第六章质量检验与抽样检验理论..ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,5-,*,Quality management,新编质量管理学（第二版）张公绪 等,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章,质量检验与,抽样检验理论,质量检验,质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项特性合格情况的一种活动,/,过程。,目的是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标准取得证据。,质量检验的职能,鉴别职能,保证职能,预防职能,报告职能,抽样检验,利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。,也称为抽样验收,一般用于,破坏性试验,测量对象是流程性材料,希望节省单位检验费用和时间,产品批质量的表示方法（计数型）,批不合格品率,p,p=D/N,批不合格品百分数,100,pD/N100,批每单位产品不合格数,100,pC/N100,产品批质量的抽样验收判断过程,抽捡一个样本容量为,n,的样本,统计样本中不合格品数,d,批合格,批不合格,dA,d,R,一次抽样批合格性判断程序框图,抽样方案,规定每批应检验的产品的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（接收数、拒收数等）的组合。,N,批量,n,样本量,接收数,A,拒收数,R,抽样方案（,n，A）,接收概率,当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率，在我国国家标准中也称为合格概率。,L（p）,接收概率,L（p）,的计算,超几何分布计算法（适用于有限总体）,二项分布法,二项分布法适用于无限总体或,n/N0.1,泊松分布法,OC,曲线,批接收概率,L(p),随批质量,p,变化的曲线称为抽捡特性曲线或,OC,曲线。,右图为,N=1000,抽样方案为（,50，1,）的,OC,曲线。,理想的,OC,曲线,L(p）,P(%),1,Pt,不理想的,OC曲线,L(p）,P(%),1,100,50,0.5,A=0,的,OC,曲线（以（,50，0,）为例）,A=0,同,A=1,2,的抽样方案比较,N,A,固定，,n,变化对,OC,曲线的影响,N,n,固定，,A,变化对,OC,曲线的影响,百分比抽样方案合理吗？,不论产品的批量,N,如何，均按同一百分比抽样，而在样本中可允许的不合格品数（即合格判定数,A）,都是一样的，一般设,A0。,假设按,10,抽样,N=900，n=90，A=0,N=300，n=30，A0,N=90，n=9，A=0,对百分比抽样方案的评价,百分比抽样方案貌似公平合理，其实是一种错觉。,计数标准型抽样检验,同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。,L(p),p（%）,0,0.5,1,p1,0.1,p0,A,B,计数挑选型抽样检验,概念及适用情况,几个关键指标,两种保证质量的方法,计数挑选型,概念及使用范围,预先用规定的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。,适用情况,产品一批接一批入库,各工序间的半成品交接,向指定用户连续供货,不适用于破坏性检验情况,平均检验总数,批允许不合格品率,L(p),p（%）,0,0.5,1,LTPD,0.1,平均检出质量（,AOQ）,保证质量的两种方法,控制,LTPD，,保证每批的质量,控制,AOQL，,保证多数批的平均质量,抽样方案：使,ATI,最小,已知,N=500，,0.10，,经估计，过程平均 ,0.5,。试求,LTPD2,的计数挑选型一次抽样方案。,A,n,L(,p,average,),1-L(p,average,),ATI,0,115,0.5627,0.4373,283,1,195,0.7450,0.2550,273,2,265,0.8512,0.1488,300,3,335,0.9104,0.01896,350,4,400,0.9473,0.0527,405,5,465,0.9886,0.0314,466,规定,AOQL，,使平均检验总数最小,A,y0,0.368,1,0.840,2,1.371,3,1.942,4,2.544,5,3.168,y,数值表,已知,N=1000，,经估计，过程平均 ,0.5,。试求平均检出质量上限,AOQL2,的计数挑选型一次抽样方案。,A,n,L(,p,average,),1-L(p,average,),ATI,0,18,0.913931,0.08607,103,1,40,0.982477,0.01752,57,2,64,0.995696,0.00430,68,3,89,0.998852,0.00114,90,4,113,0.999699,0.00030,113,5,137,0.99992,0.00008137,计数序贯型抽样检验,-,判断程序框图,抽捡一个单位产品,统计,Dn,Dn,=An,An,Dn,Rn,批合格,重新抽捡一,个单位产品,批不合格,判断程序框图,抽捡一个单位产品；,ncum,1,统计,Dn,批不合格,Dn,=An,An,Dn,Rn,重新抽捡一,个单位产品；,ncum,批合格,ncum,nt,yes,No,Dn,=30,生产过程稳定,主管质量部门同意,以上条件同时成立,检验开始,正常,一批放宽检验未被接收,生产过程不稳定,主管质量部门认为有必要回到正常检验,以上任一条件成立,加严,暂停,连续5批可接收,连续不超过5批,有2批不可接收,累计5批,不可接收,供方改进过程,使用方主管质量,部门同意,转移分（,ISO28591）,一次抽样方案,A2，,若,AQL,加严一级后该批被接收，转移分3，否则置0；,A2,该批被接收，转移分2，否则置0；,二次抽样方案,在检验第一样本后被接收，转移分3，否则置0；,5次抽样方案,在检验第三样本后被接收，转移分3，否则置0；,例,P240,对批量为4000的某产品，采用,AQL1.5，,检验水平为,III,的一次正常检验，连续25批的检验记录如表6.5.2-5所示，试探讨检验的宽严调整。,P241,