工程技术交底单消防工程水系统.doc

工 程 名 称
南宁市五象新区核心区商务街项目（商业办公区）
施工单位
江西省建工集团有限责任公司 北京四海消防工程有限公司
分部分项名称
消防给水系统安装
施工队伍

工程技术交底内容：
一、工程概况：本工程为南宁五象新区核心区商务街项目（商业地块）消防工程，消防给水系统安装主要包含：消火栓系统、自动喷水灭火系统。消火栓系统采用普通型、加厚型、无缝型热浸镀锌钢管，连接方式为当管径DN≥100采用沟槽连接，管径DN＜100螺纹连接；自动喷水灭火系统采用普通热浸镀锌钢管，连接方式为当管径DN＞50采用沟槽连接，管径≤DN50螺纹连接。
二、施工准备：
2.1、材料准备
2.1.1、消火栓系统、自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证、检验报告。
2.1.3、自动喷水灭火系统的水泵、报警阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证、检验报告。
2.1.4、喷淋头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，有产品出厂合格证、检验报告。
2.2、机具准备：
2.2.1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手枪钻、手砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、开孔机等。
2.2.2、工具：钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。
2.3、作业条件：
2.3.1、主体结构已经验收，现场已清理干净。
2.3.2、各专业对管线综合排列完毕，避免返工。
三、操作工艺
3.1、工艺流程
3.1.1、消火栓系统安装流程
安装准备→主管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵安装→管道试压及冲洗→系统试压→消火栓箱内配件安装
3.1.2、自动喷水灭火系统安装流程
安装准备→分层主干、立管安装→分层支管安装→喷头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷头安装→系统试压→系统通水调试
3.2、安装准备
3.2.1、认真熟悉图纸，根据施工方案的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。
3.2.3、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.3、支架制作安装
3.3.1、管道立管每层设置固定支架1个，当层高超过5米时每层设置2个固定支架。管道支架制作质量必须符合规范要求(满焊),支架安装后看面不应看到优型卡紧固螺母。
3.3.2、管道支架之间的距离，不得大于下表所列数值：
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
水平保温管道（m）
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
水平不保温管道（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
3.3.3、管道支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3.3.4、配水支管上每一直管段、相邻两个喷头之间的管段设置的支吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
3.3.5、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时应增设防晃支架。
3.3.6、喷头末端必须做固定支架。

3.3.7、支架做法示意图：
附图二

附图一

3.4、管道安装
3.4.1、主干管卡箍连接
(1)滚槽：
a、用切管机按所需长度切割管材切口应平整，不得有马蹄形。切口处若有毛刺，应用砂轮机磨平。
b、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c、用水平仪调整滚槽机、滚槽机尾架和钢管，使其处于水平位置。
d、将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，使钢管与滚槽机槽轮挡板端面呈90°。
e、启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
f、用游标卡尺检查沟槽深度、宽度，确认符合标准要求。
g、千斤顶卸载，取出钢管。
(2) 安装:
a、安装必须遵循先装大口径、主干管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
b准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
c、检查橡胶密封圈是否损伤，将合格的橡胶密封圈套在一根钢管的端部。
d、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留2mm间隙。
e、将橡胶密封圈套上第二根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
f、检查管道是否在同一中轴线上。
g、在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
h、用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
i、在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，上紧力矩要适中，以免螺栓受损。
j、检查确认卡箍是否卡进沟槽内。
3.4.2、支管螺纹连接
消火栓及喷淋支管安装采用镀锌管螺纹连接。管道螺纹连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但应保持外露两至三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
3.5、阀门安装
3.5.1阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验，抽查阀门数量不少于每批的10％，干管阀门应逐个进行试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为1.1倍。
3.5.2阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
3.5.3阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
35.4安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。
3.5.5沟槽法兰连接的阀门前后300 mm各应增设支架。
3.6、消火栓箱安装：栓口应朝外，栓口中心距地为1.1m，允许偏差+20mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
3.7、报警阀安装：报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.8、信号阀、水流指示器安装：
3.8.1信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
3.8.2水流指示器安装应保证叶片活动灵敏，指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头应一致。
3.9、喷头安装
3.9.1喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
3.9.2闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。
3.9.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3.9.4使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的框架来拧紧喷头。
3.9.5喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示
喷头与梁、通风管道的
水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）
小于300
0
300-600
90
600-900
190
900-1200
300
1200-1500
420
大于1500
460
3.9.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。
3.9.7当喷头安装在不吊顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
3.9.8喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
3.9.9喷头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板应为7-15cm之间。
3.10、消防水泵安装
3.10.1消防水泵的规格型号应符合设计要求。并应有产品合格证和安装使用说明书。
3.10.2消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
3.10.3当设计无要求时消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。
3.10.4吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后在进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
3.10.5消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
3.10.6吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
3.10.7配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
四、系统试压和冲洗
4.1、消防系统试压
4.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验用水进行。
4.1.2消火栓系统强度试验压力按设计要求为1.4Mpa、1.7Mpa1.6 Mpa；自动喷水管道的强度试验压力为1.4Mpa、1.54Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
4.1.3水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
4.1.4试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压值的1.5—2倍，水压试验时环境温度不低于5℃，低于5℃时采取防冻措施。
4.2、消防系统冲洗
4.2.1管道在系统试压完成后，交付使用前应将管道冲洗干净。
4.2.2管网冲洗采用排水管道，应与排水系统连接好，防止对建筑物等造成水害。排水管道截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%，冲洗水流速度不应小于1.5M/S，应按系统的设计流量进行冲洗，管网冲洗应连续进行，出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，方可结束，冲洗水流方向应于灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
管道冲洗、试压要求详见91SB3－104，冲洗、试压工作应在甲方及监理人员监督下完成，并做好记录。
五、质量标准
5.1、消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接口帮扎紧密。
5.2、自动喷水灭火系统喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
5.3、自动喷水灭火系统管道坡度不小于0.002。
5.4、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
5.5、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。
六、成品保护
6.1、消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
6.2、报警阀配件等均应加强管理，防止丢失和损坏。
6.3、喷头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
七、安全措施
7.1、立管安装要做好临时防护防止高空坠落伤人。
7.2、各种电动工具施工时注意用电安全，定期测试绝缘电阻。
7.3、电、气焊使用注意用火安全，做好防火安全措施。

技术交底编制人

技术交底人

受技术交底人

交底时间