塑胶涂料及其应用.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,塑胶涂料及其应用,工 学 硕 士,高 级 工 程 师,田舍人,4/29/2026,1,本讲座主要内容,第一部分 涂料与涂装基础,第二部分 塑胶漆及其施工,第三部分 塑胶用油墨及丝网印刷,第四部分 安全使用常识,4/29/2026,2,第一部分,涂料与涂装基础,4/29/2026,3,涂料的概念,定义：可涂敷在物体表面，能够形成某些所需性能的涂层的材料,。,涂料的功能,装饰功能,保护功能,标志功能（例如：交通标志等）,特殊功能（例如：导电、伪装等）,4/29/2026,4,涂料的基本组成及作用,成膜物（树脂）,涂膜中的连续相，对涂料性能起主要作用,颜料,有机或无机粉末或者片状材料（0.2-10微米）提供遮盖作用、赋予色彩、特殊视觉效果,溶剂,能溶解成膜物的易挥发有机液体，帮助将成膜物/颜料混合物转移到被涂物表面上,助剂（添加剂）,提供对性能的改良，例如：流平剂、消泡剂、防沉剂等,4/29/2026,5,涂料的分类,（按照用途分类）,建筑涂料,汽车涂料,卷材/罐头涂料,塑胶涂料（塑胶漆）,纸张涂料,油墨,。,4/29/2026,6,涂料的施工方法,手工涂装,浸涂和淋涂,空气喷涂,静电喷涂,粉末涂装和电泳涂装,印刷（例如：丝网印刷，移印。）,4/29/2026,7,涂膜溶剂挥发的两阶段论,第一阶段溶剂的挥发速度主要受下述四种因素的控制：,温度,蒸气压,表面积/体积比,表面空气流速成,4/29/2026,8,涂膜溶剂挥发的两阶段论,第二阶段：溶剂挥发速度不再是由表面溶剂的挥发所控制，而是由溶剂从涂膜内到表面的扩散所控制，溶剂的挥发速度与膜厚度的平方成反比。,4/29/2026,9,塑胶底材的表面处理,表面处理的理由,塑胶工件表面有污染物，影响漆膜对底材的附着力,某些塑胶（,PP/PE）,表面张力太低，不利于涂料的润湿和铺展,4/29/2026,10,塑胶底材的表面处理(续),常用的塑胶表面处理的方法,溶剂擦拭法,化学氧化法,火焰处理法,电晕放电法,过渡涂层法,4/29/2026,11,第二部分,塑胶漆及其施工,4/29/2026,12,塑胶漆的基本组成,树脂-热塑性丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素,溶剂-芳烃（甲苯、二甲苯）、酯类（乙酯、丁酯）、酮类（丙酮、丁酮、环己酮）、醇类（异丙醇）、脂肪烃（白电油）,着色剂-有机和无机颜料,助剂 -有机硅及其衍生物,4/29/2026,13,塑胶漆的配方原理,清漆-树脂+溶剂（+助剂）,色漆-树脂+溶剂+着色剂+助剂,4/29/2026,14,塑胶漆制作过程,先制作半制品,光油-树脂+溶剂（+助剂）,着色剂,色浆-树脂+溶剂+着色剂（+助剂）,染水-染料+溶剂,效果颜料浆（铝粉浆、铜粉浆、珠光浆）,再调漆得到油漆成品,清漆-光油+天那水（调整粘度）,色漆-光油+着色剂+天那水（调整粘度）,4/29/2026,15,施工注意事项,尽量选用配套的天那水稀释施工,按照供应商提供的建议开油,被喷涂工件表面应洁净,建议用洗面水清洗,定期排除压缩空气气管中冷凝的水分,抗油剂、消泡剂等助剂尽量少加,施工场地保持清洁，无尘埃,4/29/2026,16,常见硬胶特性简介,类 型,特 性,HIPS,GPPS,耐溶剂性差，容易“烧胶”,ABS,耐溶剂性较,PS,好，价稍贵，综合性能佳,PP,PE,Nylon,表面张力低，施工前，需要特别处理（例如：可以采用打底油的方法）,PC,透明性好，表面张力较低,4/29/2026,17,塑胶漆应用注意事项,注意溶剂体系的溶解力不能太强，太强容易出现过度溶蚀（俗称“烧胶”）现象,由于是溶剂挥发型油漆，干 膜各项性能的建立需要一个过程，性能测定一般应当在施工24小时后进行,4/29/2026,18,塑胶漆应用注意事项（续）,被喷涂工件表面洁净状态非常重要,直接影响油漆的附着力。,底材本身的物理、化学结构会对油漆的漆膜性能产生影响,注塑工艺会影响塑胶工件表面状态，进而对漆膜性能产生影响,底材性能差异较大。既要不烧胶、不渗色又要保证油漆的附着力，不得不采用不同的天那水,4/29/2026,19,塑胶漆常用溶剂的基本特性,4/29/2026,20,常用溶剂对,ABS/PS,底材的侵蚀作用,4/29/2026,21,塑胶漆开油水的组成,脂肪烃溶剂（白电油）:10-20,wt.%,芳烃溶剂（甲苯、二甲苯）:10-20,wt.%,醇类溶剂（,IPA、,乙醇）:30-60,wt.%,酯类溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯,）,:10-25,wt.%,酮类溶剂（丁酮、,MIBK、,丙酮、环己酮）:20-25,wt.%,醚醇类溶剂（防白水）:10-15,wt.%,4/29/2026,22,常见施工问题及简单处理,发白或者哑色,空气湿度大，添加少量防白水,施工时有“油窝”,油漆受到污染，或者喷涂压缩空气有冷凝水。添加少量抗油剂,工件表面受到污染，用洗面水清洗工件表面,4/29/2026,23,常见施工问题及简单处理,脱油附着力不够）,表面有污染物，用洗面水清洗工件表面,塑胶工件未获得适度的溶蚀，在保证不烧胶不渗色的情况下，添加少量强溶剂-丁酮或者丁酯,4/29/2026,24,常见施工问题及简单处理,渗色,溶剂溶解力太强，添加少量弱溶剂（例如异丙醇、白电油）或者换用弱力开油水,塑胶工件中的颜料耐溶剂性质量太差，更换颜料。,4/29/2026,25,常见施工问题及简单处理,漆膜有“粗粒”,喷涂粘度太高，提高开油水比例,开油水溶解力不够，增加强溶剂,油漆中有杂质，用过滤网过滤,施工环境不够洁净,4/29/2026,26,常见施工问题及简单处理,刷涂或者喷涂“拉丝”,溶剂挥发太快，添加慢干溶剂,溶剂溶解力不够，添加强力溶剂,4/29/2026,27,常见施工问题及简单处理,刷涂或者喷涂“露底”,漆膜太薄。增加施工遍数,施工黏度太低。增加油漆比例，降低开油水比例,有其本身遮盖力不够。添加色浆。,4/29/2026,28,常见施工问题及简单处理,浮色/分色,稀释方法不当。应当边搅拌，边添加开油水,油漆本身问题。添加防浮色/分色助剂,4/29/2026,29,常见施工问题及简单处理,起泡,稀释比例不当，施工时油漆太稠。提高开油水比例,施工方法不当，降低施工时的“剪切速率”,溶剂挥发太快，溶解力不够。增加强力慢干溶剂,油漆本身原因。添加消泡剂。,4/29/2026,30,常见施工问题及简单处理,桔皮,稀释比例不当，施工时油漆太稠。提高开油水比例,溶剂挥发太快。增加慢干溶剂,油漆本身原因。添加流平剂。,4/29/2026,31,常见施工问题及简单处理,“鬼影”,现象：喷涂铝粉漆或者铜粉漆时，个别部位出现黯淡色调，常常表现为手指纹印状。,原因：喷涂前用带有汗渍的手抓握工件，手汗中的酸碱性物质与铝粉或者铜粉反应而使得涂膜变色,对策：不直接用手抓握待涂覆工件（戴手套）,4/29/2026,32,第三部分,塑胶用油墨及丝网印刷,4/29/2026,33,塑胶用油墨的特点,基本组成与油漆的相同,着色剂含量高，通常为油漆的2-4倍,采用强力慢干溶剂,油墨粘度较油漆的高,室温固化或者低温固化,4/29/2026,34,丝印油墨的质量指标,色相：近似标样,细度：5-10微米,粘度：0.10.3,Pa.s/35,C,流动度：3-50,mm/35,C,4/29/2026,35,丝印油墨常用稀释剂,异佛尔酮,极慢干溶剂，溶解力较强,环己酮,慢干溶剂，溶解力强,重芳烃（,Solvess,100,Solvesso,150）,慢干溶剂，溶解力一般,4/29/2026,36,丝网印刷原理,将油墨放置于干网框上，以刮板对油墨施加挤压力，使油墨透过印板网孔而附着在承印物的表面上。,4/29/2026,37,印品质量的主要影响因素,油墨本身质量的优劣,丝网性能的好坏,丝网尺寸的稳定程度,丝网印板的制板方法,印刷过程的工艺条件,4/29/2026,38,常见故障及对策,故障现象,原因,对策,起泡,油墨粘度过高,降低粘度、添加消泡剂,油墨从着墨部分溢出,粘度过低,增加油墨粘度,油墨堵塞印板,油墨干燥过快，油墨颗粒粗,加入抑干剂、更换油墨,4/29/2026,39,常见故障及对策,故障现象,原因,对策,印板分开时油墨拉丝，玷污印刷面,油墨干燥过快，油墨粘度过高,加入抑干剂、降低粘度,油墨干燥不良,干燥时间不充分，温度过低，催干剂不够。,延长干燥时间，提高烘烤温度，增加催干剂,4/29/2026,40,第四部分,安全使用常识,4/29/2026,41,溶剂和油漆安全注意事项,对人体健康的危害,发生燃烧和爆炸的危害,4/29/2026,42,溶剂和油漆安全注意事项（续）,与热源、明火及火花隔离,保持有效通风,避免与皮肤、眼睛和衣物接触,避免过量吸入挥发出的气体,在某些情况下穿戴适当的保护衣物及装备,4/29/2026,43,保护衣物及装备,塑胶或橡胶手套,眼罩或面罩,套靴,4/29/2026,44,紧急情况处理（1）,意外溢出时,熄灭一切明火，防止火花,少量溢出时用砂或者泥土覆盖,大量溢出时用砂或者泥土防止蔓延。可能的话，将溢出的液体装入容器，以后回收或处理。,4/29/2026,45,紧急情况处理（2）,遇火警时,小火用二氧化碳、干粉灭火器、砂或泥土,大火用泡沫灭火器,如果涉及带电设备，则最好用干粉灭火器,4/29/2026,46,紧急情况处理（3）,急救,眼部沾染：用水冲洗10分钟,皮肤沾染：用肥皂水清洗,吸入过量气体：立即离开现场并呼吸新鲜空气,误食：清醒则以水冲洗口腔，昏迷时且忌引导呕吐。均需送医院治疗。,4/29/2026,47,谢谢大家,！,欢迎提问,4/29/2026,48,