品质提升方案.pptx

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017-03-02,#,品质提升改善方案,汇报部门：,汇 报 人：,汇报时间：,产品设计,DQE,导入,品质体系提升,供应商管理,品质管理改善,巩固措施,总结,目录,新产品开发过程DQE导入规划,DQE,导入规划,设计开发意向提出/评审,开发任务书，拟定计划,概念设计、评审,手板制作、评审,出图、开模,样品组装，试验，评审,样品发布,试产、总结跟进/改善,量产,现有开发流程,过程DQE控制节点,DQE,导入流程,客户信息导入,/,市场调研阶段,设计开发策划阶段,设计与开发策划阶段,-,设计开发输入阶段,设计开发输入阶段,-,设计开发输入评审阶段,设计开发输入评审阶段,-,设计开发输出阶段,设计开发输出阶段,-,设计开发输出评审阶段,设计开发输出评审阶段,-,设计开发验证阶段,设计开发验证阶段,-,设计开发确认阶段,设计开发确认阶段,-,量产阶段,1,2,3,4,5,6,7,管制阶段列表,DQE,导入管制列表,8,一、工作流程化,二、作业标准化,三、文件规范化,四、人员信息化,五、质量精细化,质量体系,-,全员参与，提高品质意识,品质体系提升,供应商管理,一、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。,二、年内对供应商进行审核评分，对供应商的经营状况、财务状况、生产能力、设备状况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能达到我司要求的供应商进行淘汰更换。,来料品质-,进料接收标准，供方审核,品质管理改善,1,：漏装、少装,1,3,项,问题点,2,：组装不到位,3,：热缩管烤破,4,：混料,5,：互配不良,7,：装错零件,8,：标识不清、标识错误,9,：防水圈脱落,10,：拉脱力,NG,1,1,：外观不良,1,3,：温升过高,异常汇总,6,：防水,NG,1,2,：电镀氧化,改善方针,三不原则,不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品,制定严禁,不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。,改善团队,姓名,部门,职位,组内分工,职责,XX,总经办,总经理,组长,全面策划,XX,总经办,副总经理,组员,辅助策划,XX,营销部,业务经理,组员,标准传达,XX,生产部,生产经理,组员,分析改善,XX,成型部,生产副经理,组员,分析改善,XX,技术部,印刷主管,组员,分析改善,XX,计划部,计划主管,组员,生产排期,XX,成型部,生产主管,组员,对策监督,XX,品质部,品质主管,组员,对策监督,XX,品质部,品质工程师,组员,效果确认,XX,成型部,领班,组员,效果确认,XX,生产部,（,2,人）,组员,对策实施,XX,成行部,（,3,人）,组员,对策实施,短期计划,销售,/,品质,/,售后将,客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。,各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。,着手推行标准化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产,管理中,。,长期计划,检查体制,来料,品质,制程工程,提升,体制,实施细则（1）,一、供应商现场检讨分析,二、来料不良追踪,/,回复,/,改善效果确认,三、供应商定期辅导培训,四、供应商现场审核,五、供应商品质异常处罚,六、供应商份额调配,七、对,C/D,级供应商会议检讨,来料品质-,进料接收标准，供方审核,实施细则（2）,一、充分利用数据统计及分析,(PPK),，对制程不良进,行分析及改进，提高产品品质。,二、形成统一标准（,CP,SIP,落实），统一操作（,SOP,PFEMA,），将标准化生产落实到制程每一个环节。,三、定期对操作人员进行培训（特别是新进人员），,使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。,制程工程-,异常原因分析及改进推进,实施细则,（,3,）,一、,电气性能,100%,导入测试。,二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻,抗温升。,三、关键工艺做,CPK,过程能力研究。,四、监督所有产品,100%,対首件互配。,五、气密性测试全面导入。,产品检测-,品质监测系统贯彻执行,实施细则,（,4,）,一、建立品质履历并进行整合，记,录以往发生过的质量异常及解 决方法，形成改善方案并落实到相关责任部门督促改善并予以验证。,二、定期召集相关工序负责人进行QCC管理活动，对近期发生的质量问题进行检讨，深度挖掘问题产生的根源，提升产品质量。,检查体制,-,再发预防对策，人员培训,实施细则,（,5,）,一、建立品质考核制度，提升操作人员,的责任感。,二、每月对产线人员进行技能评比，提,升操作人员工作技能。,三、全员参与，展开TQM品质管理活动。,四、持续改善，强化7S管理。,提升体制,-,全员参与，提高品质意识,巩固措施,标准作业手法推广,完善事故追责制,建立品质激励机制,加大品质巡查力度,1：,3：,：2,：4,总 结,时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现市场的变化，品质部工作任重而道远。,1.,品质部将继续按照公司制定的目标，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准，品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品的质量满足客户的需要。在质量控制上加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究及策划，加强质量目标的统计和品质异常跟踪，对供应链的品质管控，切实落实供应管理，供应链的绩效考核制度的建立执行，对各供应商的综合能力评估，质量管控能力评估等方面展开，降低原材料到我司的不良率，以达到供应链管理的双赢目标。,2.,品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。,1,）在全面开展实行,TS16949,质量体系工作，加强对各,事业处,质量体系的监督检查，保证质量体系的有,效性、适宜性和充分性，使公司质量管理体系上升一个台阶。,2,）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。,3,）品质部人员合理配置，使得人力资源的利用更加合理化，细致化。,3.,推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。,4,品质部质量目标制定如下：,1,）客户投诉：小于,4,次,/,月,2,）出货合格率大于,99%,3,）产品直通率大于,98%,4,）来料检验及时率大于,99.5%,5,）来料检验误判率小于,0.5%,针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。,Thanks,汇报结束，谢谢,