共板法兰风管制作安装流程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲人,:,吴秋成,共板法兰（,TDF,）风管制作及安装流程,内容提要,:,风管制作设备简介,风管制作流程,风管板材连接形式,法兰连接方式介绍,共板法兰风管制作安装注意事项,一、风管制作设备,剪板机 冲剪机 切角机,咬口机 折方机 冲孔机,剪板机,:,脚踏式剪板机,压筋机,:,用于风管的加固,联合咬口机,:,用于标准方管咬口制作,共板法兰成型机,:,用于制作直边的共板法兰,共板法兰流水线生产设备,:,1,、电脑全自动控制柜,2,、开卷机组,、上料、校平、压筋、测量、冲剪于一体机组,4,、皮带、滚杠传送线、双侧咬口机,5,、滚杠、链条传送线、双侧共板成型机组,6,、共板折方机组,二、风管制作,共板法兰整体示意,共板法兰制作流程,确定风管尺寸,镀锌板调整进料入机台,剪板机剪板,切割机切角,压筋,咬口（插口、承口）,机制,TDF,法兰成形机）,折弯机折弯（,L,型，,U,型，口型）,上角码调整,合缝,质检,角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作,流水线生产,共板法兰配件安装图,弹簧夹构造大样图,顶丝卡构造大样图,注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接,风管共板法兰制作类型,-A:,外翻边,A:,外翻边连体法兰,A:,角连接件A:,弹簧夹,A:,顶丝卡,常规尺寸,:,H:30mm 33mm 34mm 35mm,W:10mm 11mm,厚度按国家相关规范,角件连接,:=1.01.2mm,弹簧夹,:=1.01.2mm,顶丝卡,:=3mm,风管共板法兰制作类型,-B:,内翻边带立面加筋,B:,内翻边带立面加筋,B:,角连接件,B:,弹簧夹,B:,顶丝卡,常规尺寸,:,H:30mm 33mm 34mm 35mm,W:10mm 11mm,厚度按国家相关规范,角件连接,:=1.01.2mm,弹簧夹,:=1.01.2mm,顶丝卡,:=3mm,风管共板法兰制作类型,-C:,内翻边带立面加筋,C:,内翻边带立面加筋,C:,角连接件C:,弹簧夹,C:,顶丝卡,常规尺寸,:,H:30mm 33mm 34mm 35mm,W:10mm 11mm,厚度按国家相关规范,角件连接,:=1.01.2mm,弹簧夹,:=1.01.2mm,顶丝卡,:=3mm,风管成型,-,连接,(,联合角咬口,),双咬口,(,雌咬口,),单咬口,(,雄咬口,),连接成型,一片成型,两片成型,四片成型,常规尺寸：,L1=1316mm,L2=710mm,L=68mm,铁皮厚度依国家规范,风管成型,-,连接,(,按扣式咬口,),双咬口,(,雌咬口,),示意图,A-A,面,咬口组合成型意图,单咬口,(,雄咬口,),示意图,常规尺寸：,L45mm B=68mm,铁皮厚度依国家规范,两片式：,风管加固,管内加固,管内,C,型加固,管内,C/F,型加固,风管加固,管内加固：,M10,镀锌通丝杆,负压风管加固方式,正压风管加固方式,风管加固,管内加固：金属套管,1,、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固,2,、套管材质为,=1mm,薄壁电线管,风管加固,管外加固,管外,C/F,型加固,管外,C,型加固,风管加固,管外加固：,Z,型加固,法兰高度,30,35,A,29,34,B,20,20,1.01.2,风管加固,管外加固：,V,型加固,法兰高度,30,35,A,29,34,B,34,40,1.01.2,风管加固,管外加固：风管轧制加强肋,对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式,风管法兰垫料安装方法,垫料横断面,阶梯型搭接方式,品子型搭接方式（适用与净化空调系统）,注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升,风管法兰四角密封安装,注意：,1,、在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住。,2,、密封胶固化后应保证有弹性。,3,、密封胶与风管板应有吗、粘着性。,4,、密封胶具有防霉特性。,三、风管安装,1,、专业化辅材,共板法兰装嵌及安装,安装后法兰侧视图,(Flange side view after installation),安装前,(Before installation),安装角码一,(Duct corner installation I),安装角码二,(Duct corner installation II),安装角码三,(Duct corner installation III),角码安装后示意图,(Duct corner installation finished),共板法兰装嵌及安装,TDF,密封垫安装,(Install TDF sealing gasket),TDF,安装总成图,(TDF installation finished),两方管螺栓连接示意,(Joint blot),现场安装流程,1,、,L,板与,L,板咬边,2,、装角码,3,、贴法兰密封条,4,、上螺栓螺帽,5,、上法兰弹簧夹,6,、法兰绝热,7,、风管吊装,8,、风管系统检测,四、检测,弹簧夹连接风管时间距布置,顶丝卡连接风管时间距布置,1,、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；,2,、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于,10mm,3,、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于,300mm,时，为,2mm,；当大于,300mm,时，为,3mm,；,4,、风管管口平面度允许偏差为,2mm;,5,、矩形风管两条对角线的长度不应大于,3mm;,6,、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于,5/1000,；,7,、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于,2mm,的连续透缝,风管安装检查,风管安装检查,1,、强度：咬口处其他连接处以,1.5,倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。,2,、严密性能：工作压力下允许漏风量（,QL,，,QM,，,QH,）指标（,m3/(hm),）,低压系统风管,QL0.105P,0.65,中压系统风管,QM0.0352P,0.65,高压系统风管,QH0.0117P,0.65,3,、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。,4,、加固性能：,风管边长大于,800mm,；,管段长并大于,1250mm,；,低压风管单边平面积大于,1.2m,2,；,中、高压风管单边平面积大于,1.0m,2,。,风管漏光测试,原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于,100W,带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。,测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。,对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每,10m,接缝，漏光点不大于处，且,100m,接缝平均不大于,16,处为合格；中压系统风管每,10m,接缝，漏光点不大于处，且,100m,接缝平均不大于处为合格。,漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。,Thanks!,