轴承常用量仪.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轴承测量常用量仪,黄石哈特贝尔精密锻造有限公司,内部培训资料,（轴承测量常用量仪）,轴承测量常用量仪,0,1,、,游标卡尺,在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。,游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有,0.02,、,0.05,、,0.1,三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为,1mm,），所不同是是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。,0.02mm,游标卡尺 尺身每小格为,1mm,，当两爪合并时，尺身上的,49mm,正好对正游标上的,50,格（图,1-1,），则游标每格,=4950=0.98,，尺身与游标每格相差,=1-0.98=0.02,用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数，其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺寸和游标上的尺寸相加，如图,1-1b,所示尺寸。,0.05,、,0.1,同理。注意事项：,注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。,轴承测量常用量仪,1,轴承测量常用量仪,2,轴承测量常用量仪,3,2,3,游标卡尺外形结,游标卡尺由尺身,1,、游标,2,及锁紧螺钉等组成。,轴承测量常用量仪,4,2,、,千分尺,千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为,0.5mm,，微分筒圆锥面上共刻有,50,格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动,0.01,，即,0.5,50=0.01mm.,千分尺的读数方法可分为三步：,1,）先读出固定套筒上露出的刻线整毫米和半毫米数；,2,）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；,3,）把两个读数加起来为测得的实际尺寸。如图,1-2,注意事项：,1,）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准（量程大于,25,的使用校对棒对零）；,2,）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；,3,）不能用千分尺去测量毛坯，更不能工件旋转时去测量；,4,）每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用。,5,）测量时千分尺要放正，并要注意工件温度的影响。,轴承测量常用量仪,5,轴承测量常用量仪,6,千分尺的外形及结构,左图中,1,是尺架，尺架的左端装有固定的测砧,2,，另一端装有测微螺杆,3,，尺架的两侧面上覆盖着隔热装置,8,，以防止使用时手温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒,4,，套筒表面上有刻度。转动锁紧装置,7,可锁紧,3,固定不动，转动测力装置,6,可使测微螺,3,移动，当测微螺,3,与测砧,2,接触时即停止移动。,1,6,8,2,3,7,5,4,轴承测量常用量仪,7,轴承专用量具,一、标准件,标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到“,II”,记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头（或与测头相对应的测点）必须处在“,II”,记号处,1,）高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套圈挡边高度等；,2,）内,(,外,),径标准件 内,(,外,),径标准件的工作表面是内,(,外,),圆表面，使用时就以内,(,外,),圆直径尺寸为标准进行对表调整，内,(外,),径标准件与轴承内,(,外,),径测量仪相配合可以测量套圈的内,(,外,),径单一平面内尺寸、单一平面内内,(,外,),径变动量，内,(,外,),径变动量等；,轴承测量常用量仪,8,3,）沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分内、外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为,R,的沟道表面，使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作为沟道位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动；,4,）圆锥滚道标准件 有外,(,内,),锥面的称内,(,外,),滚道标准件，滚道标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径尺寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内,(,外,),圈滚道直径、单一径向平面内内,(,外,),滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾斜度变动量等。,轴承测量常用量仪,9,标准件对零偏差,=,标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为“,+”,值则对在仪表相应“,+”,值；结果为“,-”,值则对在仪表相应“,-”,值；结果为“,0”,则对在仪表的“,0”,位；,使用标准件应注意的问题：,(1),标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观,(,包括表面粗糙度和表面缺陷,),，所以在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕及时擦净涂油；,(2),标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两面者之间存在温度差别,(,简称温差,),就造成测量误差。这就需要轴承零件与标准件温度相同或相接近,(,合温,),，然后再进行对表检测；,(3),在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件。,轴承测量常用量仪,10,二、常用量规（通止规）,1,）沟,R,曲率量规,(,刮色球,),刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈的沟道上，然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。,2,）止动槽宽度样板,止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为“过端”和“止端”，即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的“过端”能进入套圈止动槽内而“止端”不能进入，则产品为合格；如果“过端”不能进入或“止端”能进入并有间隙则为不合格。,轴承测量常用量仪,11,三、常用仪表,1,）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有,100,格，每格读数为,0.01mm,，长指针转动一周，等于测量杆位移,1mm,，这时小指针转一格。,使用时，把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上，使仪表测头接触标准件，并进行对表。对表压缩百分表测头，使表针的角移动为,0.5mm,左右刻度值然后再转动数字表盘。,轴承测量常用量仪,12,百分表,该仪表外形结构由刻度表盘、大指针、小指针、表壳、套筒、测杆、测头组成，其原理是借助于齿轮传动将测杆的直线位移转变为指针的角位移。,轴承测量常用量仪,13,2,）扇形比较仪：扇形比较仪是齿轮传动式测量仪表，工作时该仪表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。在仪表的刻度盘上有,0.01,、“,-”,、“,+”,标记，其表示刻仪表的刻度值每格为,0.01mm,，当指针往“,0”,位的左方向指示时，为“,-”,偏差，当指针往“,0”,位的右方向指示时，为“,+”,偏差。扇形比较仪可用轴承尺寸的比较测量、零件表面几何形状和相互位置误差测量。,上述仪表使用时应注意：,1,）在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入表内；,2,）在使用中如发现仪表不正常情况，应送检定部门处理，不得私自拆卸；,轴承测量常用量仪,14,扇形测微仪：该仪表外形结构由刻度表盘、指针、表壳、微调螺钉、套筒、测杆、测头组成，其原理是借助于杠杆齿轮传动将测杆的直线位移转变为指针的角位移，其传动机构有两级传动，第一级为杠杆齿轮传动，第二级为齿轮传动。,轴承测量常用量仪,15,四、常用轴承测量仪,轴承测量仪种类繁多，其测量项目和结构各有特点，如下为几种具有代表性的轴承测量仪器：,1,）,G903A,高度测量仪：该仪器主要测量套圈高度偏差、高度变动量等其调整方法如下,(1),将套圈放在仪器平台中间位置，调整,V,形架与套圈外圆接触，并使,V,形架离开套圈倒角高度，然后拧紧,V,形架上的固定螺钉。,(2),调整仪表测头与套圈端面接触，首先松开仪器悬臂的紧固螺钉，旋转升降螺母进行粗调，螺母向左旋转悬臂升高，向右旋转悬臂下降，当调整到仪表测头离套圈端面,0.3mm,左右间隙时，转动悬臂使仪表测头对准套圈端面中间位置，然后拧紧悬臂紧固螺钉。,(3),调整夹表套筒上的仪表，使测点与套圈端面接触，并使仪表的表针位于刻度范围的中间值，然后拧紧紧固螺钉。,(4),取下套圈，用标准件进行对表即可测量。,轴承测量常用量仪,16,G903A,仪器结构,该仪器由底座,1,、平板,2,、立柱,3,、悬臂,4,、,V,形架,5,和升降螺母,6,组成。在平板上有交叉形状的沟槽，使套圈端面在平板上有可靠的定位面。立柱上有升降螺母和夹持套筒构成粗调装置，可最后调定仪表测量高度位置。安装在立柱底部的,V,形架使套圈固定在下个测量位置，以获得套圈在这测量位置上时，仪表测头正好接触套圈端面。,1,2,4,5,6,3,轴承测量常用量仪,17,2,）,D913A,外径测量仪：该仪器主要测量套圈外径偏差、单一径向平面内外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量和圆形偏差，还可测量内圈的内沟道直径、沟道直径变动量等；其调整方法如下：,(1),调整仪器测点与仪表测头在同一高度,初步调整仪器下测点于平板的中间位置，然后在套圈外圆上涂上少许红油，并使套圈基准平面接触仪器的斜面平板，下测点紧靠套圈并旋转套圈划印，使划印的痕迹在套圈外圆上离开套圈倒角处,(,测点高度按,MAX,倒角,1.2,倍计算,),，紧固下测点的升降锁紧螺钉；,调整左测点的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使左支点的划印与下测点划印重合，说明这两个测点在同一高度一平面上，然后拧紧左测点的紧固螺钉；,装上仪表，稍松开移动表架的锁紧手柄，通过调整移动表架的上下移动来调整仪表测头的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使,3,测头在同一高度的平面内，旋转锁紧手柄给予紧固。,轴承测量常用量仪,18,(2),调整最大测点位置,在下测头和仪表测头之间放入所需检测套圈，并与套圈外圆接触，然后稍为紧固下测头的定位固定螺母。横向移动套圈，仔细观察仪表指针移动情况，当指针处于刻线最大值时，说明测点正处套圈外径的径向直线上,(,简称最大点,),，最后拧紧下测点定位固定螺母。,保持套圈仍处在最大点的位置上，左测头轻轻靠近套圈外径表面，并与外径接触，同时考虑左测头所处的位置垂直于下测头与仪表测头的连线上，此时套圈在测点的最大值不变，然后紧固左测头定位固定螺母。,(3),最后用标准件进行对表，即可进行测量。,轴承测量常用量仪,19,、在,D913A,上测量外径圆度误差,(1),卸掉下测头与左测头；,(2),换上合适尺寸和角度的,V,形架，放入套圈使其外径与,V,形架、仪表测头接触。为了使仪表指针处于刻度中间位置，可调整,V,形架在倾斜平板上的纵向位置。同时必须使仪表测点和套圈中心处于,V,形架的平分中心线上。然后拧紧,V,形架的固定螺钉，即可进行测量。,、在,D913A,上测量外径母线对基准端面倾斜度变动量,可将原调整好的仪器上左测头与下测头不动，松开移动表架的锁紧手柄将其升高或降低，使仪表测头与下测头在轴向保持一定距离“,h”,（尽量使“,h,大点”即下测头与仪表测头测高分别按,MAX,倒角,1.2,倍计算），然后拧紧移动表架的锁紧手柄，即可进行测量。,轴承测量常用量仪,20,D913A,仪器结构,该仪器底座,1,、平板,2,、仪表架,3,、下固定测头,4,及左固定测头,5,组成。在仪器底座的,45,斜面上固定着一块硬度高、表面光滑并有交叉形沟槽的平板，平板上有两条燕尾槽，在槽内装有两个固定测头，为套圈的定位测头，底座的后侧面有安装仪表的表架，该表架能上下移动。,1,2,4,3,5,轴承测量常用量仪,21,3,）,D923A,内径测量仪：该测量仪主要是检测套圈内（外）径尺寸，单一径向平面内内（外）径变动量、内（外）径变动量等，其调整方法如下：,(1),调整左测头、右测头和上,(,下,),测头在同一高度平面；,从左往右推动滑架，此时可把内径涂有少量红色的套圈放进仪器工作台中间，并使左测头与右测头均在套圈内径之中，而且与内径表面接触。用力均匀地旋转套圈使两测头在内径表面上划印，看测头接触内径表面上的划印并逐一调整它们彼此的高度使三测头划印重合，说明三测头均在同一高度平面内。其调整方法与外径的调整方法基本相同，所区别的是测头到端面的距离调整是用垫圈高度来调整所以必须先选择同一高度的垫圈。,测头的高度调整必须大于倒角尺寸，一般取,MAX,倒角,1.2,倍。,(2),调整最大点位置；,把套圈放入左右测头并使测头接触内径表面，纵向移动套圈，当仪表指针处在刻度最大值时拧紧右测头定位螺母。,调整上（下）测头接触套圈，绕右测头转动套圈，并使指针仍处于最大值位置，然后拧紧上（下）测头固定螺母。,(3),最后用标准件进行对表，即可进行测量。,轴承测量常用量仪,22,D923A,仪器结构：,D923A,仪器外型结构见右图。底仪器座斜上有倾斜,45,的斜面，在斜面上固定着一块硬度较高表面光滑工作台，在工作台上有三条燕尾槽和一个圆形缺口的长槽，在上边和右边的两个燕尾槽中，各装有固定测头，左边的槽中装有测量测头并固定在滑块上，而滑块紧固在底座内的一组则弹簧片上，成为有压力的测量头，并可调整测量力。底座后面和侧面装有测量厚度变动量的附件和仪表微动调整螺钉,轴承测量常用量仪,23,4,）,H903A,厚度变动量测量仪：该仪器主要用于检测轴承套圈沟（滚）道对外（内）表面厚度变动量，其调整方法如下：,（,1,）调整两个定位测头与仪表测头在同一等高位置上，对于沟道必须等于沟道中心到基准端面的距离；,（,2,）使定位测头、仪表测头接触套圈，并都处在套圈中心线上，拧紧定位测头和仪表的紧固螺钉。,（,3,）使套圈绕正定位测头转动至仪表指针处在刻度最小值时拧紧辅助测头定位螺母。,（,4,）调整仪表使指钉指向“,0”,位左右，然后就可以测量套圈的厚度变量。,轴承测量常用量仪,24,H903A,仪器结构,该仪器的工作平台固定在倾斜,30,的底座上，底座装有仪表的表架。在平台上有两条,T,形槽，可安装定位测头。,轴承测量常用量仪,25,5,）,D923B,轴承内径测量仪：该仪器用于测量轴承内径尺寸误差、单一径向平面内内径变动量、内径变动量及臂厚测量仪其调整方法如下：,（,1,）先将被测套圈放在三个托支点上并和测头接触后调到适当位置（杠杆测头与定位销间隙约,0.5mm-1mm,左右）；,（,2,）松开各测头锁紧螺钉，用涂色法调整各测头到托支点的距离使之处于同一高度，高度按,MAX,倒角,1.2,倍计算；,（,3,）将仪表放入仪器夹持套筒并调整到指针大至在“,0”,左右，然后再用套圈绕右角铁测头转动至仪表指针处在刻度最大值时拧紧左角铁测头的定位螺栓。,（,4,）最后用标准件进行对表，即可进行测量。,轴承测量常用量仪,26,D923B,仪器结构,该仪器的底座由铸铁制成，它的后上部有可安装叉形螺栓的孔，用螺栓将平板与底座连接在一起。平板上有安装仪表的孔。平板的中部装有轴，通过轴将平板与杠杆联结在一起。在杠杆柄部一侧装有微调螺钉，微调螺钉的头部有光滑平面，此平面与仪表测头接触。平板上有三条导槽，导槽上装有左、右角铁和三个托支点，平板右上方导槽中装有夹持百分表的表架。轴承测量常用量仪,27,6,）,D012C,沟径、沟位置测量仪：该仪器主要用于检测向心球轴承外圈沟道直径、单一径向平面内的沟径变动量、沟位置、沟道对基准端面的平行度、沟道对外表面厚度变动量等，其调整方法如下：,（,1,）选取与样圈沟道相适应的钢球(比沟道沟曲率下限直径小0.10-0.20,mm)、,球架及定位测头(处于沟道1/2至2/3处)，将定位测头装在测表架上,上球架装在支架上用“,T”,型螺钉固定,下球架装在杠杆上并锁紧；,（,2,）将套圈套在球架与压头上,适当调整上球架的位置,保证杠杆与定位销之间有,0.5mm1mm,的距离,然后紧固上球架,；,（,3,）调整定位测头的高度,使仪表测头位于所测套圈端面宽度的中点位置,然后将其紧固,；,（,4,）松开侧表架的紧固螺钉,调整侧表架上下位置,使上下球架测头处在套圈最大直径处,然后锁紧侧表架；,（,5,）最后用标准件进行对表，即可进行测量。,轴承测量常用量仪,28,D012C,仪器结构,该仪器支架上装有固定支架、测表架、及下部表架。固定支架和侧表架通过,T,型螺钉紧固在支架上成,45,的两,T,形槽内，可根据被测套圈的大小移动其位置。下部表架用来安装仪表可检测沟径变动量；侧表架安装仪表可检测沟位置，两表均有微调。下部表架装有杠杆，上部带有下球架，它由弹簧拉力作用下使下球架紧紧靠住套圈沟道，通过搬动杠杆上的手柄可方便取下被测件，杠杆通过钢球滚动的支承轴和下部表架联在一起，使杠杆转动灵活，并可借调整螺纹堵消除间隙，保证测量精度。,轴承测量常用量仪,29,