工艺 培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,原料工段工艺流程简介,杜刘休,2012.4.10,工艺流程简介,（,1,）石灰石预均化堆场,来自矿山的石灰石经重型板式喂料机送至单段锤式破碎机破碎后，由管带机输送至石灰石预均化堆场，石灰石预均化堆场采用圆形预均化，堆场的直径,90m,、有效储量为,47000t,。堆料机堆料能力为,800t/h,、取料机取料能力为,500t/h,，均化后的碎石由取料机取料后通过带式输送机送至原料配料站石灰石库。含尘气体经单机袋收尘器净化后排入大气。,（,2,）砂岩、硫酸渣和粉煤灰储存及输送,外购砂岩由汽车运输进厂，卸入堆棚堆存。设有砂岩破碎系统，砂岩破碎采用反击式破碎机，入料粒度,600mm,，出料粒度,70mm(95%),，系统能力为,300,500t/h,。破碎后的砂岩经胶带输送机输送至辅助原料预均化堆场。辅助原料堆场为一座,240 x45m,带盖长型预均化堆场，堆场内设五堆料堆分别储存预均化原煤和砂岩及硫酸渣，其中原煤储量约,23750t,，砂岩储量约,26750t,，硫酸渣储量约为,2800t,。利用一台侧式悬臂堆料机进行砂岩、硫酸渣、原煤分层堆料，堆料机能力为,450t/h,。,砂岩取料用一台侧式刮板取料机，取料能力,350t/h,，取出的砂岩经胶带输送机输送至原料配料站砂岩库内。硫酸渣由汽车运入堆棚后由装载车送入设置在至原料配料站胶带输送机上方的受料斗中，由胶带输送机送至原料配料站硫酸渣库（备用库）。粉煤灰由汽车运输进厂，然后直接打入粉煤灰库内储存。,（,3,）原料配料及输送,原料配料站设有一座,12m,石灰石库、一座,8m,砂岩库，另设一座,8m,备用料库。除石灰石库没设预给料设备外，每个库底均设置预给料设备和定量给料秤，物料按配料要求的比例卸出后，经胶带机、磨机入口回转锁风下料阀喂入原料磨中。设一座,15m,粉煤灰库。粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至原料磨旁的粉煤灰库中储存。库底中设一套卸料计量系统。粉煤灰经计量后直接下到混料皮带上，跟其它物料一同经胶带机、磨机入口回转锁风下料阀后喂入原料磨中，含尘气体经库顶单机袋收尘器净化后排入大气。,（,4,）原料粉磨及废气处理,原料粉磨采用一台海螺川崎,CK-450,立式辊磨机及旋风收尘器组成的系统。当原料入磨水,12%,，进料粒度,80%80mm,，产品细度为,80m,筛筛余,15%,，出磨生料水分,0.5%,时，系统能力为,420t/h,。原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来自原料调配站的原料经气动三通分料阀和回转锁风下料阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风收尘器，收集的生料由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库，废气处理收集的窑灰由拉链机和库侧提升机送入生料均化库。出旋风收尘器后的废气入排风机，出排风机的废气一部分作为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。,当原料磨、,SP,锅炉同时运行时，窑尾废气经过,SP,锅炉后，降温至,220,230,作为原料磨烘干热源。,当原料磨运行，,SP,锅炉不运行时，窑尾废气经增湿管道喷水系统降温至,220,250,后，作为原料磨烘干热源。,当磨机不运行时，窑尾废气经,SP,锅炉或增湿管道喷水系统降至,150,后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度,30mg/Nm3,，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物、,NOx,和,SO2,在线监测仪。,当增湿管道喷水系统收下的粉尘水分过大时，则打开增湿管道喷水系统下的拉链输送机外排电动阀，将收下的湿料排出。在生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品送到质控部进行多元素分析检测，质控部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及出磨生料的稳定性。,主机设备参数,石灰石圆形堆料机,取料机轨道直径,:90m,物料容重,:1.45t/m3,取料机轨道型号,:QU80,物料粒度,:0,110mm,堆场总储量,:52000t,物料休止角,:42,堆场有效储量,:47000t,堆料方式,:,连续合成式 堆料能力,:800,900t/h,石灰石桥式刮板取料机,取料形式,:,全断面取料 取料能力,:500t/h,刮板尺寸（长,宽）,:1600300mm,取料机调车运行速度,:3.94m/min,刮板链速：,0.56m/s,刮板驱动电机功率,:37kw,料耙驱动方式,:,液压,料耙可调角度,:34,45,料耙运行速度,:0.16,0.25m/s,料耙驱动电机功率,:75kw,原料磨机及主电机,型号,:CK-450,立式辊磨机 能力,:400,450t/h,成品细度,:R0.0812%,入料粒度,:,110mm,磨盘转速,:24.4r/min,速,:24.4r/min,物料水分,:,入磨,8%,出磨,1.0%,磨盘直径,:4500mm,入磨风温,(,上限,):,350,出磨风温,:80,90,出磨风量,:850000m3/h,磨机压差,:6000,7000Pa,主电动机型号,:YRKK900-6,电机转速,:994r/min,主电动机功率,:3800KW,电压,:10KV,防护等级,:IP54,高效选粉机,型号,:CKS650,调速范围,:30,1000r/min,功率,:250kw,选粉效率,:,90%,入库胶带斗提,(42.01),生产厂家：德国伯曼 型号,:HC800,74100mm,功率,:200kw,能力,:480t/h(,最大,580t/h,）斗速,:1.54m/s,循环风机电机（,41.22,）,生产厂家：四平风机 型号,:YRKK900-6,电压,:10KV,额定风量,:950000m3/h,功率,:3800kw,窑尾袋收尘器（,54.04,）,生产厂家：西安西矿 型号,:CBMP154-2-2,8,总过滤面积,:17339m2,处理风量,:950000m3/h,气体温度,:90,150,入口含尘浓度：,80g/Nm3,出口含尘浓度：,30mg/Nm3,滤袋规格：,160,7000mm,滤袋材质：,P84+PTFE,基布,窑尾排风机（,54.10,）,生产厂家：四平风机 型号,:YRKK630-6,功率,:1400KW,电压,:10KV,风量,:950000m3/h,风压,:3500Pa,立磨工作原理及其结构,工作原理：,物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环,排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环、,4,个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。,每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和,4,个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。,磨机的结构,磨机的结构主要组成部分由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、主电机、减速机、液压系统以及选粉机组成。,壳体部分,钢结构壳体分成四部分，每部分之间由螺栓连接，然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及,PTFE,垫片连接，,PTFE,垫片用来吸收热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接，磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓拆除保护罩后，可将磨辊从磨内翻出，辊臂的穿入部位安装有,EPDM,的软连接保护罩，能随辊臂的运动而自由伸缩，壳体衬板由表面堆焊衬板和花纹钢板组成，然后焊接到壳体上。,磨盘部分,磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。表面堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。磨盘衬板等分成,20,块，表面为凹形研磨轨迹。磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处理落料。,磨辊部分,磨辊辊皮由表面堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。磨辊一侧装有轴承端盖，另一侧通过螺栓与轴承盖板组装。轴承盖板与辊轴之间的滑动部分是油封及轴套，通过密封风机的密封压力能有效防止粉尘进行轴承轴承。表面堆焊的密封保护罩能有效的对辊臂及摇臂进行防磨保护。,辊臂部分,辊轴与铸钢辊臂之间通过锥套连接。辊臂与液压缸臂之间通过液压缸臂顶端的锥销进行连接。液压缸臂的底端部分通过连接销与液压缸的头部连接。磨辊与液压缸臂总成通过摇臂轴及轴承座整体着力在摇臂轴承底座上，轴承的润滑通过手动干油泵进行干油润滑。辊臂的外端有用于连接翻转液压缸的销座，翻转液压缸活塞杆与销座连接后，通过液压站的液压可实现磨辊的翻转。,液压系统,液压系统由液压站、蓄能器、液压缸以及翻转液压缸组成。液压站由油箱、液压泵、各种不同功能的阀门组成。磨辊压紧力由液压缸生成，经过液压缸臂及辊臂传递到磨辊，从而实现物料的研磨。由于磨盘上料层厚度的不断变化导致磨辊压紧力的不断变化，这种变化由充满,N2,的蓄能器进行吸收，从而避免了液压泵的频繁动作。油箱内装有油位开关（低限位），加热器及热电偶。研磨压力可由中央控制室进行设定，但如果在检修或调试期间可在现场进行设定。液压缸活塞端分别与,1#,、,3#,磨辊以及,2#,、,4#,磨辊连接，各自的压力可以分别设定。,选粉机部分,磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。,分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。由于传动支承部件内部处于密封状态，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均用润滑脂定期润滑。,选粉机工作原理,选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品落入输送斜槽。,如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。流经磨机的热空气烘干原料并将粉磨料从磨盘提起，而物料同时受到烘干和分离。,来自磨舱的粉磨原料经导向片导入选粉机转子，导向片将确保原料沿转子的整个高度均匀分布，同时通过带动气体与粉磨原料的混合物旋转提供有效的粉磨原料的预分离。在细粉通过转子由出口排出的同时，粗粉则猛力冲向导向片，撞击转子叶片，导致它们落入转子下面的锥体，并从那里再循环到磨盘再行粉磨。,