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冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项
1、准备工作
(１)、检查钻机得配电系统,钢丝绳等，确保配电箱及电源线路完好，钢丝绳无严重锈蚀与断丝情况。
（2）做好周边防排水与钻机作业场地平整,确保牢固,钻机就位后不发生明显位移。
２、冲击钻机得安装与拆除
(1）、钻机得安装与拆除均应有专人进行现场协调指挥,严禁盲目作业。
（2)、吊装钻机应注意以下几点:
①、吊装钻机得吊车,应选用起吊能力20t以上得型号，严禁超负荷吊装。
②、套挂用得钢丝绳应完好,直径不小于16cｍ。
③、套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10—２０cm，同时检查钻机套挂就是不平稳,吊车得制动装置以及套挂得钢丝绳就是否可靠，只有在确认无误得情况下,方可正式起吊。下降应缓慢，装入度车架应轻放就位。
3、钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。
4、钻机桅杆升降注意事项
（1)、检查离合器、闸带就是否灵活可靠。
(2)、检查钢丝绳、蜗轮、销轴就是否完好。
（3)、警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4)、随着桅杆得升起或落放，应用桅杆两边得绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
５、开机前得准备工作
(1）、稳好钻机，收紧绷绳，紧固所有者连接螺丝。检查钻具重量就是否与钻机性能参数相符，所有钻头抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
(2)、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:
①、离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上得三个扒抓应均匀紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀．
②、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在１、5—2cｍ），就是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
（3)、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位得加油情况．
(４)、钻机上应有得安全防护装置应齐备、适用、可靠。
(5）、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。
（6)、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装应安装在操作手把附近以方便操作.
６、冲击钻进
(1）、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。
(２)、开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
(３）、钻进中应经常注意与检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。
(４)、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻.
（５)、每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处得完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下：
①、钻角磨损2cm,应补焊至原直径.
②、钻具提梁直径磨损超过1/３者应补焊至原直径。
③、主绳绳卡不得小于三个,付绳绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
④、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。
⑤、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
⑥、当钢丝绳断丝超过10%或一股得1/2以上者,应浆破坏部分割去,否则禁止继续使用.破坏部分较多时,应更换新绳。
(6)、钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机.
（7)、操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,发免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
（8)、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车:
①、钻头距离机中心线２ｍ以上时;
②、钻头埋在相邻得槽孔内或深孔内提起有障碍时;
③、钻机未挂好收紧绑绳时;
④、孔口有塌陷痕迹时。
(9）、基岩钻进时，开孔钻头与更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
(10)、改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。
（11)、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机求停稳前严禁拨弄.
(１２)、钻机移动前,应将车架轮得道掩取掉,松开绷绳，摘掉挂钩,
钻头,抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时,方可移车．
(1３)、电动机停止运转前，禁止检查钻机与回注黄油，严禁在桅杆上
工作。
(1４)、当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住.禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业.
(15)、钻进中使用得各种钻具,用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘,以免掉入桩孔内。
（１6)、上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带；动力闸刀,应设专人瞧管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑等。
(17）、钻机后面得电线应架空，以免防碍工作及造成触电事故。
(18)、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送就是、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死，若采用人工转动,应先拉掉电源。
(1９)、钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即上报上级领导并采取措施进行处理．
（２0）、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应立即上报上级领导，摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理,不得盲目行事。
7、安全用电
(1)、电缆、电线外皮好,不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性良好。
（2)、施工电缆必须架空或埋于地下,埋于地下得必必须设标示牌;施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上．
(３)、配电箱要求铁皮箱,必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁;电源开关电专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
(４)、进出配电箱线路必须有PVC管保护。
(5）夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作得地方。
(6)、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离,不得有电气联接,并与上电路联锁，杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。
8、废弃泥浆应及时转运集中处理，严禁直接掩埋，防止污染附近水源与茶田.
9、质量控制措施ﻫ1成孔过程关键点质量控制ﻫ⑴。孔底沉渣控制ﻫ孔底沉渣就是影响桩承载能力得重要因素,有关规范规定,水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过200　mm，但在施工过程中，常有不少桩得桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要就是由于泥浆性能不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量得泥浆得性能指标主要就是比重与粘度，若泥浆过稀,则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚得泥皮,无形之中减少了桩径。泥浆得比重、粘度应根据地下水位高低与地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌,泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大,比重以1。1～1。2、粘度为1８～2５ s为宜.钻孔结束后,在进行一次清孔得同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差得泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣与泥团,须加大泥浆比重与粘度,且清孔得速度要慢。钻孔完毕后技术人员必须对终孔进行验收，根据钻杆与钻头或测绳得总长度与上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆与钻头或测绳长度得准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2).孔壁坍塌控制ﻫ孔壁坍塌一般就是因预先未料到得复杂得不良地质情况、钢护筒未按规定埋设泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成得,易造成埋、卡钻事故,应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告,对地层情况做到心中有数;其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜;再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁,同时也可采用正循环钻进、反循环排渣得作法来抑制不稳定段地层得坍塌;最后,在不稳定地层中,换浆不要过早,可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土,减少沉渣时间，以保证桩身质量。
(3)。扩径与缩径控制ﻫ扩径、缩径都就是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起得,扩孔一般就是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成得,缩孔就是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀得软土、粘土泥岩造成得.缩径会减少桩得竖向承载力,而扩径会增加成本,必须采取有力措施予以控制。为避免扩径得出现，监理人员应检查钻机就是否固定、平稳,要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位,在成孔过程中还应要求徐徐钻进,以便形成良好得孔壁,要始终保持适当得泥浆比重与足够得孔内水位,确保孔内泥浆对孔壁有足够得压力,成孔尤其就是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土,尽可能减少孔壁在小比重泥浆中得浸泡时间;为避免缩径得出现,钻孔前监理人员应详细了解地质资料,判别有无遇水膨胀等不良地质条件得土层,如有应要求施工单位采用失水率<3～5 ml/30 min得优质泥浆进行护壁,经常对钻头得直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～２５　ｍm为宜。ﻫ２。灌注过程质量监控ﻫ（1）.混凝土坍落度控制ﻫ混凝土得坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理得混凝土应就是拌与均匀、与易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好得触变性能，坍落度合理得混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性与密实性,一般应控制在18～２2cm范围内。要配制出合理坍落度得混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土得原材料必须符合使用要求,特别就是水泥得质量必须保证,粗骨料尺寸级配要合理,所使用得材料要进行二次复检方可投入使用;②混凝土得配合比要通过试验确定;③做好混凝土在现场搅拌得质量控制工作，严格按配合比进行投料;④要设有专人对搅拌室得混凝土进行坍落度等指标得检验；⑤按设计要求做好混凝土得试块工作，并保证取样得真实性。
（2）．导管埋深控制
导管底端在混凝土面以下得深度就是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制.监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0 m以上得混凝土初灌量,以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象,导致开浇失败；在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置,及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在１~6 m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式得质量问题,直接影响桩得质量。
(３)。钢筋笼上浮控制ﻫ在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中,由于下列原因引起钢筋笼上浮:①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛,将钢筋笼钩挂;②混凝土面到达钢筋笼底面时,导管埋深过浅,灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大;③混凝土质量差,对于易离析、坍落度损失大得混凝土,都易使钢筋笼上浮,解决得办法就是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注另外,监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物,并在上端加焊4根较粗钢筋(Ø20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上;②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小得埋管深度(≥1.5 m）,并稍稍减缓混凝土得灌注速度。ﻫ（4）．桩头质量控制
有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计得桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中,要想保证桩头得质量，必须控制好最后一次灌注量,桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露得桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土得高度要超过桩顶标高。在实际施工中,超灌量控制不当就是经常存在得问题超灌量过大,造成浪费，超灌量不足,桩质量不能得到满足。另外,在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触,里面有时会裹有泥砂与浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量得因素,要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底,采用正确得水下混凝土灌注工艺,使钻渣、泥皮被顶起至桩顶,在桩头形成较厚得浮浆层;②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理得超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近得工程地质情况，宜取0。5～１。０ m得超灌高度;④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前,要进行孔底泥浆取样，孔底50　cm范围内得泥浆比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注过程中,尽量少上下活动导管,导管埋深要在1~6 m范围。
10、桩基泥浆池安全防护
(1)泥浆池地面标高应比护筒低0、5～1m，以利泥浆回流畅顺;
(2)泥浆池得位置要合理布局,不得妨碍吊机与钻机行走;
(3)泥浆池开挖后,泥浆池四周采用钢管与防护网进行防护;
(4)安装得防护钢管露出地面1、２米，安装牢固整齐;
(5)钢管安装牢固后四周用防护网进行围挡,防护网要求安装牢固平整。
从事建筑施工活动，有较大得危险性,其中以高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故最常发生．为了防止各类安全事故得发生,施工现场得安全重点就是脚手架、基坑支护、施工用电、外用电梯、塔吊、施工机具等。特别要注意得就是:
(1）注意劳动保护,正确使用防护用品、用具，严格按照操作规程施工。
(２）注意消防安全,进入施工现场作业区,特别就是易燃、易爆物周围，严禁吸烟。明火作业不得与易燃易爆作业同时同地进行。
(3)各类施工机械与工具使用前要检查就是否漏电，各部件与安全防护就是否正常完好。正确使用漏电保护器。
(４)施工现场所有电气设备与线路得绝缘必须良好,接头不得裸露．
(5)高处作业要穿紧口工作服，穿防滑鞋，戴安全帽,系安全带。遇到大雾、大雨及六级以上大风时，禁止高处作业。高处作业特别要注意平台防护、临边防护、洞口防护,交叉作业与攀登作业时严格遵守安全规范，在施工中不得向下投掷物料。
(6）使用垂直运输设备时严禁在龙门架、外用电梯、塔吊塔身上攀爬，塔吊作业中不准作业人员随吊物上下搭吊，以免发生高处坠落。龙门架、井字架运行中禁止穿越与检修.外用电梯禁止超载运行。
（7)土方作业要注意预防坍塌事故与人工挖孔桩伤亡事故.
(８）起重吊装现场作业人员应站在安全位置，不准起吊不明重量与埋在地下得物体,起重指挥人员不得兼做操作工。
（9)不准站在模板、钢筋上作业。
(10)施工现场入口处要设置明显得安全标志与火灾报警标志,在施工现场内得安全通道口设置消防安全疏散标志,在重点防火部位设置消防防火标志。