1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,发展 改进 持续 创新,*,喷 塑 工 艺,2012年,1,四,目 录,四,工艺流程,二,一,工艺原理,三,质量检查,四,六,课程回顾,五,生锈失效分析,工艺要点,一,工艺原理,2,一、工艺原理,用静电喷粉设备（,静电喷塑机,）把,粉末涂料,(主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末)喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；,静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:,施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异
2、附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。,3,二、工艺流程,前处理,静电喷涂,高温固化,装饰处理,4,二、工艺流程,前处理,主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝,化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、,尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一,层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关材,料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱,（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液,5,二、工艺流程,静电喷涂,主要工艺步骤：粉末涂料由供粉系统借压
3、缩空气气体送入,喷枪,，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,6,二、工艺流程,高温固化,目的,：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化。,工艺步骤 ：,将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。,装饰处理,目的,：使经过静电喷涂后的工件达
4、到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。,工艺步骤：,罩光；转印等处理工艺,7,三、质量检查,质量检查（参考GB18593-2001喷塑标准）,1、涂层厚度：60100um，厚度均匀。,2、涂层硬度：2H,3、涂层强度：,a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。,b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有12mm钢球、外径为17mm全重为100g的重外向锤，在内径为19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。,c将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被 测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一次不合格，即判定该件不合
5、格。,8,三、质量检查,质量检查（参考GB18593-2001喷塑标准）,4、附着力：,a在被测件的涂层表面用钢针划46条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。,b再刻划间距为1mm的46条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。,c在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。,d有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。,9,四、喷塑工艺考虑要点,1、死角多、缝隙又窄又深，容易产生比较强烈的静电屏蔽效应；,2、外表过于光滑，喷上的粉末很容易被喷枪气流吹走；,3、导电性差，与静电喷涂的,基,本工作原理相矛盾。,10,五、生锈失效机理,1、漆面附着力不够；,2、前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘；,3、工件的氧化膜未去除；,4、工件烘烤温度不合适或者保温时间不合适，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。,11,四,课程回顾,四,工艺流程,二,一,工艺原理,三,质量检查,四,五,生锈失效分析,考虑要点,一,工艺原理,12,谢谢大家！,13,
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