制粒机内部结构图.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制粒机内部结构图,制粒机,环模制粒机的型号标注是根据,LS91-85,粮油机械产品型号编制和管 理办法,制定的。,环模制粒机标注方法如下：,目前，根据中华人民共和国原商业部,1992,年,12,月,30,日发布的饲料机 械行业标准,SB/T10114-92,环模制粒机,规定，环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：,制粒机的基本结构,1,、喂料系统；,2,、搅拌系统；,3,、制粒系统；,4,、传动系统；,5,、过载保护系统。,1,、喂料系统,喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到搅拌器中。,喂料器结构示意图,1,、调速电机；,2,、减速器；,3,、绞龙轴；,4,、进料口；,5,、叶片；,6,、出料口；,7,、轴承,2,、搅拌系统,搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加,蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。,调质器结构示意图,1,、轴承；,2,、出料口；,3,、底脚座；,4,、电机减速器座；,5,、搅拌轴；,6,、桨叶；,7,、进料口；,8,、筒体；,9,、减速器；,10,、电机,3,、主传动系统,制粒机主传动系统见图,1,。目前该系统一般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（,a,），另一种为皮带传动型式（见图,b,）。,齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿,轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。,皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。,主传动系统,（图,1,）,编号说明,（,a,）、齿轮传动：,1,、齿轮箱体；,2,、齿轴；,3,、,15,、,16,、,20,、,23,、轴承；,4,、传动轮；,5,、,30,螺栓；,6,、压模罩；,7,、喂料刮,板；,8,、压辊；,9,、压模；,10,、,14,、,29,、油封；,11,、传动键；,12,、螺钉；,13,、抱箍；,17,、大齿轮；,18,、主轴；,19,、空轴；,21,、密,封圈；,22,、安全销座；,24,、圆螺母；,25,、油杯；,26,、安全销；,27,、油封压板；,28,、半连轴器,（,b,）皮带传动：,1,、箱体；,2,、皮带轮；,3,、锁紧螺母；,4,、,9,、,29,、轴承；,5,、挡油环；,6,、,15,、,23,、,32,螺栓；,7,、,31,、,38,、键；,8,、压模,10,、,28,、,41,挡圈；,11,压板；,12,、,20,、,34,、螺钉；,13,、,刮刀座；,14,、锥销；,16,、,24,、垫片；,17,、喂料刮刀；,18,、压模,罩；,19主轴；,21,、刮刀；,22,、抱箍；,25,、空轴；,26,、密封,盖；,27,、油封；,30,、端盖；,33,、,36,、油杯；,35,、安全销座；,37,、,螺母,4,、制粒系统,制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中，物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形孔和内锥形孔。,压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在压辊表面上按 压辊轴向拉丝。,5,、过载保护系统,过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，,主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它,零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。,环模式制粒机,环模式制粒机见下图。环模制粒机的环模被驱动而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有,2,3,个压辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图。,物料成形过程,在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置,不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为,4,个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。,粉料在各区的压紧力,1,、供料区；,2,、压紧区；,3,、挤压区；,4,、成形区,供料区,物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回,转而产 生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。,压紧区,随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。,随着物料向前移动速度的加快，挤 压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。,挤压区,在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒,间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变,形，并产生了较好的联 结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱,压形成颗粒饲料。这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到,1.3g/cm3,左右,。,成形区,在压模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦 阻力。,环模制粒机结构,环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋,的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的,侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室,压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿,度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减少压模圈的磨损。,环模制粒机,1,、料斗；,2,、螺旋供料器；,3,、搅拌调质器；,4,、制粒机；,5,、电动机,压粒室的主要工作部件,压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压,模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上，,压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一,很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时,针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入,压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤,压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其,切成短圈柱状颗粒。,1,、分配器；,2,、压辊；,3,、切刀；,4,、压模圈,制粒机的使用和维护,（,1,）使用新制粒机或新换的压模圈应先加工一部分含油脂量较高的饲 料，如亚麻籽及饼粕等粉料，使压模孔得到一定润滑，然后再加工一般饲 料。这样可提高产量，延长压模圈的使用寿命。,（,2,）压粒前在粉料中可滴加,4,左右的水或蒸汽，有时也可加不超过,3,的油脂和不超过,10,的糖蜜。,（,3,）如压粒机需较长时间的停歇，则应在工作快要结束时，加入油质粉 料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈。,制粒机的检修,制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换,修复方法。制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装、搅拌系统,拆装、制粒机主传动系统拆装、斜槽系统的拆装,4,部分。,制粒机示意图,1,、喂料系统；,2,、搅拌系统；,3,、压制主机系统；,4,、斜槽系统,喂料系统的组成,1,、传动部分,2,、喂料输送部分,传动部分,1,、调速电机,2,、链轮,3,、减速器,4,、调速电机,5,、支承座,6,、链条,7,、防护罩,喂料系统传动图,1,、调速电机支承座；,2,、减速器；,3,、调速电,机；,4,、支撑板；,5,、大链轮；,6,、键；,7,、小链,轮；,8,、链条；,9,、防护罩；,10,、,11,、,12,螺栓,传动部分拆装步骤,1,、松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩,9,。,2,、松开螺栓,12,，调松调速电机,3,和减速器,2,，可取下链条,8,。,3,、用合适的“拉马”可取下大链轮,5,，小链轮,7,，键,6,。,4,、去掉螺栓,10,，可取下支承板,4,。,5,、去掉螺栓,12,，可取下调速电机,3,，减速器,2,。,6,、去掉螺栓,11,，取下调速电机支承座,1,。,传动部分装配时，按上述相反顺序进行。,当传动部分的某一处出现故障或松弛时，即可按上述装拆步骤予以装拆、检修和调整。,喂料输送部分,1,、绞龙轴,2,、喂料器筒体,3,、盖板,4,、前后端盖,5,、轴承座,6,、密封挡圈,喂料输送图,1,、喂料器筒体；,2,、盖板；,3,、绞龙轴；,4,、前端盖；,5,、,密封挡圈；,6,、轴承座；,7,、隔圈；,8,、后端盖,喂料输送装拆步骤,1,、松开盖板与筒体之间的紧固螺栓,2A,，即可拆下盖板,2,。,2,、拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺钉,6A,，即可取下两端轴承座,6,。,3,、拆下两端盖板与筒体上的螺钉,4A,、,8A,，即可取下前后端盖,4,、,8,，以及端盖上的密封挡圈,5,和绞龙轴,3,。,喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。,搅拌系统,搅拌轴,筒体,电机,减速器,支承,搅拌系统 图,1,、轴承；,2,、出料口；,3,、底脚座；,4,、电机减速器座；,5,、搅拌轴；,6,、桨叶；,7,、进料口；,8,、筒体；,9,、减速器；,10,、电机,主传动压粒系统,主传动箱,底座,电机,联轴器,压制室,主传动压粒系统图,1,、电机；,2,、底座；,3,、联轴器；,4,、半防护套,；,5,、半防护套,；,6,、电机固定板,；,7,、电机固定板,；,8,、固定套；,9,、主传动箱,主传动压粒系统拆装步骤,去掉防护套螺栓，取下半防护套,4,，半防护套,5,。,去掉固定套螺栓，取下固定套,8,。,去掉联轴器,3,中的抱箍及弹簧。,去掉螺栓,1A,，取下电机,1,。,用合适的“拉马”取下电机上联轴器,3,中联轴套。,用合适的“拉马”取下主传动箱中齿轴上联轴器,3,中联轴套。,主传动箱的拆装,齿轴的拆装,主轴的拆装,空轴大齿轮的拆装,主传动箱图,1,、齿轴；,2,、大齿轮；,3,、空轴；,4,、主轴；,5,、传动轮；,6,、箱体；,7,、压辊,齿轴的拆装图（,AA,）,1,、齿轮箱；,2,、齿轴；,3,、齿轴轴承（前）；,4,、齿轴轴承（后）；,5,、纸垫；,6,、后端盖；,7,、,23,、,24,、螺栓；,8,、,11,、油封；,9,、键；,10,、空轴轴承；,12,、安全销外法兰；,13,、安全销内套；,14,、安全销内法兰；,15,、安全销套；,16,、安全销；,17,、挡圈；,18,、齿轮箱右侧盖；,19,、橡胶垫；,20,、接管；,21,、球阀；,22,、油尺,齿轴的拆装步骤,松开球阀,21,，放掉箱体中的润滑油，取,下键,9,。,去掉螺栓,7,，取下后端盖,6,及油封,8,、纸垫,5,。,从齿轮箱前去掉端盖。,以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴,2,，使其与轴承,3,分开。,用力将齿轴从后面取出齿轮箱。,齿轴的装配按上述相反顺序进行。,主轴、空轴拆装图（,1,）,1,、传动轮；,2,、空轴；,3,、传动键；,4,、压模衬圈；,5,、,8,、,16,、,26,、,27,、螺钉；,6,键；,7,、齿轮挡圈；,9,、大齿轮；,10,、主轴轴承；,11,、油封；,12,、端盖；,13,、主轴；,14,、衬套；,15,、小刮刀；,17,、压辊总成；,18,、压板；,19,、调节螺钉；,20,、调节齿轮；,21,、挡圈；,22,、压盖；,23,、蝶形弹簧；,24,、橡胶垫；,25,、螺栓,主轴拆装步骤,按上图打开门盖，取出压模罩，环模（详见环模拆装）。,拧松压辊调节螺钉,19,，依次取下挡圈,21,，调节齿轮,20,。,去掉螺钉，取下压板,18,，压辊总成,17,。,去掉螺钉,5,。,去掉螺栓,25,，依次取下压盖,22,，蝶形弹簧,23,，橡胶垫,24,。,以适当工具，从左端敲击主轴,13,，将其从右端取出。,主轴装配按上述相反顺序进行。,空轴、大齿轮拆装见,齿轴的拆装图,按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。,去掉挡圈,17,，取下安全销,16,。,去掉螺栓，取下安全销外法兰,12,，安全销内法兰,14,。,去掉螺栓,23,，取下齿轮箱右侧盖,18,，橡胶垫,19,。,按图（,1,）所示，取下螺钉,26,。,去掉螺钉,27,，取下传动轮,1,（按图,1,）。,从齿轮箱,1,后面敲击空轴尾部，从前面取出空轴,2,，侧面取出大齿轮,9,。,装配空轴、大齿轮按上述相反顺序进行。,易损件的拆装,压辊的拆装,安全销的拆装,主轴轴承的拆 装,环模的拆装,压辊的拆装,压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊总成拆装,1,、,2,、,11,、,12,、挡圈；,8,、密封挡圈；,3,、压板；,4,、螺母；,5,、垫圈；,6,、压辊；,7,、压辊轴；,9,、活塞环；,10,、轴承,压辊总成重新装配,拆除旧压辊：,1,、松开螺母,4,，依次拆下垫圈,5,。,2,、拆下挡圈,12,。,3,、在压辊,6,右端支撑压辊轴,7,，从上往下压出压辊轴。,4,、取出两只轴承,10,内圈，及密封挡圈,8,，活塞环,9,。,5,、用合适的“拉马”拉出两只轴承,10,外圈。,6,、取出压辊挡圈,11,。,装配压辊,步骤,A,：,1,、更换已损坏零件，并将所需装配零件清洗干净。,2,、在压辊内装上挡圈,11,。,3,、用适当工具装上两只轴承外圈（圆锥面大端朝外）。,步骤,B,：,1,、在压辊轴上装上挡圈,12,。,2,、在压辊轴上装上密封挡圈,8,，活塞环,9,，及一个轴承内圈。,装配压辊,步骤,C,：,1,、把步骤,A,所装之压辊装到压辊轴上。,2,、在压辊轴上装入另一只轴承内圈。,3,、依次装上密封挡圈,8,，活塞环,9,，垫圈,5,，螺母,4,。,4,、确保调节轴承间隙后，再装上垫圈,5,，并拧紧螺母,4,，扳起止动耳嵌 入螺母槽内。,5,、检查压辊能否灵活旋转，必要时需重新调整轴承间隙。,压辊总成拆装,1,、压模；,2,、,16,、锁紧螺钉；,3,、,15,、压辊；,4,、,7,、,10,、,12,、止退螺母；,5,、,8,、,11,、,13,、调节螺钉；,6,、,14,、调节齿轮；,9,、喂料刮板；,17,、螺栓；,18,、压板,压辊总成拆装,拆卸压辊，见上图：,将切刀退出，打开门盖。,拆除压模罩螺栓，取下压模罩。,松开螺栓,17,，取下喂料刮板,9,。,调节止退螺母,4,、,7,、,10,、,12,，松开调节螺钉,5,、,8,、,11,、,13,，取下调节 齿轮,6,、,14,。,松开螺钉,2,、,16,，取下压板,18,。,用力向外拉压辊总成即可卸下压辊总成。,装配压辊总成,把制粒室内清理干净；,将压辊安装在下图所示的位置上，确信箭头“,E”,所示的偏心 轴位置；,安装压板,18,，并紧固螺钉,2,、,16,；,在压辊轴头部安装调节齿轮，使压辊、压模间隙适当；,#,拧紧调节螺钉,5,、,8,、,11,、,13,及螺母,4,、,7,、,10,、,12,；,依次安装喂料刮板及压模罩。,压辊调节图,安全销拆装,齿轴的拆装图（,AA,）,安全销拆卸,（,1,）关闭制粒机主电机。,（,2,）松开挡圈,17,。,（,3,）轻敲安全销,16,，并取出。,安全销装配,（,1,）将备用安全销轻敲入衬套内。,（,2,）确信销套,15,未移位，且与外壳联接紧固，将挡圈,17,装入安全销 上。,主轴轴承的拆装,1,、拆装轴承,（,1,）按上述主轴拆装顺序取下主轴。,（,2,）用合适的“拉马”拆下主轴轴承。,2,、装配主轴轴承按相反顺序进行,1主传动箱；,2,、门盖；,3,、压模罩；,4,、传动轮；,5,、抱箍；,6,、压模；,7,、切刀总成,压模的拆装,主轴轴承的拆装,1,、拆装压模,（,1,）退出切刀总成,7,，打开门盖,2,。,（,2,）去掉压模罩螺栓，取下压模罩,3,。,（,3,）解除压辊对压模的压力（用压辊调节齿轮和压辊调节螺钉、螺母，转动压辊轴）。,（,4,）去掉压模联接螺栓，取下抱箍,5,。,（,5,）将压模从制粒机上拉下来。,2,、装配压模,（,1,）将压模重量置于起吊器上。,（,2,）将压模推入制粒室内，使压模定位面与传动轮定位面相配合。,（,3,）紧固抱箍,5,。,（,4,）调整压辊，使之与压模保证适当间隙。5,）装上压模罩,3,。,（,6,）关上门盖，调整切刀置适当位置。,传动键的拆装,旧的和损坏的键必须换掉。利用键拉出器将旧的键取下，再,装配一个新 的键。如下图所示。利用下列步骤取下环模传动键：,（,1,）按上述环模拆装步骤取下环模。,（,2,）去掉环模传动键定位螺钉,3,，嵌入拆卸螺钉,4,。,（,3,）如下图所示放置拉出器并拧动两个拆装螺钉,4,，拉出环模,传 动键。如果当拆装螺钉的螺纹拧至键拉出器的底部，键还出,不来，即就退出 拆装螺钉，在键拉出器和套筒法兰面之间安装,隔板。重新拧动两个拆装螺 钉，使传动键拉出。,（,4,）检查传动轮,1,法兰上的孔（键就是从传动轮法兰上拉出来,的）。内 孔中应没有任何伤痕，并用砂纸和溶剂将腐蚀物清除掉。,（,5,）将定位螺钉转到环模传动键里去，其作用是使螺纹免受腐蚀。,装配传动键，按上述相反顺序进行。,传动键拆装示意图,1,、传动轮；,2,、键拉出器；,3,、定位螺钉；,4,、拆装螺钉,