采购周期参考资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,缩短华雷钣金供货周期,Leader,：陈武科,明 星,:,彭玉坤,部 门 ：采购部,开始日期：,2009.10.15,结束日期：,2010.04.17,PHNIX,（集团）六西格玛项目,绿色,时尚,生活,科技,1,项目选题理由,SIPOC,图,内外部顾客,VOC,选择,KPI,Y,的初始水平目标设定预计财务收益组织结构及计划表,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,1,2,3,4,5,6,7,8,D,阶段目录,2,公司战略方向,:,缩短产品交货周期，减少客户投诉，提高客户满意度。华雷钣金供货周期是决定材料采购周期的主要因素，所以缩短华雷钣金供货周期，提高钣金供货配套率，可以达到整体上缩短公司的产品交货周期。,09,年,8,月,9,月份生产实际周期分布图（数据来源,PLM,系统）,采购周期中华雷钣金供货平均周期为,17.5,天,返工平均周期,0.36,天,总周期为,17.86,天。平均配套率为,46,。,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,D1,.,选题理由,3,S,I,P,O,C,顺德华雷,PHNIX,技术部,采购订单,技术图纸,技术要求,更改通知单,内部联络单,采购订单下达,订单确认,排产计划,喷涂计划,生产试装,喷 涂,送 货,检 验,返 修,检验入库,正常供货周期,异常供货周期供货配套率,经销商,代理商,终端用户,生产车间,仓库,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,D2.SIPOC,图,4,PHNIX,、,经销商,、,终端用户,外部 顾客,无异物 洁净 的产品,减少车间待料时间,提,高车间生产效率,缩短,产品交货周期,顺德华雷,内部 顾客,内部顾客,VOC,图纸准确性高,新产品,图纸与订单同步提供,图纸更改次数减少,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,外部顾客,VOC,D3,.,内外部顾客,VOC,5,大小,Y,的定义,问题（,Y,）的定义,缩短华雷钣金供货周期,大,Y,分解小,y,的定义,y1=,正常供货周期,y2=,异常供货周期,（,超过供货周期平均值,30,的定义为异常供货周期,）,y3=,供货配套率,计算公式,：,y3=,100,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,D4,.,选择,KPI,6,采购订单下达,问题（,y1,）的定义,缩短正常供货周期,重点改善：排产,/,喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。,订单确认,排产,/,喷涂计划,生产试装,送 货,喷 涂,筛选检验,返 修,检验入库,y1.1,y1.2,y1.3,y1.4,y1.5,y1.6,y1.7,y1.8,问题（,y1,）的,KPI,y1,（正常供货周期）,=y1.1+y1.2+y1.3+y1.4+y1.5+y1.6+y1.7+y1.8,=1.1+1.8+9.2+3.21.0+0.44+0.36+0.28,=17.4,天,数据来源：,ERP,系统及实际跟踪数据,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,D5,.,Y,的初始水平,7,采购订单下达,问题（,y2,）的定义,缩短异常供货周期,重点改善：排产,/,喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。,订单确认,排产,/,喷涂计划,生产试装,送 货,喷 涂,筛选检验,返 修,检验入库,y2.1,y2.2,y2.3,y2.4,y2.5,y2.6,y2.7,y2.8,问题（,y2,）的,KPI,y2,（异常供货周期）,=y2.1+y2.2+y2.3+y2.4+y2.5+y2.6+y2.7+y2.8,=1.0+6.4+10.6+6.8+1.0+0.44+0.36+0.28,=26.9,天,数据来源：,ERP,系统及实际跟踪数据,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,D5,.Y,的初始水平,8,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,问题（,y3,）的定义,提高华雷钣金供货配套率,重点改善：排产,/,喷涂计划、生产试装、喷涂。,问题（,y3,）的,KPI,y3,（供货配套率）,=,下单批数,送货批数,100,=141,306100,=46,数据来源：,ERP,系统及实际跟踪数据,D5,.Y,的初始水平,9,y1,：,17.4,天,y2,：,26.9,天,y3,：,46,基线,y1,：,12,天,y2,：,16,天,y3,：,85,目标,y1,：,10,天,y2,：,12,天,y3,：,100,标杆,y1,：正常供货周期,y2,：异常供货周期,y3,：供货配套率,数据来源：,ERP,系统及实际跟踪数据,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,D6,.,目标设定,10,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,有形效果,无形效果,预计收益：,124104,RMB,提高了生产一线 员工的积极性,提高了生产效率,缩短产品交货周期,提高顾客满意度,提高资金周转率,钣金的供货周期由原来的,17.4,天预计缩短至,12,天，总预计收益为,:124104,RMB,1.PHNIX,计算公式：,每批销售额,缩短天数,天利率,批数,=,（年销售额,/,供货周期）,缩短天数,（年利率,/365,）,（,365/25,）,=(160,000,000/25),5.4(0.0225/365),（,365/25,）,=31104,RMB,2.,顺德华雷计算公式,：,年销售额,提高的效率,纯利润,20000000,（,1,12/17.4,）,/20.03=93000,RMB,D7,.,预计财务收益,11,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,明 星,:,彭玉坤,陈武科,(,采购部,),胡科贤,(,华雷,),指导,:,田红峰,向光富（技术部）,设计图纸标准化和图纸延期及出错情况的改进,胡科贤（华雷）,改进方案的执行和监督及华雷生产过程数据的收集整理,陈伟杰（信息部）,会议记录，相关数据收集整理和跟踪改进后情况,李裕强（华雷）,标准流程的改进及设备工装的完善,负责整个项目的组织开展,成员的培训指导,协调,项目开展过程中的相关事宜保证的进度和成功,.,时 间,D,阶段,M,阶段,A/,I,阶段,2009,年,10,月,15,日,确定,KPI,绘制宏观流程图及,现阶段原始数据收集和整理,2009,年,11,月,2,日,测量系统分析,流程图,/FMEA,2010,年,01,月,5,日,分析原因,制定方案,2010,年,2,月,20,日,C,阶段,监控改进结果,梁永杰（质检部）,来料检验情况的记录和检验标准的制定,D8,.,组织结构及计划表,12,PHNIX,芬尼克兹,M,D,A,I,C,M1.,全流程图展开,采购订单下达,华雷确认订单回传,订单审批,查找图纸,计算开料数据,开料数据审核,生产工艺审核,维护成本表,编制展开图,数控编程,工序加工单价,排产安排,开 料,冲 压,攻 牙,折弯,碰焊,打磨,试装,进仓,发喷涂厂,喷涂厂排产,除油,水洗,表面调整,磷化,三道水洗,烘干,喷粉,高温固化,喷涂完检验,包装,装车,运输,卸货,进检通知单,检验筛选,进材料仓,流程结束,车间领料,车间损坏,退仓,退回返修,合格,不合格,生产任务书,焊接,排产计划,生产试装,喷涂,送货,进货检验,返修,13,