工业工程-程序分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第四章 程序分析,基础工业工程,适用专业：工业工程专业三年级学生,课程性质：专业必修课,内容提要,第五章 作业分析,第九章 预定时间标准法,第一章 生产与生产率管理,第二章 工业工程概述,第三章 工作研究,第四章 程序分析,第六章 动作分析,第八章 工作抽样,第十章 标准资料法,第七章 秒表时间研究,第四章 程序分析,1.明确,程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义,;,2.理解,工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途；,3.掌握,工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。,第四章 程序分析,教学目的与要求,1.明确,程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义,;,2.理解,工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途；,3.掌握,工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。,教学内容,第一节 程序分析概述,第三节 流程程序分析,第二节 工艺程序分析,第四节 布置和经路分析,第五节 管理事务分析,复习与思考,六、程序分析的步骤,第一节 程序分析概述,一、程序分析的概念、特点及目的,二、程序分析的常用符号,三、程序分析的种类,四、程序分析的工具,五、程序分析的方法,一程序分析的概念、特点和目的,通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。,对生产过程的宏观分析；,对生产过程全面、系统而概略的分析。,改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。,定义,特点,目的,二、程序分析的基本符号,(,如表,4-1,）,活动要素,分类,记号,意义,例如,加工,加工,表示使原材料、半成品、零件发生物理、化学变化,或处于分解、装配的状态。,车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工。,搬运,搬运,表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。,物料的运输、操作工人的移动。,停滞,储存,表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。,物料在某种授权下存入仓库,等待,表示原材料、半成品、零件、产品的停顿状态。,等待被加工、被运输、被检验都属于等待。,检查,数量,检查,表示原材料、半成品、零件、产品的数量进行检验。,对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况。,品质,检查,表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,开公文柜,拿出信,带信回办公桌,找票,核对,带信回公文柜,放回信,关公文柜,回办公桌,放回票,6,公,文,柜,办公桌,人,实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函放在公文柜中。,储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。,在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如,表4-2所示,的一些复合活动符号。,随堂练习：请以自己为研究对象，利用五种符号，分析从课前跨入教室的门到上课铃响起之前的这段时间的全过程。,表4-2 流程图派生的复合活动符号,三、程序分析的种类,程序分析,产品、材料的工艺程序分析,作业人员的工艺程序分析,产品、材料的流程程序分析,作业人员的流程程序分析,工艺程序分析,流程程序分析,布置和经路分析,管理事务分析,程序分析,按照研究对象不同,，分为图4-1所示的四种。,图4-1 程序分析的种类,程序分析,按照研究对象,不同,，分为图4-1所示的四种。,生产设备的流程程序分析,四、程序分析的工具,程序分析种类,程序分析工具,工艺程序分析,流程程序分析,布置和经路分析,管理事务分析,工艺程序图,流程程序图,线路图和线图,管理事务流程图,表4-3 程序分析的种类与工具,程序分析的方法：,1个不忘，4大原则，5个方面，5,W1H,技术。,（一）1个不忘不忘动作经济原则,（二）4大原则即“,ECRS”,四大原则,实际工作中，采用“,ECRS”,四大原则进行改善时，可参考,表4-4来,分析思考。,（三）5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验,（四）“5,W1H”,技术,程序分析的方法：,1个不忘，4大原则，5个方面，5,W1H,技术。,五、程序分析的方法,思考要点,改善要点,基本原则,尽可能消除不必要的步骤,减少不必要的步骤,合并步骤,缩短步骤,安排最佳顺序,尽可能使各个步骤更经济、更合理,操作方面,取消不需要的操作,改变设备和利用新设备,改变工厂布置或重新编排设备,改变产品设计,发挥各工人的技术特长,检验方面,可以取消检验吗,是否可以边加工边检验,能否运用抽样检验和数理统计,流程方面,改变工作顺序,改变工厂布置,改进现有的工作流程,表4-4 程序分析建议表,六、程序分析的步骤,步骤,内容,选择,选择所需研究的对象,记录,针对不同的研究对象，采用,表4-3所示的不同的,研究图进行全面记录,分析,用5,W1H，ECRS,四大原则进行分析、改进,建立,建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法,实施,实施新方法,维持,对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善,四、工艺程序分析的应用,第二节、工艺程序分析,一、工艺程序分析概述,二、工艺程序图,三、工艺,程序,分析的步骤,一、工艺,程序,分析概述,以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。,生产系统全过程。,只分析加工和检验两项活动，技术性强；,以生产或工作的全过程为研究对象,工艺程序图,定义,特点,分析对象,工具,（一）工艺程序图的概念,（二）工艺程序图的作用,（三）工艺程序图的组成,（四）工艺程序图的作图规则,（五）工艺程序图的结构形式,二、工艺程序图,（一）工艺程序图的概念,对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。,将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。,（二）工艺程序图的作用,便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节；,作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据三）工艺程序图的组成,由,表头,、,图形,和,统计,三大部分组成；,表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定；,将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图；,统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离等进行统计。,工作物名称：*,编号：*方法：*,研究者：*日期：*,审核者：*日期：*,内容,次数,时间,操作,检验,合计,引入原料（或零件）,在零件上完成的作业,引入物件,局部装配或加工,引入物件,局部装配或加工,统 计,内容,次数,时间/,min,距离/,m,加工,检查,合计,统计,表头,图形,（四）工艺程序图的作图规则,工艺流程图由若干纵线和横线所组成，,垂直线表示工序流程，水平线表示材料、零件的引入，,并于线上填写零件名称、规格、型号等。,主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。,“加工”、“检查”符号之间用长约6,mm,的竖线连接,，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将,加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。,完成配件,材料、采购的配件,中心零件装配或加工,工艺顺序,局,部,装,配,或,加,工,完成配件,完成配件,材料,局,部,装,配,或,加,工,局,部,装,配,或,加,工,材料,材料,材料,（五）工艺程序图的结构形式,名 称,含 义,合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。,直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。,由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。,复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。,合成型,直列型,分解型,复合型,合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图,箱子,内部检查,装保护衬里,放入泵,放装箱衬片,放入接受器,封闭盖,过秤,泵,全部检查,打印号码,接受器,加工之检查,缚扎,附标签,1,2,3,1,2,3,4,5,6,7,8,4,图4-3是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图。,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,压铸成型,检查,机械加工,去除毛边,化学处理,表面处理,成品检查,检查,检查,检查,包装,检查,化学药水,油漆胶水,包装材料,镁锭,图4-3“直列型”工艺程序图,直列型：风扇装箱的工艺程序图,1准备装箱,电风扇装入纸箱,装入说明书及零件,封纸箱,贴标签,电风扇,说明书及零件,1,2,3,4,5,检查纸箱有否破损,图4-4所示是分解型：,电拖车检查及维修的工艺程序图,图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图,1,2,3,5,4,6,1,2,3,4,5,6,7,8,9,总检查决定如何修理,分解成动力、车架、电池三部分,电器及机械试验,电池,车架,动力,初次试验,去油漆,全面拆除,最后试验,详细检查,必要时修理,再油漆,必要时维修,装配,试车,充电,充电,在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图4-5的形式来记录。,1,2,1,2,重复三次,3,图4-,5,重复工艺的记录方法,打包作业,等待上市,1,1,2,2,3,1,库存,检验,加工,图4-6“复合型”工艺程序图,复合型：在木箱上钉五只钉子,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,重复四次,检查并贴标签,三、工艺流程分析的步骤,（见表,4-7,）,开关转子的加工过程的工艺程序分析,，具体内容见教材,P59-P61。,传动轴组件工艺程序分析,见教材,P60-P64。,投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析,见教材,P64,P66,。,四、工艺流程分析的应用,例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。,1,轴,2,停挡,3,模压塑料,图4-7 开关转子,表4-8 各组成部分的工艺过程,零件名称,工艺内容,轴,操作1,：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025,h）,操作2,：在同一车床上车另一端面（0.010,h），,然后工件送检查处检验,检查1,：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床,操作3,：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070,h），,然后送钳工台,操作4,：在钳工台去毛刺（0.020,h），,工件送回检查处,检查2,：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间,操作5,：去除油污（0.0015,h）,操作6,：镀镉（0.008,h），,工件送回检查处,检查3,：最终检查（不规定时间）,材料为45钢棒料，直径为：,10,mm,模压,塑料体,操作7,：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080,h）,操作8,：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022,h），,送检查处,检查4,：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处,操作9,：把压模体装入轴的小端（0.020,h）,体上已有纵横相交的2个孔,停挡,操作10,：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025,h）,操作11,：在砂轮机去除尖头（0.005,h），,然后工件送检查处检验,检查5,：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间,操作12,：去除油污（0.015,h）,操作13,：镀镉（0.006,h），,工件送回检查处,检查6,：最终检查（不规定时间），检查合格后送往成品零件处待装配,操作14,：将停挡装入模压体（装配件），轻轻铆合使其固定（0.045,h）,检查7,：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件处,材料为圆钢，直径为：,5,mm,图4-,8,开关转子工艺流程图,例2：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。,图4-9 传动轴组件,该组件的加工工艺为：,工序,加工内容,轴：材料40,Cr，,棒料,80,mm,加工,在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔,(0.25,h),加工,在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔,(0.16,h),加工,在车床上，精车外圆,(0.25,h),加工,在铣床上，铣键槽,(0.08,h),加工,钳工台上，去毛刺,(0.03,h),加工,调质,加工,在外圆磨床上，磨外圆,(0.08,h),检查,检查尺寸及表面粗糙度,1,11,12,13,14,15,工序,加工内容,平键：外购件,加工,平键装入轴上,(0.002,h),齿轮：材料45钢(,M=3.5，Z=66),加工,锻造,加工,正火,加工,在转塔车床上，粗车各部,(0.25,h)加工,C616,上，精车各部,(0.16,h),加工,Y38,上，滚齿,(0.5,h),加工,倒角机上，倒角,(0.08,h),加工,插床上，插键槽,(0.11,h),16,17,18,19,20,21,2,3,加工,钳工台上，去毛刺(0.018,h),加工,Y5714,上，剃齿(0.25,h),加工,M220,上，磨内圆(0.16,h),加工,Y5714,上，珩齿(0.25,h),检查,检查是否达规定的技术要求,加工,齿轮套入轴上(0.008,h),套筒：外购件,加工,套筒装入轴上(0.002上),检查,最终检查,根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图,4-10,所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。,工作物名称：传动轴组件工艺程序图,编号：01 方法：现 行,研究者：,XXX,日期：2004.01.10,审核者：,XXX,日期：2004.01.11,统 计,内容,符号,次数,加工,O,21,检查,口,3,合计,24,图4-10 传动轴组件的工艺程序图,轴,车,端面、外圆、打顶尖孔,调头车另一端面，外圆,0.25,0.16,齿轮,1,40Cr,80mm,棒料,2,精车外圆,铣键槽,0.25,0.08,3,4,去毛刺,调质,0.03,5,6,磨外圆,检查,0.08,7,平键装入轴上,0.002,8,锻造,正火,0.16,910,粗车,精车,0.25,滚齿,倒角,0.5,0.08,插键槽,去毛刺,0.11,0.018,剃齿,0.25,磨内圆,珩齿,0.16,0.25,18,19,检查,45,钢,15,16,17,13,14,11,12,2,齿轮套入轴上,套筒装入轴上,0.008,0.25,21,最终检查,3,1,20,平键,套筒,根据传动轴组件工艺程序图，运用“,5,W1H,、,4ECRS,”,进行分析，其分析过程如下：,答：不能。因为每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。,问：是否需要对40,Cr，80mm,棒料车端面、外圆、打顶尖孔？,答：需要,问：能否合并,?,答,:,能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。,问：能否简化,?,如法炮制，对程序图中每个工序进行提问，并确定标准工艺程序，以便后面进行作业分析和动作分析。,例3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。,表4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序,零件名称,工艺内容,箱片,包装箱成型,检查包装箱有无破损,投影仪,检查投影仪的外观,贴出厂标签,装入塑料袋,装上保持衬,放入箱内,遥控器,检查遥控器的外观,装入塑料袋,放入箱内,附件及干燥剂,检查附件以及干燥剂数量,装附件以及干燥剂入塑料袋内,装入纸箱内,封箱,束缚,贴出厂标签,根据图4-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。,2现状分析,1投影仪以及遥控器装箱工艺程序,如图4-11,所示。,运用5,W1H，ECRS,四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（,C、R）；,再次，看能否将工序简化（,S）；,最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如,表4-10,所示。,图4-11 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图,找错！,表4-10 分析提问过程,答,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,能,箱子成型能取消吗？,检查箱子破损能否取消？,检查箱子破损与箱子成型能否合并？,检查电视机外观能否取消？,贴出厂标签能否取消？,检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？,电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？,检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？,检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？,检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？,检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？,问,3改进方案,通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。,通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的,16次,减少为现在的,12次,，缩短了加工时间。,4改进效果,第三节 流程,程序分析,一、流程程序分析概述,二、流程程序分析的种类,三、流程程序图,四、流程程序分析步骤,五、流程程序分析的应用,一、流程程序概述,定义,以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。,特点,比工艺程序分析更具体、更详细；,对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；,记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。,二、流程程序分析的,种类,流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：,材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（,物型如例1,）,人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中一连串活动。（,人型如例2,）,例1：物型流程程序图,一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如右。,1,1,1,2,2,2,3,3,在票架上,拿起并查看票价,用手拿至柜台上,打印日期,等待找钱,拿给旅客,旅客带至入口处,查看并打孔,旅客带至旅途上,在终点站查看并回收,1,1,例2：人型流程程序图,工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示。,1,1,2,2,3,1,3,4,4,5,到仪器柜,开仪器柜,拿起量规,带量规回工作台,调整量规,用量规核对工件尺寸,带量规回仪器柜,放回量规,关仪器柜,回工作台,三、流程程序图,流程程序图与工艺程序图相似，但,增加了,“,搬运,”,、,“,储存,”,和,“,等待,”,三种符号。,流程程序图主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。,流程程序图的形式。其标准格式如,图4-13,、,图4-14,（,见附件流程程序图,）所示。,图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一,图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二,四、流程程序分析步骤,现场调查,绘制工序流程图,测定并记录各工序的必要项目,整理分析结果,制定改善方案,改善方案的实施和评价,使改善方案标准化,（一）材料或产品流程程序分析,例4-4 套筒加工流程程序,例4-7 休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善,（二）作业人员流程程序分析,例4-8 利用过滤器排除水中异物过程中作业人员流程程序,五、流程程序分析的应用,例,4-4,：根据表4-11给定的,套筒加工工艺路线,和图4-15所示的结构简图，绘出用,50的棒料加工成套筒的流程程序图。,根据给定的工艺路线，绘出,50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。,图4-15 套筒结构示意图,1绘出流程程序图,表4-11 套筒加工工艺路线,工序,工 序 内 容,1,切断,2,运往下一道工序,3,等待,4,车两端面及外圆,5,运往下一工序,6,钻孔,7,运往下一工序,8,储存,图4-16 加工套筒的流程程序图,2、改善效果的评价,通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的,2.28,h,减少为,2.08,h,，,缩短了0.2,h。,效果显著！,例,4-7,：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善,该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。,1,提出改善理由,该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻,T/H,基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。,2现状调查,该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行,流程程序如图4-21所示。,图4-20 回转零件加工现场布置简图,图4-21,回转零件加工工艺流程程序图,3制定改善方案,从图4-20可知，,钻床和,N/C,铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人,。因此，改善重点应该放在这两道工序上。,通过,表4-15的提问,分析，发现,由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和,N/C,铣床之间往返次数多,。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到,减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。,问,答,钻床加工完毕之后，为何搬运到,N/C铣床,是为了在,N/C,铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸,在,N/C,铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工,是为了修正标准孔,一定需要修正标准孔吗,为了保证加工精度，修正标准孔是必要的,挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成,现成工艺是这样要求的,将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗,可行,表,4-15 提问分析表,图4-22 改善后的加工路线,改进后的加工路线如图4-22所示，,流程程序如图4-23,所示。,图4-23 改善后的流程程序图,原来方法,改善方法,4、评价改善效果,改善后,加工次数,从原来的,6次,减少为,4次,，,加工时间,从原来的,397,min,减少为352,min,。,检验,从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的,26,min,减少为,21,min,。,搬运次数,从7次减少为5次，,搬运时间,从,13,min,减少为,5.5,min,，,搬运距离从,100,m,减少为,80,m,。,根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。,5,改善方案的标准化,（二）作业人员流程程序分析,作业人员流程程序分析,是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。,它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，,用,“,”表示有意识或无意识的待工,。,例,4-8,：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析,利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤”。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。,1问题的提出,通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路如图4-24所示，,流程程序如图4-25,所示：,图4-24 作业人员移动线路图,（2现状调查,图4-25,作业人员流程程序图,3现存问题,从图4-25发现，现行布置存在以下问题：,移动次数多,，共10次，占了整个作业活动的43.5%；,往返现象严重,，存在倒流现象；,单位作业时间短，作业密度高,；,移动主要集中在机器作业台试验装置之间,，而且，试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间之间频繁移动现象。,4制订改善方案,通过运用“5,W1H”,技术和“,ECRS”,四大原则，制订改善方案：,将图4-24中的,C,作业区移动到,B,作业区集中作业，减少不必要的移动路线；,将试验装置移动到,B,作业区的工作台上，减少往返移动现象；,将,C,作业区的空气压箱安装到,B,作业区的机器侧面；,改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。,将中间瓶改成水缸形，预先组装好。,预先组装和连接好过滤器的套管。,改进后作业人员流程程序如图4-26所示。,图4-25 作业人员流程程序图,5改进效果,通过改进，取得了如下的效果：,减少了加工次数。加工从原来的11次减少为5次，时间从原来的,551,s,减少为,364,s,，,节省时间,87,s,；,减少了移动次数。移动从原来的10次减少为2次，移动时间从原来的,22,s,减少为,2,s,，,节省时间,20,s,；,减少了移动距离。移动距离从原来的,26,m,减少为,2,m,，,大大地缩短了移动路线，提高了生产效率；,降低了成本。通过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而达到降低成本的目的。,四、布置和经路分析的应用,第四节 布置和经路分析,一、布置和经路分析概述,二、布置和经路分析的种类,三、布置和经路分析的工具,一、布置和经路分析概述,特征,概念,以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析。,重点对“搬运”与“移动”路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；,可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或移动线路。,二、布置和经路分析的种类,名称,含义,绘制方法,依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。,首先按比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。线与线交叉处，用半圆型线避开。,按比例绘制的平面布置图模型。,用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。是一种特殊形式的线路图，是,完全按比例绘制的线路图,。,线路图,线图,图4-28 空间物流线路图,绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确地测出对象的实际移动距离。不同产品或零件用不同色的线来表示。,图4-29 绕成线图的情形,图4-30 线图举例,三、布置和经路分析的工具,布置和经路分析的工具仍然是“5,W1H”,及“,ECRS”,四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。,表4-17 线路图和线图改善分析表,例4-10,某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。,例4-,11,某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施布置及物流情况分析改进。,四、布置和经路分析的应用,外购件接收、检验与入库线路如,图4-31,所示。,外购件接收与检验流程程序如,图4-32,所示。,（,1,现状调查,例4-10 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。,图4-31 外购件接收、检验线路图,图4-32现行外购件检验、点数流程程序图,2现行布置存在的问题,通过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：,搬运、等待和检查次数较多,。从图4-31中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。,运输时间长,。从图4-31可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输距离共59.5,m，,运输时间120,min。,针对现存的问题，运用“5,W1H”,技术，“,ECRS”,四大原则和改进分析,表4-18,进行分析：,3,制订改善方案,表4-18 改进分析表,得出改善方案如下：,对接收、检查、点数工序进行了合并；,在接收台的对面开了一个门直接进入库房。改进后零件接收入库的方法有一定的改变，具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来。,改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如,图4-33,所示，运输路线如,图4-34,所示。,图4-33 改进后外购件检查和点数流程程序图,图4-34改进后外购件接收、检验入库线路图,从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5,m,减为28.5,m。,通过改进，获得了较大的效果。,4改进效果,例4-,11,某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施布置及物流情况分析改进。,生产概况。缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，整个车间长94,m，,宽35,m。,布置了两条生产线，一条缸体生产线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量20万件。,缸盖生产设施布置简图,如图4-35所,示。,缸盖加工流程程序,如图4-36,。,（1）现状调研,图4-35 缸盖生产线设施布置简图,图4-36 缸盖加工流程程序图,（2）统计分析,从图4-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为26次，搬运次数为32次，等待次数为12次，搬运距离为2455.2,m，,加工时间为3433.8,s。,搬运距离太长。,在制品数量多。,加工辅助时间长,劳动强度大,耗费资源多。,（,3,）现行布置存在的问题,4提出改进方案,通过对现存问题的分析,运用“5,W1H”,技术和“,ECRS”,四大原则，提出改善方案如下:,在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；,重新布置了清洗机的位置；,在车间内部零件的运输采用滚柱运输带，靠机械动力来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如图4-37所示。,图4-37 改进后缸盖生产线设施布置简图,5改进效果,注：需要投资建立输送带和重新布置设备。,效果,说明,缩短了运输距离,改进后生产线长度只有77,m，,宽13,m，,共有设备36台，两班制工作，每年可减少车间外运输距离为480000,km。,减少了人员，降低了成本,员工由改进前的121人减少到改进后的100人，平均工资9100元/年，年节约人力成本19万元。,降低了工人的劳动强度,由于实行了流水线作业，每年每个工人可少弯腰22万次（年有效工作时间按254天计算）。,缩短了生产周期,在相同的工作时间内提高了生产产量。,四、管理事务流程分析的应用,第五节 管理事务流程分析,一、管理事务分析概述,二、,管理事务流程分析工具,三、管理事务流程分析的步骤,一、管理事务分析概述,使管理流程科学化；,使管理作业标准化；,使管理作业自动化；,达到信息共享，实现无纸化办公。,管理事务流程分析是以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。,概念,目的,二、管理事务流程分析的工具,管理事务流程分析检查重点,研究对象,分析工具,以信息的流动为对象，帐票、单据、报告文件等都是信息的载体。,管理事务流程图。在管理事务流程图中，用表4-20所示的符号将管理事务所涉及的内容形象化地记录下来，进行分析研究，以寻找改善点。,表4-20 管理事务工序分析符号,管理事务流程分析检查、改进重点,活动事项,检查改进重点,作业,此项管理业务手续的目的是什么？能否取消？,是否存在不必要的帐票和信息？能否减少帐票的数目？,帐票处理是否很费时、费力？,搬运,帐票、报告传递环节及路线能否减少和缩短？,是否存在往返重复的传递路线？,传递路线是否顺畅？,审核,审核环节是否过多？前后审核能否合并？,审核环节设置是否适当？是否需要做前后调整？,审核工作是否简便？能否缩短审核时间？,停放,帐票、文件报告传递过程中是否存在积压？,帐票制作和文件报告起草是否拖延？,帐票文件报告审阅是否存在积压、停滞现象？,例4-,12,某公司外购件的接收事务涉及到仓库管理员、采购员、验货员、会计员、这一事务花费时间较多，中途转记事务不合理，需要对其进行改进。,四、管理事务流程分析的应用,（,1,）调查研究,账本的种类、内容、频度、张数；,相关的部门、相关人员；,账本信息的流程以及移动方法、移动时间；,账本的制作方法、制作时间；,作业与货物之间的关系等。,外购工厂对货物制作入库单、收货单、并交给仓库管理员；,验货员收到验货单后，对货物进行检验，然后将验货单中的二份和货物一起交给仓库管理员，另一份交给会计员；,现行管理流程：,仓库管理员进行数量和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；,采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；,会计员根据验货单在账薄上计账。,仓库管理员接纳货物后，按照验货单在材料收支薄上记账，验货单一份自己保留，一份给采购员保管；,（2）绘制管理事务流程 根据外购件接收事务流程，用表4-19中规定的符号，绘出其管理事务流程如图4-39所示。,图4-39 外购件的接收事务图,（3）统计结果,经过对图,4-39,的分析，发现外购件的接收事务共有,8,次加工，,5,次保管，,2,次检查，,1,次等待，,7,次搬运。,（4）现行方案存在的问题,各账本是否真正有必要，份数、内容是否存在问题；,制作账本是否费时、费工，转记作业、核对作业是否过多；,流程是否畅通，是否存在滞留现象；,传送方式是否有改善的余地；,时机把握是否与现场作业十分吻合。,运用“5,W1H”,技术，发现现行方案存在如下问题：,采购员转记以及开设验货单工序是多余的，而且，转记还可能导致记录错误；,采购员将验货单交给仓库管理员，再由仓库管理员交给验货员工序是多余的，应该取消；,验货员存在待工现象，验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后才能进行验货，从而造成验货员待工现象。,5制订改善方案,运用“,ECRS”,四大原则和改善分析表，对外购件接收事务进行分析改进，得到如下改善方案：,取消,采购员转记以及开设验货单工序；,将验货单编入入货单内,。由于入货单因外购工厂的不同可能有所差异，为了避免遗漏记录事项，公司采用统一规格的入货单（含验货单一式四份）；,取消,采购员开设验货单工序。,改善后外购件接收事务流程为：,外购工厂开出入库单、验货单、接收单和收货单与货物一起交给仓库管理员；,仓库管理员根据入库单进行记账，并保存入库单。,会计员根据收货单进行记账处理，并保存收货单；,货物和票据在验货员处等待一定的时间后，验货员进行数量及质量检验，然后在单据上签字，并将收货单交给会计记账，将货物和入库单交给仓库管理员，将验货单交给采购员保管。,仓库管理员进行数量和质量检验，然后将货物与入库单、验货单和收货单一起交给验货员；,根据改进后的流程，绘出改善后外购件接收事务流程如图4-40所示。,图4-40 改善后的外购件的接