华北电力大学：工程制图课件 第9章画零件图的方法.pps

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第 九 章,零 件 图 的 绘 制,轴类,盘类,箱体类,什么是零件,?,标准件,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,9.1,零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用,:,二、零件图的内容,:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,9.2,零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,10,25,18,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求,:,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴,选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置,（轴、盘类）,工作位置,（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,工件旋转,车床,车刀移动,三、典型零件的视图表达,箱体、支架类零件,轴,承,座,分析零件,功用,：支撑轴及轴上零件。,结构,：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体,：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,轴承孔,肋 板,支撑板,底 版,装油杯孔,螺钉孔,轴承座功用图,端盖,轴承,齿轮,轴,轴承座,轴承座,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的,工作位置,。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,选其它视图,C,向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,C,A,A,B,B,D,D,B,B,A,A,还需选择什么视图呢？,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择,D,向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,C,B,B,视图方案二,:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,A,A,A,A,轴承座,俯视图选用,B,B,剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C,向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三,:,俯视图采用,B,B,剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,C,C,主视图,B,B,B,B,A,A,A,A,轴类零件,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达键槽结构,投射方向,:,如图所示。,安放位置：,加工位置，,水平放置。,盘类零件,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要,由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：,符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：,A,向,（如端盖）,A,A,9.3,零 件 结 构 的 工 艺 性,一、,铸造工艺对零件结构的要求,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生,缩孔,或,裂纹,，同时防止,脱模时砂型落砂,。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,缩孔,裂纹,砂箱,砂子,箱盖,浇口,铸件,铸造这个零件的过程：,铸造圆角,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线不与,圆角轮廓接触,铸造圆角,过渡线,过渡线：,两等直径圆柱相交,切点附近断开,铸造圆角,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,A,过渡圆弧与,A,处,圆角弯向一致,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,从这点开始有曲线,相交,相交,相切,相切,拔模斜度,铸件在,内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,拔模斜度,壁厚均匀,缩孔,壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚逐渐过渡,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,b,b,倒角宽度,b,按轴（孔）径查标准确定。,=45,，也可取,30,或,60,。,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中,：,槽的直径；,b,：,槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,b,b,b,砂轮,90,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,凸台,凹坑,凹腔,凹槽,接触加工面,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触,良好。,9.4,零件图的尺寸标注与技术要求,1.,加工制造零件所需的,全部尺寸,。,2.,零件表面的,粗糙度,要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的,热处理,要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：,尺寸公差,和,形状位置公差,。,注：标注方法在其他章节介绍,9.5,画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,了解零件的用途、结构特点、材料及相,应的加工方法。,分析零件的结构形状，确定零件的视图,表达方案。,二、画图方法和步骤：,定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画出图框和标题栏,画图基线包括,:,标 题 栏,图框,图幅,对称线、轴线、某一基面的投影线,。,注意：,各视图之间要留出标注尺寸的位置。,画底稿,先画主要形体,后画次要形体,;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,49,26,34,50,75,92,62,52,1:10,2,12.5,3.2,3.2,6.3,6.3,其余,未注圆角,R3,标 题 栏,完成零件图,END,轴承孔,肋 板,支撑板,底 版,装油杯孔,螺钉孔,轴承座,返回,