油膜厚度对板厚精度的影响.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013/1/5,#,AGC,系统中油膜厚度模型的研究,轧制过程中油膜厚度变化对钢板厚度精度的影响,1.,油膜厚度对,AGC,系统的影响,2.,油膜厚度计算模型的讨论,3.,实际数据的应用与分析,4.,总论,中厚板轧机,AGC,系统以响应速度快,滞后小的压力,AGC,为主。压力,AGC,的核心是高精度的厚度计方程,如式,(1),所示,1.,油膜厚度对,AGC,系统的影响,（,1,）,式中,S,辊缝,mm;,f(P),轧制力,P,产生的轧机弹跳,mm,轧机弹跳宽度补偿项,mm;,轧辊热膨胀补偿项,mm;,a ,系数,mm;,P ,轧制力,kN;,油膜厚度补偿项,mm;,轧辊磨损补偿项,mm,压力,AGC,都是根据实时测量的轧制力,P,和辊缝,S,按照某一模型来调整辊缝,最终达到钢板厚度延纵向一致的目的。由于压力,AGC,是压力正反馈,即实测压力增大,认为钢板在该部分变厚或温度偏低,AGC,系统压紧辊缝,以保证该部分钢板厚度不变,调整后压力进一步增大,;,反之,实测压力减小,AGC,调整后压力进一步减小。,而对于油膜厚度的影响,:,当油膜变厚时,实际辊缝变小,钢板减薄,应当抬起辊缝使钢板厚度不变,;,但由于油膜变厚使轧制力变大,AGC,错误认为钢板厚度增加,于是作减小辊缝的调整,钢板进一步减薄。可见压力A GC,不但无法消除油膜厚度变化的影响,相反会使厚度精度变得更糟。,图,1,油膜轴承工作示意图,为了消除油膜厚度的影响,需要有精确的油膜厚度计算模型,实时计算油膜厚度变化,并反相加到辊缝调节中,即可将其影响消除掉。其原理如图,2,所示。,2,油膜厚度计算模型的讨论,1886,年,O.Rynolds,提出了油膜厚度计算模型,:,式中,N,轧辊转速,r/min;,P,轧制压力,kN,。,但油膜厚度,不易直接测量,只能用空压靠方法间接得出。但实际中不允许在轧辊不旋转的情况下进行大压力静压靠,即不存在油膜厚度为零的情况,(,因为,N/P0),因此缺少零油膜厚度参考点的情况下,只能得出不同情况下油膜厚度的相对变化量,不能求出的实际油膜厚度。但是可以在,AGC,系统中引进相对油膜厚度的概念。如下式,：,常数,a,、,b,、,c,可根据现场实测数据回归得出。,（,3,）,3.,实际数据的应用与分析,为了回归出（,3,）式的系数,a,、,b,、,c,需要现场数据采集。如图,3,所示,在轧机主传动为,10r/min,的速度下进行空压靠,分别在,2 000,、,4000,、,6000,、,8 000,、,10 000 kN,的压力,(,单侧平均压力,),下对辊缝读数进行采样并记录。之后,分别在,20,、,30,、,40,、,50,、,60,、,70,、,80 r/min,的速度下,重复上述过程,并记录所采集的数据。,整理所采集的数据可得操作侧油膜厚度模型为：,（,4,）,4,结论,压力,AGC,算法自身不但无法消除来自轧机的干扰,(,油膜厚度、轧辊偏心等,),反而进一步将之扩大。这就要求加入各种补偿来克服压力,AGC,自身的缺陷。笔者提出的油膜厚度获取方法可以精确地计算出轧机油膜厚度,从而可以在轧制过程中进行,实时控制,改善同板差,同时也提高了厚度计方程的精度,增加了绝对,AGC,按目标厚度进行轧制的命中率。,参考文献,1,陈建华,张殿华,.,压力,AGC,有关问题的综述,.,钢铁研究,1999,(5):36,40.,2,陈建华,.,中厚板轧机,AGC,系统的研究,:,硕士学位论文,.,沈阳,:,东北大学,1999.,3,Vldimir B Ginzbr ung.Hig h-quality Steel Ro lling Theor y and Pr actice.M ARCEL DEKKER,INC,1993.,