除尘器本体的缺陷导致除尘器失效.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,本体的缺陷,导致袋式除尘器失效,苏州协昌环保科技有限公司,2011,年,11,月,除尘器失效的主要表现,滤袋严重破损,导致排放超标,设备阻力过高,导致除尘器不能正常运行,或完全不能运行,例如：阻力,2500Pa,以上,最高,4700Pa,(,脉冲喷吹类型,),本体影响除尘器失效的几个因素,喷吹装置的缺陷,进风方式的缺陷,运行管理的缺陷,喷吹装置的缺陷,1.,脉冲阀座结构不尽合理,有的脉冲阀座设计成高低错落型式,高差超过,100mm,气流通过脉冲阀时,先经狭窄的环形通道,再掉转方向,180,能量损失很大 削弱清灰效果,建议：若受尺寸限制,可将相邻脉冲阀在平面上交错布置,喷吹装置的缺陷,不尽合理的脉冲阀座设计,喷吹装置的缺陷,为避免喷吹时气流能量的无谓损失,以及由此影响清灰效果,脉冲阀膜片宜尽量贴近气包,喷吹装置的缺陷,如果平面尺寸紧张,脉冲阀布置存在困难,可以将脉冲阀在平面上错开布置,喷吹装置的缺陷,2.,脉冲阀出口弯管曲率半径过小,脉冲阀出口弯管采用钢制无缝弯头,虽然省事，但曲率半径过小,DN80,无缝弯头曲率半径为,120mm,有些除尘器采用此种弯头后,喷吹管背部穿孔,喷吹装置的缺陷,喷吹管背面穿孔,(,一,),喷吹管背面穿孔,(,二,),喷吹装置的缺陷,对于曲率半径过小的弯管,如果喷吹装置或供气管路内存在杂物,喷吹时气流携带杂物会从弯管内壁反弹,对喷吹管背面构成冲刷,导致该处出现穿孔,此外弯管自身也容易磨损,并对喷吹气流造成较高阻力,影响清灰效果,喷吹装置的缺陷,杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面,1-,脉冲阀,2-,稳压气包,3-,弯管,4-,杂物,5-,喷吹管,喷吹装置的缺陷,建议：加大脉冲阀出口弯管曲率半径,DN80,阀弯管曲率半径宜,R,350400mm,袋式除尘器供气系统安装结束后,应以压缩气体对供气系统进行吹扫,将其中的杂物清除干净,喷吹装置的气包制作后应清除内部的杂物,完成组装出厂前,应将气包所有的孔、口全部堵塞,防止运输过程中进入杂物,喷吹装置的缺陷,3.,喷吹管或喷嘴偏斜,这,是脉冲袋式除尘器常见的问题,后果,：,清灰气流不是,吹向,滤袋中心,、,而是吹向滤袋一侧,滤袋在短时间内便破损,（有的几天内便破损）,喷吹装置的缺陷,喷吹气流偏斜,被吹破的滤袋,喷吹装置的缺陷,喷嘴偏移滤袋严重破损,喷吹管整体偏移,一排滤袋大部破损,喷吹装置的缺陷,建议：从提高制造和拼装质量入手,借助专用机具加工喷孔,(,嘴,),利用模具拼装喷吹装置和上箱体,尽量将喷吹装置和上箱体在厂内拼装,经检验合格后整体出厂,并在现场整体吊装,尽量避免散件运到现场拼装,喷吹装置的缺陷,一台大型脉冲袋式除尘器,曾将电脉冲宽度定为,500ms,认为这样可以有足够大的喷吹气量,从而获得良好的清灰效果运行后发现一台空压机完全不能满足需要,两台空气压缩机同时运行仍然供气不足,随后将电脉冲宽度缩短为,200ms,两台空气压缩机才勉强满足喷吹的需要,喷吹装置的缺陷,大量实验和工程实践证明,对脉冲喷吹清灰而言,重要的是压气快速释放对滤袋形成的强烈冲击,伴随压力峰值形成的这一冲击实现之后,本次清灰过程即告结束,若脉冲阀继续开启,对于清灰已经没有任何作用,喷吹装置的缺陷,脉冲喷吹压力波形,喷吹装置的缺陷,脉冲喷吹最理想的压力波形是一个方波,如图中,abcd,所示,而波形中斜线复盖的部分则对清灰不起作用,只是无谓消耗压缩气体,实际工程中不可能获得方波,只能尽量改善脉冲阀的开关性能,以获得,短促而强力的气脉冲,一般而言脉冲阀的电信号在,80150ms,为宜,喷吹装置的缺陷,进风方式的缺陷,1.,灰斗进风,(,一,),试验证明,上进风和下进风除尘器阻力相差,30%,现在许多设备采用下进风,含尘气体与粉尘沉降的方向相反,原本难以沉降的细尘粒更易返回滤袋,削弱清灰效果,导致设备阻力升高,进风方式的缺陷,实例：一台袋式除尘器除尘器,多仓室结构,灰斗进风,出现问题：设备阻力过高,建成后开机,1700Pa,很快超过,2000Pa,进风方式的缺陷,灰斗进风的袋式除尘器,进风方式的缺陷,下进风的另一问题,滤袋易受含尘气流冲刷而破损,运行时间,12,个月，甚至数天即出现破损滤袋多位于远离（或靠近）进风口,破损部位多在滤袋下部,滤袋破口部位周边其迎尘露出基布,而背面的纤维则相对完好,原因：含尘气流分布不当,部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷,进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏,(1),进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏,(2),进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏,(3),进风方式的缺陷,2.,无效的气流分布装置,灰斗上方水平布置的分布板,不能有效地削减气流的动压,因而起不到气流分布的作用,进风口远端的滤袋很容易受冲刷破损,须知：气流不均是由于动压的不均匀所致,气流均布的实质是减少动压的不均,分布装置,只有置于气流中才能削减多余的动压,进风方式的缺陷,灰斗进风,(,一,),和无效的气流分布装置,易破损的滤袋,和部位,进风方式的缺陷,建议：,从中箱体通过缓冲区进风,不但避免冲刷滤袋,且在滤袋区域造成向下气流利于粉尘沉降,若必须从灰斗进风则建议：,按照下图所示方案设计气流分布装置,由多层垂直的导流板组成,导流板高度逐级增加,正面迎向含尘气流,进风方式的缺陷,建议的灰斗气流分布装置,进风方式的缺陷,国外资料推荐的灰斗气流分布装置,进风方式的缺陷,3.,灰斗进风,(,二,),(a),含尘气流从灰斗的一侧垂直向下进入,流速较高,含尘气流顺灰斗壁面流向远端,远端第一、二排滤袋底部破损,(b),进风方式不变,在远端第一、二排滤袋下方设斜板,远端第一、二排滤袋得以保护,但远端第三排滤袋出现破损,进风方式的缺陷,灰斗进风,(,二,),进风方式的缺陷,建议：,采取侧向进风 尽量避免灰斗进风,改变总管加直角式支管的习惯做法,采取斜向支管从总管连接至箱体,在箱板上开孔作为进风口,总管和进风口面积尽量大些以降低风速,内部加挡风板形成缓冲区,可以避免含尘气流对滤袋的冲刷,在滤袋区域的向下气流可帮助粉尘沉降,进风方式的缺陷,建议的进风方式和气流分布,进风方式的缺陷,4.,导流板面积不足,除尘器入口设有导流板,但其面积不足,含尘气流因方向偏斜而未受到阻挡,气流越过导流板边缘直接冲向滤袋,致使滤袋受冲刷而破损,建议：设计的导流板面积足够大,最好与箱体的宽度大致相当,进风方式的缺陷,导流板面积不足,1-,进风管道,2-,挡风板,3-,滤袋,进风方式的缺陷,5.,内滤式滤袋袋袋口风速过高,内滤式除尘器多从灰斗进风,当气流分布效果不好,或入口风速过高时,部分滤袋的袋口风速将会过高,(,例如：,23m/min),导致袋口附近受到冲刷而破损,进风方式的缺陷,内滤式滤袋袋口破损,进风方式的缺陷,6.,进、排风管路过于复杂,进风管路：总管,变径管,支管,阀门,直管,弯管,突然扩大,含尘气流每经过一个管件,其方向或速度将变化,(,或同时变化,),而每一次变化都将消耗气流的动能,复杂的管路意味着气流动能的多次消耗,除尘器阻力因此而增加,进风方式的缺陷,复杂的,进风管路,1-,进风总管,2-,变径管,3-,阀门,4-,直管,5-弯管,6-,灰斗,进风方式的缺陷,7,.,进、排风管道的气流速度过高,进、排风管道风速,1618m/s,后果：除尘器的进排风管道结构阻力过高,甚至超过设备阻力的,50%,原因：担心粉尘在进风管道内沉降,实际情况：,进风管道内粉尘不会沉降,进风方式的缺陷,7,.,进、排风管道的气流速度过高,进风总管下部一般为斜面,支管通常垂直安装，水平长度很短,在流动着的含尘气体中,粉尘与气体充分混合类似流体,只要有少许坡度即可流动,不会在管道内沉积,进风方式的缺陷,7,.,进、排风管道的气流速度过高,可以将总管和支管内的风速适当降低,以减少结构阻力,将风速从,18m/s,降至,14m/s,阻力可降低,40%建议：除尘器总管的风速,14m/s,支管的风速,810m/s,停风阀的风速,12m/s,进风方式的缺陷,运行管理的缺陷,1.,漏袋不及时更换,1),导致更多滤袋受冲刷而破损,对于内滤式破损滤袋,含尘气体将以较高的速度从漏洞流出,相邻滤袋受冲刷也将出现破损,外滤式滤袋破损后粉尘将进入干净的上箱体,清灰气流将携带粉尘以高速进入滤袋,更多的滤袋因含尘气流的冲刷而将破损,同时，粉尘的进入将使滤袋出现“灌肠”,2),导致相关部件受损,脉冲袋式除尘器的滤袋破损后,粉尘进入位于上箱体的喷吹管,喷吹时高速气流携带粉尘冲刷喷吹管内外,导致喷吹管腹部及导管等部位被磨损,运行管理的缺陷,喷吹管腹部磨损,运行管理的缺陷,喷吹管腹部和导管磨,损,运行管理的缺陷,2.,脉冲阀故障不及时排除,1),导致除尘器阻力上升,当较多脉冲阀出现故障时,数量众多的滤袋得不到清灰,除尘器阻力将因此而上升,另一种情况是,控制系统为保持阻力稳定而加快清灰频率,滤袋寿命因清灰频繁而将缩短,运行管理的缺陷,2.,脉冲阀故障不及时排除,2),滤袋受损,曾有一台用于煤粉磨收尘的袋式除尘器,有,50%,的脉冲阀由于某种原因而不工作,整个系统尚能正常运行,操作人员便未及时排除,数月之后,聚集在滤袋表面的煤粉温度升高,袋全部碳化,运行管理的缺陷,供气系统障碍,有些脉冲袋式除尘器供气系统管路过小,例如：一台中等规模的除尘器,供气主管直径小于,DN50mm,甚至,40mm,清灰时，压缩气体补给不足,大多数脉冲阀喷吹时气包压力都不足,有的在,50%,额定压力下进行喷吹,以致清灰效果很差，设备阻力居高不下,大量工程实践表明,供气主管宜选用直径较大的管道,一般不应小于,DN65mm,大型袋式除尘设备最好采用,DN80mm,增大管道而增加的造价微不足道,而清灰效果却得到保障,供气系统障碍,