无严重不符合项。 3.2.4 加强培训，不断提高全员质量素质和质量意识 一是结合实际情况加大职工技能培训，提
11、高职工素质。二是各单位、各部门要强调“以人为本”的质量管理理念，搞好质量意识的宣传、教育，充分发挥和调动职工的积极性。 3.2.5端正思想，以正确态度对待质量工作 摒弃“质量工作就是为了应付业主、设计、监理”的想法，牢固树立“百年大计，质量第一”的质量意识，做好自身工作。 四、混凝土生产质量控制 混凝土成品性能的好坏是保证混凝土工程质量的关键条件之一，为了生产能满足两河口工程质量要求的优质混凝土成品我部从原材料进场到整个系统生产过程牢牢树立质量第一的理念，对每道工序进行严格控制。坚决执行“上道工序不合格严禁进入下一道工序”、“质量一票否决”制度。项目部在混凝土生产过程中严格按照业主《两
12、河口水电站低线混凝土生产系统混凝土供应管理办法（试行）》，两河口工程[2010]287号文；监理部《两河口水电站导流洞砂石骨料及混凝土质量管理办法》及相关的质量规范为指导严格进行混凝土质量控制。 4.1混凝土生产质量指标 (1)混凝土合格率100%，混凝土优良率85%以上； (2)成品混凝土同批试件强度保证率达到90%以上，离差系数达到优良等级，试块最低强度不低于设计指标90%； (3)低温季节混凝土的出机口温度约12℃，混凝土最大级配为三级配； (4)满足混凝土高峰月浇筑强度20万m3的要求。 4.2混凝土系统运行生产过程质量控制 低线混凝土生产系统按ISO9000质量
13、体系组织生产，生产过程质量控制流程图见图4.21混凝土拌和生产过程工艺流程图见图4.22。 4.3混凝土原材料质量控制 对原材料进行“一证两检制”即各类原材料必须提供产品合格证，必须检查出厂检验报告，使用前严格进行抽检，抽检合格后方可进行入下道工序。 控制方法：水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。 ① 水泥进场水泥每200t～400t同品种、同等级的水泥为一取样单位，不足200t亦作为一取样单位 ② 粉煤灰存在颗粒较粗，烧失量大，需水量较高，其质量波动性较大。在施工过程中加强检查，并采取防潮、防雨淋、防污染
14、等措施。 ③ 外加剂应有出厂合格证现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200Kg为一取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查1次。 常温水 冷 水 进料关 外加剂配制浓度 砂 含 水FM 水 泥 骨料超逊 温度 入 库 外加剂 砂 胶凝材料 骨 料 材质证明 原材料进厂验收 调度安排生产 定称、复称、操作工、质检、调度、试验室 监理审核 开楼生产 衡量关 拌和关 罐 口 衡量误差 继续生产 分析原因判定混凝土 前三罐 拌和工 质检员 试验室 出机口 混凝土坍落
15、度 混凝土和易性 混凝土温度 继续生产 调 整 yes yes no 继续生产 yes 调 整 合格混凝土 运输设备 片 冰 图4.21 生产过程质量控制流程图 图4.22 混凝土拌和生产过程工艺流程图 采 购 外加剂 配 料 水泥罐分品种 掺合料罐 细骨料仓 粗骨料仓(分规格) 拌和用水 脱 水 一次风冷 调节料仓 外加剂 水 泥 掺合料 砂 骨料(粗) 水(或冷水) 配
16、 料 拌 和 机 集 料 斗 出 料 至 料 罐 车 动力系统 供配电 供 风 拌和楼 二次 筛分 片冰 ④ 砂石骨料检测要在拌和系统检查砂子、小石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、石子的含水率变化每班检查2次，分别控制在±0.5%、±0.2%以内。在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，应加大检测频率。砂子细度模数每天至少检查1次，检查结果如超出±0.2%时，则要调整砼的配合比。骨料的超逊径、含
17、泥量每班应检查1次。 4.4、混凝土拌和质量控制 ①称量系统控制。混凝土拌和楼的计量器具会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，进行定期检验校正。在混凝土拌和生产中，对原材料的配料称量进行检查并作好详细的记录。拌和楼衡量误差每班检测两次。确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内。 为解决人工添加外加剂称量不准的矛盾，我部新购并安装了外加剂螺旋输送机并实现了自动精确称量。 ② 配合比质量控制。试验室收到质保部提交的混凝土开仓证，必须对开仓证进行验证，24小时以内的开仓证有效，超过24小时的开仓证无效。试验室根据质保部开仓证的技术要求（即：浇筑部位、桩号、高程、混凝土强度等级、水泥品
18、种和强度等级、混凝土性能指标）等，开出经过批准的施工配料单。混凝土拌和质检员严格按试验室开具的的混凝土配料单进行配料。 ③拌和物的控制。混凝土生产过程中，试验室应去施工仓面了解情况，听取仓面施工人员的意见，控制好混凝土坍落度，在保证混凝土强度的情况下，调整和易性，满足施工操作需要。每班至少抽查2次拌和时间，混凝土拌和时间满足规范要求。砼拌和物应均匀，经常观察出机口拌和物颜色是否均匀，砂石颗粒是否被灰浆包裹，有无水泥、粉煤灰团块等。塌落度每班在机口进行4次检查，机口混凝土温度每班检测4次，混凝土含气量每班检测一次，混凝土试件每班或每仓次每个标号成型一组。 现场每天24小时安排专质质检员跟踪混
19、凝土拌和物的生产质量，作好混凝土生产的各项资料，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。对发现的问题及时分析整改,并汇报监理。 4.5、骨料系统运行控制 骨料系统是整个混凝土生产系统的重点。 骨料运输系统生产流程： 成品细骨料受料坑→输送胶带机运输线→胶带机→计量→砂仓→胶带机→搅拌楼料仓。 成品粗骨料料仓→计量→输送胶带机运输线→胶带机→粗骨料仓→胶带机→搅拌楼料仓→热风机给大石、中石、小石加热。 骨料由成品料仓经胶带输送机运来，按不同规格品种入仓，不得混仓，控制骨料中不应有杂物。当班人员要熟悉各种要料信号，做到准确、快速进料。 当班质检人员应严格控制骨料的含泥量、机械杂质及超、
20、逊径指标。 温控混凝土生产期间，预热仓看料人员严格控制预热仓的料位高度，料位控制在热风回风口1m以上，确保骨料一次预热终温达到设计要求。 通常搅拌楼进料控制由PLC和工控机系统自动控制，布置在搅拌楼进料层，根据拌和楼料仓料位器发出的信号，启动预热调节料仓放料和相应的胶带输送机。人工干预时，放料人员，应按拌和楼仓顶要料信号均匀放料，并及时清除弧门放出的各种杂物，做到信号灯熄灭料停，不留余料。 每班操作人员应填写“机械台班运行记录”及“机械运行原始记录”。 4.6、外加剂工艺控制 外加剂的到货验收，由物资仓管员负责，送货方须出示该批外加剂的出厂合格证，产品在有效期内，库管员核实各项指标达
21、到要求后方可卸货。 外加剂按重量、浓度配制，检测仪器使用比重计。 配制的溶液浓度，每班至少要检查一次并记录，每次配制均须填写《外加剂配制记录》由质检员、试验员检测合格才能向储存池输送。 输送前后掌握车间内各池外加剂品种及混凝土拌和当班所用外加剂品种，根据要料信号供应。 认真填写《运行及生产记录》及《外加剂配制记录》和《外加剂输送记录》。 4.7、水泥、粉煤灰运行控制 过磅进罐的水泥粉煤灰应有厂家品质试验报告，物资部门验收，试验室取样检测。散装水泥入罐温度应及时检测，当温度超过60℃时，停止入罐。 车卸完成后，物资部门对发货清单签字，及时填写“散、袋装(水泥、粉煤灰)交样单”。
22、不同品种、批号、厂家的水泥或粉煤灰不得混杂，应有醒目标识区分。 先到水泥或粉煤灰应先用，超用6个月，使用前需重新检验，合格后方可使用。 按楼前罐半仓要料，并依据系统提供的风量平衡对拌和楼送灰，每班应填写《送灰记录》、《卸灰记录》。 4.8、 温控混凝土生产过程控制 预热混凝土生产，每班设有专人监管温控工作，保证拌和楼混凝土出机口温度大于、等于设计要求的温度(12℃)。质检员定期向调度室报骨料预热温度和混凝土出机口温度并记录。 五、 试验检测 我标段的现场试验室由湖北省宜昌市鼎诚试验检测有限公司负责组建。试验检测计量认证合格证书，编号：2008171163R。建设工程质量检测
23、证书，编号：QJC08060。 5.1试验室人员组成机构 试验室主任1人 现场检测3人 室内试验2人 技术负责人1人 资料管理1人 图5.11试验室组成机构图 混凝土生产系统设现场试验室，在项目部试验室主任领导下，在生产现场对原材料及混凝土的质量进行检测。现场试验共配备试验人员8人。其中，试验检测工程师1人，试验检测员6名，资料管理员人员1名。结构配置合理，并经过各种专业培训，持证上岗。 试验室严格按照和监理工程师的指令，对混凝土生产所用的原材料和出机口的质量进行取样检测，确保生产过程受控。 因两河口业主供材不断发生变化，以及导流洞洞内混凝土设计
24、龄期调整为90天，试验室进行了多种配合比设计，重新调整优化配合，以满足工程需要。 原材料的检测：为保证混凝土的质量，生产合格的混凝土，对每批原材料进行常规抽样检测，确保不合格的原材料不进入拌和楼生产。 5.2原材料的检测项目 (1)骨料：级配、含泥量、坚固性、压碎指标、针片状等的检测； (2)水泥：包括细度、强度、凝结时间、安定性等的检测； (3)粉煤灰：包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、抗压强度比等的检测； (4)拌和用水：严格按照JGJ6389要求，定期检测拌和用水的水质； (5)外加剂：依据GB807697检测减水率、抗压强度比检测外加剂性能。
25、 2011年度低线拌合系统投入运行后的试验检测情况如下： 水泥：共检测水泥28d强度307组,其中P.O42.5（峨塔）280组；P.O42.5R（峨塔）19组；P.O42.5（峨盛）8组，所检项目符合GB175-2007规范中对P.O 42.5水泥的要求。 粉煤灰：共检测粉煤灰261组,其中贵州名川16组；四川涛峰245组，所检项目符合DL/T 5055-2007标准对Ⅱ级粉煤灰的要求。 砂石骨料：共检测砂石骨料453组，其中小石124组；中石105组；砂子224组，所检项目满足DL/T5144-2001施工规范要求。 混凝土：对各类混凝土的抗冻、抗渗、砼极限伸值、抗压强度指标等进行
26、检测，共计1111组，所检项目符合GB50086－2001规范要求。 外加剂：共检测各种外加剂81组，其中彭胀剂(山西桑穆斯)1组；彭胀剂(湖北爱肯)9组；引气剂(山西桑穆斯)8组；引气剂(湖北爱肯)11组；高效减水剂(湖北爱肯)20组；高效减水剂(南京瑞迪)4组；HF砼专用HF外加剂(山西桑穆斯)4组；HF砼专用HF外加剂(甘肃巨才)24组，所检项目均符合标准要求。 5.3混凝土的抽样检测 混凝土机口的抽样检测资料是评价混凝土质量的重要依据，因此，在拌和楼生产中每生产班次均应抽取有代表性的样品进行检测。 在试件成型后，尤其要控制好初期养护温度和试件养护间的温、湿度。当机口抽样混凝土的
27、强度波动较大时，要及时分析情况、查明原因。 自低线拌合系统投入运行至今，共检测普通混凝土1111组，合格1111组,合格率100%。 5.4混凝土试验项目 检测各龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性能、抗冻性能、极限拉伸值、弹性模量、坍落度、混凝土出机口温度、混凝土初终凝时间、混凝土均匀性等内容，混凝土各龄期试件数量严格遵守规范要求。 自投入运行以来低线拌合系统生的混凝土半成品合格率100%，成品混凝土同批试件强度保证率达到95%以上，试块强度及耐久性要求均达到设计强度，满足规范及合同承诺。 六、档案资料管理 本年度,特别是在“质量月”期间我部在不断完善质量管理制度同时重点抓好各
28、项规章制度、质量责任的落实工作。从强化职工的质量意识入手，细化质量管理，找出薄弱环节，及时加以改进。从而提高各项质量管理规章制度的贯彻性，全面提高项目部的质量管理水平。 9月26日下午业主、监理对我部的质量管理体系进行了检查，通过检查肯定了我部在质量管理体系建设工作中各项规章制度建立的全面性。同时也指出了目前我部在质量管理体系建设中存在的不足之处，为此我部将在下一步工作中着手积极整改。 七、存在问题与改进措施 7.1 存在的问题 1）、骨料级配、砂的细度模数及级配、石粉含量、含水率等，经现场取样表明其人工骨料中粗骨料粒形不佳（扁平状较多）和超径超标、石粉含量偏低、细骨料级配
29、不连续并粗颗粒超标、含水量高（超标）且不稳定，在已运输的砂石骨料中常有短钢筋、编织袋、废铁等杂物。 2）、同时还需要进一步加强拌合楼各个工序之间的衔接紧密度. 7.2 改进的措施 为了保证砂石骨料原材料的质量，为混凝土生产提供优质的原料，我方加强了试验室对原材料的检测力度，对砂石骨料原材料的检测、监控，坚决从源头把好质量关。 八、2012年质量工作计划 8.1、低线混凝土生产系统质量指标 (1)混凝土合格率100%，混凝土优良率85%以上； (2)成品混凝土同批试件强度保证率达到90%以上，离差系数达到优良等级，试块最低强度不低于设计指标90%。 8.2、达到质量指标采取的措施 1）、进一步加强对砂石骨料原材料的检测，从源头保证混凝土拌制质量； 2）、进一步规范混凝土生产操作程序，做到标准化生产； 3）、定期对拌和楼各种计量仪器进行检验校正； 4）、继续加大混凝土出机口温度的检测频次； 5）、对拌和楼操作人员定期进行混凝土拌制生产的质量培训。 2011年低线砼项目部在管理局、监理部的正确领导下取得了可喜的成绩，展望2012年低线砼项目部全体职工将进一步完善拌合生产的各个环节，消除各种不利因素，为两河口工程生产优质的混凝土拌合物。 第 11 页 共 11页
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