顶管施工方案5543201541.docx

合同编号：LJSN/C10

顶
管
专
项
施
工
方
案

编 制 人： 编制日期：
项目负责人： 技术负责人：
审 批 人： 审批日期：

目 录
第一节 顶管方案的总体安排 ２
第二节 开工前的技术准备工作 ８
第三节 顶管工作井及接收井施工 １１
第四节 顶管施工的控制测量 ２１
第五节 顶管工程力学参数确定 ２３
第六节 进出洞技术措施 ２６
第七节 顶管顶进过程中的纠偏和质量控制 ２７
第八节 采用膨润土注浆润滑措施 ２９
第九节 顶管密封技术措施 ３０
第十节 吊装施工注意事项 ３１
第十一节 顶管接口及纠偏注意事项 ３１
第十二节 顶管施工偏差及闭水试验 ３２
第十三节 质量控制程序 ３３
第十四节 周转材料、安全用品、器具计划 ３４
第十五节 建筑物保护措施 ３５
第十六节 路面、绿化恢复 ３７
第十七节 施工安全措施 ３８

顶管专项施工方案
第一节 顶管方案的总体安排
一、工程概况
1、工程名称：江门市文昌沙水质净化厂二期扩建截污管（C18~C29石子潭段）工程
2、建设地点：江门市蓬江区。
3、建设规模：顶管878米。
4、本工程的工期要求：
施工工期：计划开工日期为2008年9月20日，预计竣工日期为2008年12月31日。
5、工程概况：
本项目包括如下内容：
顶管段878米，使用D1350F型砼管。其中工作井4座；接收井5座；检查井6座。
二、编制依据
（一）《江门市文昌沙水南净化二期扩建厂区及厂外管网（含泵房）工程》招标文件；
（二）广州市市政工程设计研究院2008年6月设计图纸《江门市文昌沙水南净化二期扩建厂区及厂外管网（含泵房）工程第三册截污管（C18~C29石子潭段工程（设计图）》。
（三）本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准
1、《岩土工程勘察报告》；
2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《钢筋焊接施工及验收规范》（GBJ18-2003）；
6、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50007-2002）；
9、《建筑基坑支护技术规程》(CECS40－92)；
10、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40－92)；
11、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；
12、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）；
13、《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）；
14、《建筑基坑支护技术规程》(CECS40－92)；
15、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；
（四）已批准的总施工组织设计。
三、顶管设备选型
根据合同文件要求结合工程特点、地质情况及周围环境条件，采用泥水平衡顶管法施工，采用GTNS型Ф1350型泥水加压平衡顶管机。单机容量250KW。设计顶进速度为0-50mm/min。
泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机等其他顶管机，能有效平衡地下水、对付流砂和淤泥质地层。
四、施工顺序
顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井和路面恢复尽可能交叉进行，以缩短工期。
五、顶管施工流程
（一）施工前先做好前期准备，合理安排好材料设备的使用计划。准确定好井位后才施工。
（二）管材由厂家运至现场，吊装就位后在管道内安装注浆管等管线。
（三）安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。
（四）先开动机头，转速由慢转快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶进一节管。
（五）停止机头，进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。
（六）拆除管线，下管，安装管线后进行下一节管材顶进。
（七）闭水试验合格后才进行井位回填及路面恢复等工作。
《顶管施工工艺流程图》见下页附图。
废泥浆外运
工作井施工
设备安装调试
管材吊装就位
管道内管线安装
开机顶进
管道排泥
回收顶进机头
检查井、溢流井施工
恢复路面
管材制作加工
测量控制及纠偏
接收井施工
施工准备
下一节管下坑
拆除管道内管线
施工下一节
回填井位
工作井排水
闭水试验

顶管施工工艺流程图
六、顶管施工排泥计划
为了保证环保施工，不影响周围路面和环境，我们使用泥水分离器、一级沉淀、二级沉淀的方式来达到泥浆排污环保目标。
泥水沉淀槽分离出的泥浆用全封闭液压抓斗挖泥车运走、此类车密封性极好，运输过程中不会污染路面,不会对环境造成污染。泥水平衡施工工法用水联系附近小区或水冲车供水。施工时做出工程用车计划。顶管设备配置沉淀池二个（一个备用），每晚完工后，派吸泥车（5m3/车）运走废泥。
七、操作控制管理要点
针对顶管工程特点，我们制定了严格的操作管理制度：
（一）每个班组的顶进操作手必须按照顶进记录表详细记录顶进参数；
（二）当班管理人员与项目部项目经理或技术负责人详细分析顶进记录，仔细听取大家的意见，并确定新的顶进参数建议。
（三）做好交接班工作，班组间设立交接记录本，每班开始顶进时，严格按照前一个班组的顶进参数建议顶进，如果确实对前一个班组的顶进建议持有不同看法，及时和项目部技术负责人共同研究方案，并确定新的顶进参数；
（四）顶进时遇到设备故障或者其他因素需要停止顶进，严格控制停机时间不应超过4小时；
（五）实行分工制，明确责任到人。
当班管理人员
操作手
井下工
司机
综合工
井上工

八、因地制宜、确定每一段顶进参数
施工前对施工管线位置特别是工作井、接收井位置进行地质勘探，得出详细的地质资料，然后针对每一段顶进路线的土层变化情况，制定出顶进参数。以下对比较常见的淤泥质细砂及细砂层，介绍我们针对这两种土层的施工采取的办法：
（一）砂质土层
在该层中顶进刀管道堵塞少，刀盘切削阻力小，顶进速度快，该土层对泥水平衡式顶管施工来说是一种良好的土质。由流体力学可知，通过一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能饱和的含沙量也越大。因此，在面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。同时应该注意不要流量太大而导致机头下泥砂冲空而导致下沉。
（二）淤泥质土层
在该层中刀盘的切削阻力并不会改变多少。由于淤泥土的成分粒度比砂还小得多，很容易悬浮于水中形成悬浊液，故顶进时管道不容易堵塞，在流量不大的情况下就能以很快的速度顶进。但机头前方的淤泥质土在水流的冲刷下很容易被冲空，在该土质顶进时容易使机头下沉，因此应避免在不顶进时打开工作阀冲刷机头，同时流量也不应过大，注意下沉纠偏。
工作井施工采用沉井施工，下沉到位时特别注意封底，由于沉井底部是在高承压水下细砂层中，本工程采用水下封底方法。
九、发电机降噪措施
本工程将尽量到周围小区联系300KW的用电，由于顶管施工的不可间断性，同时现场备用一台350KW的发电机作为顶管设备备用电源。如果顶管施工需24小时连续作业，则需要对发电机进行降噪处理，以符合夜间施工噪音标准，减少施工对周围环境造成的影响。具具体措施如下：
（一）选择距离居民住宅较远的地方安放发电机。
（二）发电机安放处围建砖墙房，只对发电机留出通风排气口。
（三）如果采取上述措施还无法将噪音降至60dB以下，我们将在发电机房外部安设隔音材料。
十、顶进前的准备
工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。
检查信号电缆、进出泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。
由专职测量人员使用经检验激光经纬仪系统，确保顶管的偏差附合设计的质量要求。
校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。
工作井布置详见下图《工作井平面布置图》

十一、工作井及接收井局部质量问题的预案措施
地下水作用下，工作井及接收井内可能会存在一些漏水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定压力的泥水可能会从孔内喷出，我们一般在顶进前对一些空隙进行技术处理，尤其是出洞密封橡胶圈和井壁间经常会存在缝隙，我们采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高强度快干水泥砂浆(早期强度可达到2.0～3.5Mpa)或高强度遇空气膨胀的聚氨酯膨胀泡沫填满凝固，取得很好的效果。
十二、拟投入的机械、设备
拟投入机械、设备表
序号
名 称
规格、型号
单位
数量
1
GTNS型平衡顶管机
Ф1350
套
1
2
反铲挖掘机
PC200
台
1
3
液压炮锤
HD800Ⅶ
台
1
4
自卸汽车
EQ3090
台
2
5
泥浆车
WZJ5120GXWE
台
2
6
潜水泵
380V
台
2
7
污水泵
S-2DN
台
2
8
起重机
QY25
台
1

9
振棒
Ф50
支
6
10
交流电焊机
21KW
台
2
11
照明灯具
1000W
支
5
12
发电机
350KW
台
1
13
水准仪
DZS3-1
套
1
14
全站仪
CTS-2
套
1

第二节 开工前的技术准备工作
开工前的技术准备工作包括工作井周边围蔽、土建配套准备及设备的调试安装工作。
一、现场围蔽
1、本工程工作井、检查井位置采用全围蔽施工，采用标准施工围蔽的形式和有关要求执行。
2、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、生活、生产用临设等应张挂明显标志，保证明亮整洁。
3、施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。
4、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。
5、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。
二、土建配套准备
1、安装上下钢爬梯，并做好安全防护措施，井周边做好安全警示标记并检查各周边设备的安全性。
2、清点施工材料及施工用小型设备机具，检查已进场的管节及止水橡胶圈等材料，确保有足够的余量。
3、按照常规进行施工用水电、通道、排水、照明等设备的安装。
4、注意保护好工作井周边的测量控制点并做好记录。
5、顶管机操作班组安全、施工技术交底。
设备的安装调试项目及其具体要求可见下表。

顶管设备的安装调试项目一览表

安装项目
要求
备注
顶管机架基座的安放
1、与轴线对齐，偏差不超过5mm；
2、基座液压支脚下垫40×40cm的12mm厚钢板；
3、与后靠背墙留出20cm距离安放一6cm厚钢板。
测量组配合放出轴线和标高，轴线标识钉应设置保护罩防止误碰。
安装激光架，按坡度调正激光
控制激光轴线垂直距离和顶进中心线之间的距离。
加防水胶布防雨。
安装进洞止水圈
使用Φ20爆炸螺丝固定，爆炸螺丝应均匀分布，上下左右四个方向各5枚。
1、将墙面用混凝土捣平；
2、安装完毕后让施工队用水泥砂浆填圈墙间隙。
安装排泥泵，安装机外旁通
1、安放位置，机架左方；
2、排泥泵安装架应牢固；
3、排泥泵安放高度应比井底高1米，但不应超过1.5米。

调试机头
1、盘清洗，检查主轴变速箱齿轮油是否足够，是否有杂质；
2、检查主轴密封；
3、主轴轴承打黄油；
4、检查旁通阀、工作阀动作是否正常，油压是否正常；
5、检查激光标靶、隧道灯动作是否正常 ,更换激光标靶；
6、检查纠偏油缸动作、读数是否正常，溢流油压是否正常；
7、检查泥水仓压力传感器；
8、检查机头和尾管间“O”型圈是否 损坏，打黄油。

布置好泥水软管、液压管线、电缆和注浆管(井面，井下)

顶进机头、尾管
1、机头下井时，纠偏油缸要全部缩回，防止起吊机头时纠偏油缸受力不均而损坏；
2、顶进机头时，要用木架轨道垫高；
3、顶进机头后安装行程轮。

顶进第1节管
1、第1节管与尾管间加两条止水胶圈；
2、第1节管与尾管间在管壁用2条Φ20的钢筋所制成的铰链杆做连接，在第1节管处打两个Φ20ⅹ150的爆炸螺丝，一个用作铰链副与铰链杆连接，另一爆炸螺丝作加固与第1个爆炸螺丝焊接，间距为20cm焊接方式为全焊。

第三节 顶管工作井及接收井施工
沉井基坑开挖
沉井基坑铺设
第一层立摸、扎筋、浇筑砼
第一层沉井下沉
第二层立摸、扎筋、浇筑砼
第二层沉井下沉
浇筑砼封底
浇筑钢筋砼底板
一、工作井施工
（一）工作井工艺流程

（二）工作井施工工序介绍
按照设计图纸，工作井井身高度为9米～10.5米，故井体分两节制作，施工时先降土。井体混凝土强度为C25。工作井下沉至设计标高之后，采用C20混凝土封底，封底厚度为1.5米（接收井1.4米），之后制作工作井底板，底板采用 C25钢筋混凝土制作，厚度分别有0.5米（接收井0.35米）。工作井在后座墙及前导墙外侧，按照设计图纸设置D＝500旋喷桩，旋喷桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，压力大于20Mpa，旋喷桩间距按照设计图纸要求布置。旋喷桩在沉井封底砼达到设计强度后施工。
1、沉井基坑开挖
根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平面尺寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为2m，以降土底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用机械挖土人工整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。
2、沉井基坑铺筑
在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井墙体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供应内外立模板，绑扎钢筋之用。
3、第一节沉井制作

根据设计图纸，确定第一节沉井制作高度为3.5米，在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层（油毛毡或薄板条），然后通过垫层带中相隔1.0m 的木条上搭立内模板和沉井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢筋，经监理复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，经监理复核验收合格后，放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗，商品砼可直接通过漏斗沿导管灌入井墙之中，不会产生砼离析现象，施工人员用电动振动器或风动振动器，按砼操作规程进行振捣密实，确保砼质量达到设计要求。拆模后进行养生。当井体砼达到设计要求的强度时才能开始沉井。
（1）钢筋工程
本工程的钢筋加工均在公司指定的加工场加工成型，由于墙身钢筋存在焊接要求，现场除保留焊机外不设钢筋加工机械。
1.0钢筋的焊接
钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等，在本工程中钢筋焊接拟采用搭接焊。
搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。其操作要点如下：
1.1应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之。
1.2先将钢筋用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm；
1.3施焊应在钢筋内侧开始施焊，收焊时焊坑应填满；
1.4尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
2.0钢筋绑扎与安装
2.1钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。
2.2钢筋绑扎时，使用的扎丝必须符合规范的要求，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。应保证钢筋保护层厚度为35mm。
2.3钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，竖向筋搭接应在竖向高度1／3～2／3范围内进行。搭接长度不得小于40D。
2.4钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯矩处。
2.5各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率为：受拉区≤25％，受压区≤50％。
2.6钢筋保护层，用带扎丝1：2水泥砂浆预制垫块支垫。保护层厚度应严格按图纸要求施工。
（2）模板工程
1.0模板安装
1.1模板用18mm厚夹板，支顶用门式钢架，配备100×100mm木方组成钢木组合的模板支撑体系。
1.2模板制安必须满足结构在混凝土浇筑成型后的几何尺寸准确，钢筋位置准确，且钢筋保护层厚度应保证为35mm，方便拆模养护。

2.1必须在混凝土强度达到85％设计强度之后方可拆除。
2.2拟拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度85％以后，才允许拆除，施工中严禁堆放建材料。
（3）砼浇筑
本工程混凝土采用预拌混凝土。
1.0混凝土运输
择优选择与施工现场距离较近的搅拌站，由搅拌站用混凝土输送车送到工地。使用混凝土搅拌车应注意如下几个问题以保证质量：
1.1从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
1.2混凝土搅拌输送车在运送过程应控制搅拌转速2～4转/分钟，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
1.3混凝土搅拌车不得到工地加水调整砼的坍落度。
2.0混凝土浇捣的一般要求
2.1泵送混凝土的浇筑，由远而近进行。在同一区混凝土，应按先竖向后水平的顺序，分层连续浇筑。
2.2确保混凝土不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。要做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡才完成振动工作 ，不准将振动器贴压模板及钢筋振动。
2.3确保混凝土泵运转正常，连续振捣。在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，配备修理人员值班。
2.4避免在恶劣条件下浇筑混凝土。浇筑混凝土前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑混凝土；气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇筑混凝土。施工时，要准备好防雨工具，如彩条布等，做好预防措施。
2.5防止浇筑混凝土时，模板及预埋件的走位变形。在浇筑混凝土前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，对预埋件加固情况进行检查。浇筑混凝土时，派有经验的值班人员检查模板、拉杆、支撑情况，并根据混凝土浇筑高度、速度随时收紧松动螺栓、支撑等。
2.6防止混凝土漏浆。在浇筑混凝土前，由技术人员认真检查填写所有预埋管件的缝隙，杜绝混凝土漏浆途径。
2.7混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。
（4）混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到85％设计强度之前，不得在其上踩踏或施工振动。拆模后，应继续浇水养护；
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
（5）沉井掏挖及下沉
工作井沉井下沉根据图纸要求，采用不排水挖土下沉方法。
不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管伸至刃脚射水松土。
沉井质量控制的一些相关措施
1.0沉井制作的相关要求：
1.1钢筋绑扎立模，浇筑砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。
1.2要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。
1.3要求模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。
1.4要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。
1.5导管相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。
2.0测量控制与观测
沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在外井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。
3.0质量保证措施
3.1建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。
3.2健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证上岗。
3.3严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。
3.4做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。
3.5各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。
3.6加强原材料的质量控制，定点定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。
4、第二节沉井制作应注意的问题及技术要求
在第一节沉井制作并下沉至预定标高的基础上，停止挖土，在第一节井体稳定之后，开始制作第二节沉井。先回填2m的黄沙，然后重新搭设脚手架接高稳定，脚手架底部需设垫板。沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，井壁冲洗干净后的各道工序和复验工作同第一节井墙制作标准相同进行验收。第二节接高的井内脚手架必须双向设置剪刀撑，并在第一节墙身位置设十字横撑不少于3道，横撑与脚手架连接应用不少于2个扣件。第二节井墙接高，井墙中在漏斗下挂串筒，砼从漏斗入仓进入井墙，便于施工人员在井墙内使用振动器震捣密实砼，同第一节井墙施工操作方法一样完成第二节沉井的施工，然后拆除内外模进行养生，达到强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉。
5、沉井封底
沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，每小时观察自沉量，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm，在沉井下沉已经稳定时，基底检验合格后，应及时封底，封底采用水下混凝土浇注施工工艺。
要求派潜水员将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层10-20cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间距及数量根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：
超压力（kpa）
75
100
150
250
导管作用半径（m）
<2.5
3.0
3.5
4.0

数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，按排水封底法施工上部底板。
工作井已经下沉到设计标高位置，为保证井底封底质量，混凝土浇注施工时，须严格按照如下方案进行施工：
（1）混凝土浇注点的设定:
p=0.25h1+0.15h2
h1 ―― 导管高出水面的高度，选用4.5 米；
h2 ―― 混凝土面距离水面的高度，为2.2米；
p=1.45；
故导管作用半径选为3.0米。
（2）灌注范围宽：长=1：2 ，尺寸为2×3.8=7.6平方米。
沉井净空为7.5*4m2，故沉井底板布设4个浇注点，将井划分成4个相同矩形，每个矩形的中心为浇注点。
6、底板浇筑
（1）基底检查，基底应符合下列要求：a、沉井基底面应整平，且无浮泥。井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处的污泥、旧砼屑应予清除。b、封底应无渗水，如发现渗水应及时封堵，确保底板浇筑时基底干燥。
（2）钢筋绑扎与安装：
同第三节中第一节沉井制作钢筋绑扎与安装要求不再赘述。
（3）混凝土的浇注：
在井面搭设混凝土浇注平台，准备串筒、漏斗、振捣设备。
混凝土浇注点的设定及灌注范围设定同封底。
混凝土塌落度选用150～200mm，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注，混凝土浇注速度要均匀，每次浇筑的砼不得高于50cm，每个点要保证有2～3立方米/小时的浇注量。
混凝土浇注下去之前应确保，串筒底与底板面筋之间的距离不得大于20mm。
每个点浇注混凝土的量约为3立方米，浇注完一个点以后，将导管垂直拔起，再移到另外的点进行浇注。浇注完混凝土之后，应在12h内对混凝土进行浇水养护。
接收井底板施工方法参照工作井施工方法，不再赘述。
（三）沉井施工的质量标准
1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm.
2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%
3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。
4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。
（四）沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施
1、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。
沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：（1）、调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；（2）、一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。（3）、沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。（4）、结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。
2、底板砼浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施
底板砼浇筑完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。工作井的集水井要有明显的收水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用，砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。
（五）工作井开孔
工作井洞口采用机械切割开孔的方式进行破孔。
二、接收井施工
（一）接收井施工流程
接收井施工流程除模板工程外，其余同工作井施工流程。
1、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的硬度和刚度，并且装拆方便。
2、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。
3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
4、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。
5、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
6、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。
7、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
（二）接收井施工技术措施
接收井采用沉井施工，接收井平面为圆型，渔村涌内径D＝4米，在顶管顶进方向，沉井外围设置水泥旋喷桩，水泥旋喷桩的施工在沉井封底之后进行。具体施工工艺同工作井施工技术措施。

第四节 顶管施工的控制测量
顶管施工的控制测量包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中的轴线复核测量监控。
一、井位施工中的测量
开始挖土施工前复核轴线位置，选择固定可靠的位置放出定位桩并对四个角点进行绑点，开始挖土支护后每挖一层复核一次轴线和后背墙体和轴线的垂直度。预先定出工作井的前边预留孔洞的水准标高，孔洞做好后再复核一次。后靠背采用垂线法以确保后靠背的垂直度。工作井全部做好以后再复核一次底板的标高及轴线和后靠背的垂直度。后靠背的垂直偏差不得超过3mm。
二、顶进施工中井位的复核
在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。
三、设备安装时的测量方法
根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。
利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj 的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。

把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。
把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。
在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。
四、顶进过程中的轴线复核
在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。
在以往的施工中，我们摸索出一套快捷的复核方法－－双垂线法。具体步骤如下：
（一）根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。
（二）利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：
Hj＝H0+D0/2+dH
其中: H0－－设计流水位高程；
D0――管子内径；
DH――激光束与管子轴线的高差；
（三）安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。
（四）在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。
采用采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。
五、建立严格的测量制度
测量主要由施工员负责，但技术负责人每天复核测量不少于两次。由技术负责人和施工员每天开工前，共同校核激光经纬仪的误差。
第五节 顶管工程力学参数确定
一顶力计算
顶力计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象
本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：
F=F1+F2
其中 F1--顶管泥水阻力(t)
F2—管壁摩擦阻力
顶管泥水阻力：F1=p×D2/4×P
其中 F1--顶管泥水阻力(t)
D--顶管外径(m)
P--顶管泥水最大压力(t/m2)
P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=p×D2/4×P＝p×1.022/4×50＝40.8T
管壁摩擦阻力： F2=S×L×f
其中 F2—管壁摩擦阻力
S—顶管外周长(m)
L—最长一段顶管长度(m)
f—综合摩擦力系数(T/ m2)
f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。
F2=S×L×f=p×1.02×153×1.3＝637T
在考虑一次顶进距离为153m时，顶管总阻力为以上阻力之和：
F=F1+F2 »678t
顶进的后座采用4个200T的千斤顶，共计800T。另外，顶管过程还要采用减阻措施，尽量减少顶力，利于保证砼管的安全、后靠背的安全。
通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。
二、后靠墙的稳定计算
后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程采用沉井施工工作井结构井体。由于后座墙是和侧壁混凝土墙整体浇筑，所以工作井能够承受的最大顶推反力R由基坑侧壁摩擦力、基坑底板之间的摩擦力R1与后座墙的反力R2组成。后靠背的计算图示如下图所示：

式中：Ｒ2－后座墙之反力；
a－系数（取1.5～2.5之间），计算保守取2；
B－后座墙的宽度（ｍ）取4米计算；
g－土的容重，按淤泥质土取18KN/m2计算；
H－后座墙的高度，取5米计算；
Ｋｐ－被动区土压系数〔为tg2(450+f/2)〕；
h－井底地面到后座墙顶部土体的高度（取h＝5米）；
ｃ－土的内聚力,取23Kpa进行计算。
由上得：Ｒ2＝1.5´4（18´5２´2.03/2+2´23´5´1.43+18´5×5´2.03）
＝10194KN＝1020t，则R=1020t>678t(设计最大顶推力)，安全。
以上是简单验算，是在以往顶管施工实践中进行过综合考虑土体变形、顶管机架、管材与土体的摩擦、后背墙体反力的整体三维有限元的分析计算，在施工过程中我们将一如既往