回填土施工工艺质量要求.docx

回填土施工工艺质量要求 施工现场管理（填土） 填土工程施工的基本流程为：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯打碾压密实检验密实度修整找平验收 一、施工前准备工作 （一）材料 1、回填土：回填土宜采用粉质粘土，禁止使用富含植物根系等有机物的种植土。土料含水量大小，直接影响夯实质量，含水量过小，夯压不实，含水量过大，易成橡皮土，粉质粘土的最优含水量控制在1215%（重量比），施工含水量与最优含水量之差可控制在-42%范围内。土料最大干密度易控制在1.851.95t/m3。 土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。若含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料等措施。若土料过干，应预先洒水湿润。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 2、石屑：不应含有有机杂质。 3、填土材料如无设计要求，应符合下列规定： （1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。 （2）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。 （3）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。 （二）作业条件 1、填土基底处理 （1）首先清除基底上垃圾、树皮、草根，排除基底积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 （2）基底应充分夯实和碾压密实。 （3）松散土地段，应根据情况采取排水疏干，使土壤固结硬化。 A、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。 B、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，旁边应有水平标记。 二、操作工艺 （一）填土 1、机械填土 （1）推土机填土 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填， 可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜。 （2）挖掘机填土 挖掘机铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于3050cm，每层铺土后，利用挖斗将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 （3）自卸车填土 自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。每层的铺土厚度不大于30cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。 2、人工填土 挖掘机及自卸车配合将土料备至建筑物旁边，采用小型挖掘机进行土方装车，小推车作为水平运输工具，向室内倒运土。由近及远、分层铺填、分层夯实，人工运土、人工平土、人工夯土。 3、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。 4、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿 润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 5、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。 6、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 7、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重815t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.61.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。 8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m. 9、铺土厚度和压实遍数 回填土应水平分层找平夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。现场按下表实施。 表1 填方分层的铺土厚度和压实遍数表 注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。 2、当用5t、810t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实1012、810、46遍。 3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.20.3m，压实68遍。 4、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。 5、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。 5、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为3040kg；每层厚度为200mm，夯重应为6070kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 6、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。 7、填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。 8、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100500取样一组；场地平整按 400900 取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。 三、质量标准 （一）填土压（夯）实方法 1、一般要求 （1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，保证水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 （2）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1： 1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。 （3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%。 （二）人工夯实方法 1、人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 2、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 3、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 4、回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。 （三）机械压实方法 1、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用推土机推平，低速预压45 遍，使表面平实。 2、平碾碾压机械压实填方时，控制行驶速度不超过2km/h，并控制压实遍数。碾压机械与基础或管道保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。 3、用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法；碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度应压至轮子下沉量不超过12cm 为度。 4、平碾碾压一层完后，用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，洒水湿润后，继续回填，保证上、下层接合良好。 5、用挖掘机、推土机及运土工具进行压实时，移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。 6、压实排水要求 （1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 （2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 （3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。 （四）检验手段 表2 填土工程质量检验标准（mm） 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。 四、施工注意事项 （一）避免工程质量通病 1、带水回填：因降排水效果较差或者雨后施工，回填部位存在一定积水，要采取措施防止地表滞水流入填方区，或者将积水抽干，将土体晾晒，以免浸泡地基，造成基土下陷。 2、一次性回填过厚：部分队伍的作业习惯为“回填过程中一次性倾倒回填土过多”，导致压实质量较差。旁站管理者应予以重点关注。 3、回填土含水量不当：在土体长时间在阳光下暴晒以及雨后阶段，回填土含水量会发生大幅变化，不利于回填质量的保证，要认真做好含水量的测定和控制工作。 4、杂填土：严禁将建筑垃圾、木方碎屑、大块碎石等混合物作为回填材料。 5、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。 6、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 7、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 8、管沟下部、机械夯填的边角位置，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 9、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施， 防止地面水流入坑（槽）内。 （二）现场保护 1、施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。 2、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。 五、安全文明施工 （一）虽然施工现场较为远离市中心，但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。 （二）车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。 （三）施工现场经常洒水，防止扬尘。 （四）坑槽回填土时，下方不得有人。 （五）所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。 （六）机械操作人员必须持证上岗，严禁无证作业。 （七）大型机械作业半径范围内严禁站人。 （八）车辆运输过程中严禁超载。 （九）保持道路平整、畅通，存在障碍或凹凸不平，要及时修复。 六、雨期施工措施 （一）认真做好气象预报统计工作，避免雨天回填作业。 （二）回填场区做好降排水措施，避免雨水回灌基坑，浸泡基底，影响回填工作。 （三）系统做好回填土的含水量测试工作，严控含水量，确保回填压实质量。 （四）雨天过后，严禁立即开展回填工作，迅速组织抽水，待坑槽及回填土晾晒至符合要求的含水量时，再行组织回填。