B1～B7承台施工监理实施细则.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,杭州湾跨海大桥北航道桥,B1,B7,墩承台施工监理实施细则,交底人：陈水生,交底内容：,一、概况,二、准备工作检查,三、套箱模板验收,四、砼封底,五、钢筋,六、砼施工,七、大体积水化热的控制,八、其它,九、承台试验控制要求,十、提供的监理资料,十一、监理验收程序框图,一、概况,杭州湾跨海大桥北航道桥北侧高墩区,B1,B7,为六边形倒角分离式承台，承台厚,3.0m,，顶标高为,+2.0,，底标高为,-1,，其平面尺寸,1310.25m,。承台砼每台,684m3,，采用,C30,海工砼，承台钢筋采用环氧涂层钢筋本桥设计高水位为,3.51m,，设计低水位为,-2.75m,，设计寿命为,100,年，承台处于水位变动区内，对防腐耐久要求很高。,承台施工采用低潮位时在钢护筒焊接牛腿吊挂钢套箱法施工，套箱封底砼厚,0.8m,采用干封法施工。,一、概况,根据上述特点，承台质量监理重点是耐久防腐施工，具体有：防止施工时海水中氯离子混入承台砼内，套箱内不能有海水渗入，同时粘附在钢套箱内及钢筋上海水必须用淡水清洗干净；要求承台钢筋保护层厚度不能有负偏差，并且扎丝头不能外露出钢筋表面；监控好环氧涂层钢筋完整性及绝缘性；注意早期养护和防止裂缝产生；大体积砼水化热控制，防止出现温度裂纹。,二、准备工作检查,常规准备工作检查由现场监理检查验收，发现问题及时汇报专业监理工程师，测量之放样检查验收由测量专业监理负责实施，进场材料检验按照,试验监理细则,的要求由试验专业监理工程师组织实施,。,二、准备工作检查,现场准备工作检查主要有：,1.,检查桩头凿除质量,。桩头松散砼必须凿除，桩头砼的质量以含有均匀粗骨料为合格。,2.,检查测量桩头偏位情况及钢筋笼偏位情况,(,标准为,15cm),。,3.,检查套箱承台牛腿焊接情况,，焊缝应无缺口、无气孔、无裂缝，且焊缝饱满，焊缝高度,0.7(,为焊件板厚,),。,4.,测量底模安装标高,（标高为,-1.8,）,并做好监理抽检测量记录。,三、套箱模板验收,套箱模板实测验收由结构专业监理工程师组织实施，重点对套箱模板几何尺寸、平面位置、安装偏差及其支撑系统、吊重系统和固定系统进行检查验收。,套箱模板安装必须有效固定，刚度应符合要求，并且能保证结构尺寸和结构表面平整和有效防漏水渗水。,模板验收合格后方可进入砼封底施工。,三、套箱模板验收,承台模板检查安装验收项目,检查项目,检查方法,规定值或允许偏差,轴线偏位,用经纬仪测量纵横两向各两处,15mm,底板高程,用水平仪测,5,个点,-100,，,+20,接缝防漏,用煤油渗透法逐条检查拼接缝,内部尺 寸,纵横各两断面,30mm,大面平整度,2,米靠尺,5mm,相邻模板高差,20cm,直尺,2mm,模板固定,逐块检查,符合施组要求,四、砼封底,砼封底砼配比必须符合设计要求，封底砼须密实平整。封底砼顶标高为,-1.0,，误差为,-100,+20mm,，封底砼必须预留集水井及联通孔。,封底砼施工前后标高验收由测量专业监理组织验收。,五、钢筋,承台钢筋实测项目由结构专业监理工程师组织验收，涂层钢筋外观及现场连接检查由现场监理检查。防雷接地钢筋接地电阻由防雷安装单位验收。,绑扎承台钢筋前，钢套箱不得有海水渗漏，箱内残留海水需清除干净。,五、钢筋,A,环氧涂层钢筋,根据杭州湾跨海大桥专用技术规范要求，环氧涂层钢筋重点监控以下内容,:,1.,25,环氧涂层钢筋接头应采用绑扎接头，绑扎搭接接头应错开，对于受拉区钢筋绑扎长度应是无涂层钢筋的,1.5,倍，受压区钢筋应是,1.0,倍，,25,环氧涂层钢筋应采用镦粗螺纹套筒连接，接头等级为,级。,五、钢筋,A,环氧涂层钢筋,2.,环氧涂层钢筋切断头与焊接烧伤热影响区应在切断或损伤后,2,小时内修补，修补前须清除尽脱开的涂层和待修补处锈迹，修补须用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料修补。修补面须保持干燥，空气相对湿度,85%,，修补涂层厚度,180m,，修补搭接范围不宜使原涂层过量增厚。现场应备有涂层厚度检测仪，待涂层固化后随时检查修补厚度。修补材料固化后方可浇筑砼。,五、钢筋,A,环氧涂层钢筋,3.,环氧涂层钢筋涂层脱开、剥离或损伤达到下列程度时，不得修补和使用：,损伤单点面积大于,25mm,2,或损伤长度 大于,50mm,的,(,剪切端修补面积除外,),；,1m,长度内有,3,个,针孔损伤,(,弯曲段除外,),的；,环氧钢筋切下并弯曲的一段涂层上有,6,个,针孔损伤的。,五、钢筋,A,环氧涂层钢筋,4.,不得使用无涂层钢筋架立环氧涂层钢筋，不得直接采用金属丝绑扎环氧涂层钢筋，环氧涂层钢筋与非涂层钢筋不得有电连接。,5.,安装吊运环氧涂层钢筋时，应避免损伤涂层。应防止重物或工具跌落其上损伤涂层，如有损伤须及时修补。,6.,浇筑砼时应选用合适的振捣方法振捣，用插入式振动器振捣时，须用塑料或橡胶皮将振捣捧包覆，并且在振捣过程中有专人检查振捣棒包覆物是否脱落，脱落时振捣器不得使用。,五、钢筋,B,钢筋保护层,应采用工程塑料垫块来保证钢筋保护层尺寸准确可靠，保护层厚度偏差为：,+10mm,-0mm,。,C,扎丝,扎丝应采用有塑料套的金属丝，扎丝头不能外露于被绑扎钢筋表面，扎丝头应朝向内侧。,五、钢筋,D.,预埋钢筋及施工预埋件,预埋钢筋须在模板固定后，在模板上设立固定控制点拉线预埋，精确定位并牢固固定，以保证预埋钢筋位置准确、保护层厚度偏差在允许范围内及振捣砼时不位移。,施工预埋件外露部分需做防腐处理，其防腐措施须报监理工程师批准。,防雷接地钢筋按设计图处理。,检查防雷接地钢筋连接可靠性及接地电阻,1,。,五、钢筋,E,钢筋加工安装实测项目,(,单位：,mm,）检查项目,要求,检测频率,纵向受力钢筋间距,两排排距,5,用尺量，每台,2,断面,同排,20,箍筋、横向水平筋间距,0,，,-20,用尺量，每台,5-10,个间距,骨架尺寸,长,10,按骨架总数,30%,抽查,高、宽,5,保护层厚,+10,，,-0,每台沿模板周边检查，每边,4,处,六、砼施工,承台砼实体交工验收由驻地监理工程师组织验收，现场监理人员全程旁站砼灌注施工。,1.,承台砼,684m,3,可一次浇灌完毕，不设施工缝，以防海水中氯离子沿施工缝渗进砼中腐蚀钢筋。施工前应检查是否有备用砼泵、振捣棒是否包裹牢固、套箱内是否有残留积水。,2.,承台砼为,C30,，砼最小胶凝材料,400kg/m,3,，最大水胶比,0.40,，,12,周抗氯离子渗透系数,2.510,-12,。施工时应尽可能减小水灰比，坍落度控制在,16,-,20cm,，入模温度控制在,28,内，与砼接触的模板、钢筋等温度,30,现场须备有红外温度仪检测有关温度。,六、砼施工,3.,砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草,(,麻,),袋覆盖并淋水降温，砼泵也应采用相应降温措施。,4.,砼应分层振捣，分层厚度,30cm,，每层须振捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮包裹。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如实填写砼浇筑记录表。,六、砼施工,5.,砼泵送前须先泵部分水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砼应废弃，直到排出质量一致、和易性好的砼为止。砼泵管在夏季应用草,(,麻,),袋覆盖并淋水降温，砼泵也应采用相应降温措施。,6.,砼应分层振捣，分层厚度,30cm,，每层须振捣均匀密实。当使用插入式震捣器时，应尽可能避免碰撞涂层钢筋，插入砼部分应用橡胶皮包裹。在砼灌注过程中需督促承包人安排专人负责检查模板及吊杆、支撑系统是否稳定牢固，发现异常及时要求承包人处理，检查承包人如实填写砼浇筑记录表。,六、砼施工,7.,每次砼拌合前，须检测集料含水量，以调整砼施工配比。称量误差须按粗细集料,2%,，其它为,1%,来控制。检查砼坍落度每班至少二次，每台班留取砼试件,2,组或每,80,200m,3,留取,2,组，每承台至少留取,4,组试件。,8.,砼下落高度超过,2m,时，应采用导管或留槽。,10m,的须采用减速装置，防止砼在下落过程中产生离析。,六、砼施工,9.,砼最短拌和时间及运输时间的限制必须符合要求。强制式拌机,(,容量,1500L),的最短拌和时间,2.5min,，砼运输、浇筑及间歇时间等全部时间之和不得超过,150min,。,10.,承台顶面砼应光面二次，砼收浆后须及时储水养护，养护时间,7,21,天,(,视气温确定),，养护须采用淡水。,11.,砼外观缺陷修补的技术方案须经监理工程师批准。,六、砼施工,承台实测项目及外观要求（单位：,mm,）,检查项目,允许偏差,检查方法频率,砼强度,在合格标准内,每承台,4,组试件,平面尺寸,30,用尺量长宽各,2,处,顶面高程,20,用水准仪测量,5,点,轴线偏位,50,（模板,15,）,用经纬仪测量纵横各测,2,点,承台厚度,设计值,用尺量,4,处,大面平整度,5,2,米直尺，侧面顶面各,3,尺,预埋件位置,5,用尺量,Cl,-,渗透性系数,2.510,-12,12,周试验结果,六、砼施工,承台实测项目及外观要求（单位：,mm,）,外观质量判断标准：,1.,出现露筋，孔洞蜂窝，夹有杂物，局部疏松，为不合格。,2.,表面麻面超过该面面积的,0.5%,为不合格。,3.,裂缝宽度,0.1mm,的且未作处理时为不合格,。,七、大体积水化热的控制,水化热控制重点为控制砼入模温度和早期通水降温，并监控砼内温度变化情况及冷却管出水口水温变化情况，水化热监控由现场监理连续收集,7,天内的测温记录，交结构专业监理处理，发现异常及时上报。,1.,控制砼水化热目的是防止承台产生温度裂缝。要求承台砼表面与内部外温差,25,，并做好温度测量记录，记录表格由施工单位提供，监理认可。,2.,砼施工前须检查冷却管的布置是否符合施组要求，并进行通水试验，检查是否漏水。,七、大体积水化热的控制,检查测温点布置是否符合施组要求，测温点布置须按施组要求每处布置三点测温点（上、中、下各一点）,测量砼入模温度，一般不应超过,28,并不应大于,30,。入模后,30min,的最大温升应,30,，内部最高温度,75,。,八、其它,承台顶面须预留永久沉降观测点，预埋件材料宜为铜柱。,承台养护期达,7,21,天后,(,视气温决定,),，且砼强度大于,2.5Mpa,时方可拆侧模，拆侧模时现场监理应同时检查验收砼表面质量，检查砼表面是否有缺陷。砼强度大于设计强度,70%,后，方可拆底模。,九、承台试验控制要求,1.,原材料的控制：,承台所用主要原材料都已有固定的产地及厂家，进场前已经由承包人、监理办及指挥部中心试验室分别进行了原材料相应指标检测，验证试验结果均满足杭州湾跨海大桥专用技术规范的要求。,现场主要对原材料进行抽检试验，以检查原材料在生产和运输中有无变化。要求承包人对进场原材料按,100%,自检，取样及试验过程须有试验监理员旁站，试验结果应有监理人员认可。监理办试验室在承包人自检合格基础上对进场原材料，按承包人自检数量的,25%,频率（其中监理抽检,15%,，中心试验室抽检,10%,）进行抽检，抽检合格，对承包人的自检报告进行批复认可后，承包人方可用该批材料，未批复或抽检不合格的，不允许承包人使用该批材料,九、承台试验控制要求,2.,承台砼配合比要求：,根据,杭州湾跨海大桥专用施工技术规范,要求，承台混凝土配合比的最大水胶比,W/B,0.4,和胶凝材料最小用量,400Kg/m,3,及混凝土入模时坍落度,160,200mm,(,泵送,),。现承包人试配的承台混凝土配合比试配水胶比为,0.31,，胶凝材料用量为,450Kg/m3,。砂为级配良好、颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂（,区中砂，细度模数为,2.9-2.6,），粗集料为,5-25mm,连续级配碎石，压碎指标不大于,12%,，针片状颗粒含量不大于,10%,，堆积密度大于,1500Kg/m3,，外加剂,4.6Kg/m3,，阻锈剂,9.0Kg/m3,，各项指标能满足上述规范要求。,九、承台试验控制要求,3.,砼的现场控制：,砼的拌合时间，强制式搅拌，搅拌容量,1500L,，最短搅拌时间为,2.5min,，当掺入阻锈剂水剂时，混凝土拌合时间应延长,1min,，若用阻锈剂粉剂时，应延长,3min,或按产品说明书规定。,砼现场性能检测：砼拌和物运至浇筑现场时，应检查和易性及含气量，泵送混凝土含气量为,4%-6%,。,九、承台试验控制要求,3.,砼的现场控制：,砼拌和运输时间限制（用砼车运输）：,注：砼的运输，浇筑的全部时间不得超过,150min,（,2.5h,）。,气温,无搅拌运输（,min,）,搅拌运输（,min,）,20,T30,30,60,10,T20,45,75,5T10,60,90,十、提供的监理资料根据,杭州湾跨海大桥专项质检评定标准,及其,专项施工技术规范,要求，监理对承台实测项目进行检查，原材料试验检测按,试验监理细则,检查。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。,1.,承台现场质量检验报告单,D3.7,2.,钢筋加工及安装现场质量检验报告单,D2.1-2,3.,施工放样现场记录表,E101,4.,平整度,(3m,直尺,),现场检测记录,E105,5.,结构物模板安装工程现场检测记录,E109,6.,水泥砼浇筑申请单,E201,7.,水泥砼配料通知单,E202,十、提供的监理资料,根据,杭州湾跨海大桥专项质检评定标准,及其,专项施工技术规范,要求，监理对承台实测项目进行检查，原材料试验检测按,试验监理细则,检查。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。,8.,结构物水泥砼施工原始记录,E203,9.,结构物钢筋施工原始记录,E204,10.,砼养护温度检查记录,(,大体积砼,),E220,11.,水泥拌合物工作性质检测记录,E223,12.,砼构件养护记录,E229,十、提供的监理资料,根据,杭州湾跨海大桥专项质检评定标准,及其,专项施工技术规范,要求，监理对承台实测项目进行检查，原材料试验检测按,试验监理细则,检查。要求承包人提供下列资料，交监理人员签字认可。,13.,砼结构裂缝记录表,E249,14.,钢筋加工及安装评定表,G1.6,2.1,15.,承台分项目工程检验评表,G1.6,3.7,16.,水泥砼试件抗压强度试验试表,F507,17.,钢筋拉伸弯试验试表,F701,18.,渗透系数试验试表,F710,十一、监理验收程序框图,承台底面板安装及补缝密封,清凿桩头,套箱承重牛腿焊接,监理验收,底板主梁分配梁安装,主梁分配梁制造,套箱底板制作,底模限位固定,测量放样,监理检查,监理检查,监理检查,Y,N,监理检查,监理检查,监理验收,Y,N,十一、监理验收程序框图,监理验收,侧模限位焊接及临时支撑,侧模吊装定位,侧模加工、场内预拼、分块转运,套箱成型,泵管布置,浇注封底砼,预留泄水孔,测量放样,监理检查,监理检查复查,Y,监理检查,N,十一、监理验收程序框图,监理检查,监理验收,监理验收,承台砼浇注,砼养护,冷却管布置,进入墩身施工工序,监理检查养护时间,预埋墩身钢筋,钢筋加工制作转运,监理旁站检查,监理检查,监理检查,钢筋骨架安装,Y,N,Y,N,交底完毕,谢谢,!,