刮板输送机的基本概念与结构原理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,*,第一讲 刮 板 输 送 机 概 论,（分类/工作原理/构造）,翟中朝 6月,刮板输送机培训内容：,第一讲 刮板输送机概论,第二讲 刮板输送机设计计算,第三讲 刮板输送机维护保养,斜沟煤矿选煤厂内部培训课件,基本概念,分类,结构,刮板链,链轮,中间槽,驱动装置,紧链装置,1,2,3,4,5,6,7,8,课程大纲,用刮板输送机运送散碎物料的方式,20,世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机结构简单轻便，仅用作运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最多只能运几十吨；输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤、配煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。,发展历程：,刮板输送机适于输送各种粉末状、小颗粒或块状的流动性较好的散粒物料，如煤炭、矿石、沙子、谷物等。不适于输送本身具有碾碎和磨损的脆性物料。特别是当被碾碎后，降低价值的物料不能使用刮板输送机运输。,适用物料：,刮板输送机可用于水平运输、倾斜运输。沿倾斜向上运输时，倾角不得超过,25,；向下运输时，倾角不得超过,20,，当倾角较大时，应安装防滑装置。,可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作,2,到,4,的弯曲。,刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，与相同输送能力和输送距离的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大的多。,空间布置条件：,刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。,运行工况：,基本概念,和带式输送机相比，刮板输送机的运输倾角大，可达,30,，甚至,45,；容易实现多点受料和卸料；结构简单、强度高、刚度大、韧性好，耐冲击与摩擦。因此，用途较为广泛。,特点：,为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品的制造质量，我国于,1991,年制定并发布了,矿用刮板输送机型式与参数,（,MT151991,），,1993,年制定并发布了,刮板输送机通用技术条件,（,MT1051993,）。,矿用刮板输送机型式与参数,规定了刮板输送机的主要质量标准和技术要求，以提高产品质量，是产品系列的规划，为一个时期设计制造新产品的依据。,执行标准：,选煤厂目前在用系列为,SG,系列和,XGZ,系列：,SG,系列标准中，输送量为,251000t/h,，共有,9,个型号，出厂长度为,40300m,，电机功率为,5.5125KW,。我厂目前在用的型号有,SGB-1800/75,（,3275t/h,）、,SGB-1800/280,（,1800t/h,）、,SGB-1600/132,（,1000t/h,）、,SGB-1600/355,（,1950t/h,）。,XGZ,系列标准中，输送量为,1001000t/h,，共有,10,中规格，槽体有,6001400mm,五种宽度，主要用于选煤厂和选矿地面生产系统，或用于物料粒度在,300mm,以下的各品种煤炭的运输及分配，亦可用于冶金、电力、化工及其他矿山部门。本系列刮板输送机还可以运输具有一定温度的物料。,选煤厂在用系列：,基本概念,简述：刮板输送机是一种连续运输设备，这种输送机是将物料放在输送槽中，利用链条牵引刮板推动物料移动，达到运送物料的目地。,工作原理：,完整概念：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经过液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载从机尾运到机头卸载。,在运行过程中由于链轮的轮齿与刮板链的链环啮合，刮板链绕经链轮时为多边形运动，而不是按圆周运动，因而刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性的变化。,输送机的工作段，有的是上段，有的是下段，或者上、下段都是工作段。下段工作的输送机，卸料比较方便，物料可以直接通过槽底的洞孔卸出。若要求两个方向输送物料时，则上、下段同为工作段。,工作段：,基本概念,基本概念,SG,B,1800,280,配用电动机总功率,中部槽槽宽,型式代号：,D-,中单链型；,B-,边双链型；,Z-,中双链型,输送机代号：,S-,输送机；,G-,刮板式,选煤厂用刮板输送机规格型号含义：,XG,Z,14,22,配用电动机总功率,中部槽槽宽,1400mm,铸石衬板,输送机代号：,X-,选煤厂（矿）用；,G-刮板式,分类,刮板输送机分类：,工业使用：片式套筒滚子链,煤炭工业使用：可拆模锻和焊接的圆环链,极少数情况：使用钢绳做牵引构件,牵引机构,机头卸载方式和结构,按牵引链的结构,分类,刮板输送机分类：,电动机额定功率大小,溜槽布置方式和结构,分类,刮板输送机分类：,旧国标:40KW如下为轻型，4090KW为中型，不小于90KW为重型。,新的划分：75KW，为轻型，75KWp160KW为中型，160KW为重型。,构造,刮板输送机构造：,刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置构成。,刮板输送机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链和驱动装置等部件构成。,重要构成部分有：,机头部：包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等；,机尾部,中间部分：包括中部溜槽、过度溜槽、刮板链组件,附属装置：紧链器、铲煤机、挡煤板、电缆槽,矿山井下使用,地面单位,(,选煤厂,),目前常使用的三种刮板链的优缺陷比较,刮板链,边双链的拉煤能力强，特别是对大块较多的硬煤。边双链两条链受力不均，特别是中部槽在弯曲状态下运行时更为严重。,边双链,中单链用大直径圆环链，强度很高且没有受力不均问题，断链事故少，刮板遇到刮卡阻塞，可偏斜通过，刮板变形时不会导致过链轮时跳链。中单链的缺点是因链环尺寸大，所用链轮直径增大，机头、机尾的高度相应增加，拉煤能力不如边双链，特别是对大块较多的硬煤。,中单链,中双链能较好地克服边双链受力不均的缺点，显示出它的优越性。,中双链,圆环链,刮板链,刮板链由链条和刮板构成，是刮板输送机的牵引构件。刮板的作用是刮推槽内的物料。目前使用的有中单链、中双链和边双链三种。,链条在运行中不仅要承受很大的静负荷和动负荷在受滑动摩擦条件下运行，还要受矿水的浸蚀。因此目前使用的圆环链，都是用优质合金钢焊接而成，并经热处理和预拉伸处理，使之具有强度高、韧性大、耐磨和耐腐蚀的特性。,圆环链已原则化，圆环链规格是以链环棒料直径和链节距的毫米尺寸表达，原则规格有七种：1040,1450，1864，2286，30108。圆环链按强度划分为B、C、D三个等级，各级的基本机械性能规定见表2-3。,圆环链,刮板链,圆环链是用圆钢冲压而成，其接口采用焊接，接口应在同一侧面上（图20-4a）。根据矿用高强度圆环链原则的规定，圆环链的钢棒直径有14mm、16mm、18mm、22mm规格的4种，目前选煤厂用的刮板圆环链采用其中1864钢棒制成，其节距为64mm，链条的破断拉力不不不小于275KN。为了适应刮板链使用，圆环链导致小段，每段由15个环构成，出厂时带有调整环，调整环的环数为7、9、11、12个环备调整长度使用。,圆环链,刮板的间距，按所运物料的性质和块度，及安装倾角确定。刮板链切入物料的阻力，应不小于物料在槽内移动的阻力。刮板间距过大，带不了物料运行。或只能带动部分物料运行；刮板间距过小，加大了链子重力，增长了运行阻力，还挥霍了材料。双链刮板链的刮板，尚有支撑两条链子，使之保持中心距，绕经链轮的链环与链窝能正常啮合的功用，刮板变形严重时，通过链轮时轻易掉链。,刮板,刮板链,刮扳的形状要能在运行时有刮底清帮、防止煤粉粘结和堵塞的作用。并应尽量减小质量。刮板有用轧制异型钢、铸造、铸造合金钢经韧化热处理制成。刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相似，刮底清帮效果好。,选煤厂大部分使用的刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦。为了防止刮板在运行中发生飘链现象（运送的物料将刮板托起），斜面的方向与运行方向相反（图20-4b）。如刮板输送机不仅用于正向运送，也作反向运送时，可以采用左右间隔装配。对于做双层运料的刮板，应采用正反间隔的装配（20-4c）。,刮板,刮板链,运送块煤、矿石或黏性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，顾客可以自行安装胶带或钢丝绳制的打扫器，用以打扫链条。在运送黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块钢板，与运行方向成50，每间隔810mm焊一块（如图20-5），清除链条下的积物，亦可在槽壁上固定一段角钢，强制压链，防止飘链。,链轮是一种组件，由链轮和连接筒构成。链轮是传力部件，也是易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动和冲击载荷。,图1-4为边双链用的链轮连接筒用组件，采用剖分式连接筒，连接筒两端有环槽与链轮的环槽相接，内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接，部分用螺栓固接。链轮用花键与减速器的伸出轴和盲轴连接。安装时必须保证两个链轮的轮齿在相似的相位角上。,链轮,链轮,图,1-4,边双链用的链轮连接组件,1-,链轮；,2-,剖分式滚筒；,3-,定位销；,4,、,5,、,6-,螺栓、螺母、垫圈,链轮,链轮,选煤厂用链轮比较简朴，其有头轮组和尾轮组。头轮组安装在头轮架上（图20-1）。它是由传动轴1、头轮2和轴承座3所构成（图20-6a）。头轮是一种特制的带支承窝的链轮（图20-6b）。在原则设计中，链轮是由锰钢铸成。齿面的淬火硬度为HRC4060。,链条工作应处在拉煤状态，如必须处在推煤工作状态，其推进部分长度不得不小于中间槽总长度的二分之一。否则，在选用原则部件时，需要重新校核传动轴的强度。,链轮,链轮,链轮的基本尺寸是节圆直径，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同步也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不适宜过少。,尾轮组是圆环链的改向机构，它构造与头轮组相似。尾轮的尺寸与头轮相似（图20-7）。为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而导致的链条拉长。尾轮组与机架为混动安装，运用调整螺栓可将链条拉紧。最大的拉紧距离S一般为300mm，超过这个距离，可通过更换短链条的措施来处理。,中间槽中间槽是圆环链刮板输送机的运载装置。中间槽材料和构造可以因地制宜铺设。原则设计中的中间槽分钢构造槽箱和砖构造槽箱两种形式，其底部和内壁均铺砌铸石衬板。单层运料的中间槽，这种槽的箱体是用铺地砖铺砌的，底部和滑道是用水泥预制板铺砌的。双层运料的中间槽，上层与下层都埋设有钢板，钢板上铺有铸石衬板，故可在上下两层底板上运送物料。图20-8及图20-9为钢构造槽箱的中间槽，前者为单层运送，后者为双层运送，并且上下层带有卸煤孔。槽箱是用钢板及角钢焊接而成。内壁、底面和支承空段链的导轨处均黏结有铸石。中间槽分单层运送和双层运送，正常段和较短的过渡段，上下层均可有卸煤孔或没有卸煤孔。,中间槽,驱动装置,圆环链刮板输送机的传动装置是动力源，它有电动机、减速器和联轴器构成。传动装置可布置在输送机的任意一侧，每条输送机只能安装一套传动装置。,电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力偶合器两种。用液力偶合器有如下长处：使电动机轻载起动；有过载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电机驱动能使各电机的负荷较均匀；假如与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装置的起动力矩。中、重型刮板输送机都采用液力偶合器。,驱动装置,减速器,刮板链安装时，要予以一定的预紧力，使它运行时在张力最小点不发生链条松驰或堆积。给刮板链施加张紧力的装置叫紧链装置。,初期的轻型刮板输送机，用变化机尾轴位置的措施人力紧链。目前都采用定轴距紧链。目前应用的方式有三种，一种是将刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链轮反转，将链条拉紧，如图所示。电动机停止反转时。立即用一种制动装置将链轮闸住，防止链条回松。另一种方式与前种基本相似，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链。第三种是采用专用的液压缸紧链。,紧链装置,谢 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