天然气工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,天然气 集输 工艺,天然气集输站场工艺,一、井场流程,所有用来调节气井工作，分离气体中杂质，测量气量和凝析油，防止水合物形成等的设备和仪表，都直接布置和安装在距井口不远的地方。,一般适用于气田建设初期气井少、分散、压力不高、用户近、供气量小、而且不含硫（或甚微）的单井气处理。,不含硫井站工艺流程,（加热防止水合物）,不含硫井站工艺流程,（加热防止水合物）,低含硫井站工艺流程,（加热防止水合物）,单井不设分离器工艺流程,（加热防止水合物）,井口注醇工艺流程,二、集气站流程,集气站流程有常温集气分离流程和低温集气分离流程两类。,（一）常温分离的集气站流程,对于凝析油含量不多的天然气，只须在矿场集气站内进行节流调压和分离计量等操作，可以采用常温分离的集气站流程，以实现各气井来的天然气的节流调压和分离计量等操作。,橇装式轮换计量常温分离集气站流程图,橇装式轮换计量常温分离集气站流程图,（二）低温分离的集气站流程,对于压力高、凝析油含量大的气井，采用低温分离可以分离和回收天然气中的凝析油，使管输天然气的烃露点达到管输标准要求，防止烃凝液析出影响管输能力。,节流膨胀低温分离原理流程,高含硫天然气集气站工艺流程,高含硫天然气采用干气集输工艺，以防止含硫气体对管线设备的腐蚀。,TEG,脱水工艺,闪蒸气和再生气输送至净化厂方案,本方案在技术上存在以下问题,闪蒸气中,H2S,含量高达,65%,若采用焚烧后排放方式处理再生气和闪蒸气，脱水装置,SO2,的总排放量不能满足国家环保标准。故需建专用管道将这些气体输送至天然气净化厂硫磺回收装置。此方法投资高、输送风险大。,由于输送酸气管道一旦管道发生泄漏事故，对周边群众的生命财产威胁较大，风险高。,三甘醇富液气提方案,采用气提工艺，气提后富液中,H2S,浓度可以降低到,0.8%,左右，从而大大降低了,H2S,在高温部分对,TEG,溶液的影响，由于降低了溶液中,H2S,含量，也减少了在再生过程中对设备及管道的腐蚀。,TEG,脱水存在的主要问题：,(1),系统构成复杂，可能泄漏的点增多，运行管理要求高，运行成本较高；,(2),各集气站均需要设置尾气焚烧炉对,TEG,闪蒸过程中的含硫气进行焚烧后排放，环境污染较大；,(3)TEG,存在一定的降解，,TEG,更换较频繁，运行成本高。高含硫天然气脱水对,TEG,溶剂的影响程度还无法预测；,(4),湿气及富液对设备的腐蚀严重。,(5),需从天然气净化厂建一条高压净化气管道至各集气站，且汽提气还需增压后才能返回原料气中，流程复杂；,(6),废弃的,TEG,处理困难。,分子筛脱水工艺,湿气再生方案,干气再生方案,分子筛脱水工艺特点,(1),流程简单，性能可靠，且对环境无污染；,(2),由于本装置处理高含硫天然气，再生气为高含硫天然气，无法用作其他用途，装置利用系统本身的压力能，采用高压再生，再生气返回原料天然气进行脱水；,(3),本装置再生温度控制在,260,左右，可有效控制装置的,COS,产生。,本工艺存在的问题：,(1),分离出的含,H2S,污水的处理存在一定困难。,(2),分子筛脱水装置的投资及运行成本较高，国外类似气田的分子筛脱水装置每两年就要全部更换一次分子筛，废弃分子筛处理困难。,综上所述，分子筛采用湿气再生能满足气田压力和脱水深度的要求，且比干气再生少,1,台压缩机，投资和运行费用均低。,天然气脱硫,（,甲基二乙醇胺,(MDEA),）,