快速换线换模.ppt

Click to edit title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,快速換型,SMED,簡介,什麼是,SMED?,S,ingle,M,inute,E,xchange of,D,ie,單分鐘快速換模,(10,分鐘,),什麼是,OTED?,O,ne-,T,ouch,E,xchange of,D,ie,一觸即發快速換模,(100,秒,),概述,SMED,在,50,年代初期起源於日本,由,Shigeo Shingo,在豐田企業發展起來,S,ingle,的意思是小於,10,分鐘,(,M,inutes),最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換,(Exchange of Die),它幫助豐田企業產品切換時間由,4,小時縮短為,3,分鐘,新鄉重夫,SMED,的創造者,Shigeo Shingo,生平：,於,1,909,年生於日本,1930,年,-,機械工程專業的學,位,1943-48,年,軍需部空氣啟動魚雷深度機製,1950,年形成,SMED,的階段,使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關,換型時間的定義,換型時間,:,在同一條生產線或同一臺設備生,產的前一种產品的最後一件良品與下一种,產品的第一件良品之間的間隔時間,.,最后一件良品,第一件良品,在換型過程中,設備作業停滯,沒有產品產出,沒有任何增值活動,(NVA),停滯的設備不能創造任何效益,內部時間,VS,外部時間,內部時間,:,生產停滯時所進行的換型作業,(,只有當機器停下,來才能進行的操作所需要的時間,.,(,例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換,型時變換膠藥水的時間,).,外部時間,:,生產進行的同時所進行的換型作業,.(,可以在機器,運行的情況下進行的操作的需要的時間,),換,模,的,現場,舉,例,准備,課裁斷換線動作視頻,電腦班換線動作視頻,大底課換線動作視頻,快速換模的定義,用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產,的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件,良品之間的換型過程,切換過程中時間的損失,損失時間,停產時間,調整時間,生產速度,時間,訂單一,訂單二,為什麼要快速換型,精益生產,-,即小批量,混合型的生產模式要求整個生產,過程能夠非常快速的由一個品种的生產轉換到另一個,品种的生產,認達到最少的生產時間損失,.,*,提高换线的频率是采用,SMED,的主要目的,提高產能,提高換線的頻率,*,之前,采用,SMED,之后,需要加班的時間,總共可以工作的時間,3,2,1,2,1,3,要求有,產出的,時間,換線時間和頻率,需求增加,縮短換線時間,不需要加班,2,1,3,縮小批量的大小,降低存儲量,提高靈活性,縮短備貨時間,提高品質,減少浪費,提高換線的頻率,SMED,可以為生產帶來兩方面的好處,SMED,的好處,換型過程中的常見作業,關機,工作站清潔及整理,取新產品作業的指導文件,取新產品所需的治具,更換治具,新產品的原材料和設備就位,校準與對位,測試設備及治具確保對位,準確,典型的切換基本過程,30%,準備和清理,-,準備部件和工具,並檢查其狀況,-,移走部件和工具,並進行清理,5%,裝配和移開機器,15%,測量,設置和校正,50%,試運行和調整,生產過程中的一些可變因素,過程輸入,換型,過程輸入,:,溫度,原材料,濕度,等,.,客,戶,生產,過,程,換,型過程中常見的作業,關,機,工作站清潔及整理,取新產品作業的指導文件,取新產品所需的治具,更換治具,新產品的原材料和設備就位,校准與對位,測試設備及治具以確保對位准确,F1,賽車進維修站的啟示,1.F1,賽車進維修站過程,視,頻,欣,賞,搞,笑,進,站,視,頻,欣賞,2.,分組討論對,F1,進站過程的優點和可借鑒之處,大家,不,妨,數,一,數,有,多,少,人,，,每個都在做什麼呢？,減少,換,型,時間,的,黃,金,法則,去,除，,簡,化,，,自,動,化,-,-,只按照此順序進行,;,2.,一種方法，正確的方法，相同的方法,-,始終如一,3.,在系統中建立所要求的精度,-,無需調整,4.,內轉外,-,把內部時間作業轉至外部時間進行,.,去,除,，,簡化,，,自,動,化只按照此順序進行,去,除,對,於,換,型,過,程,中,的,每,一,步,作業,，,觀,察,是,否,必,須,還,是,有,機,會,去,除,該,步驟,簡,化,如,果,不,能夠去,除,某,一,步,驟,，,就,盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更,完美,自,動,化,自,動,化,是為了更好地得以過程控制。,IE,四大手法（,ECRS):,Eliminate,刪除,Combine,合并,Re-arrange,重排,Simplify,簡化,減少,換,型,時間,的,黃,金,法則,清潔,不僅是快速,在最初預防變臟,;(,最高手段是不污染,);,確定所要求的清潔程度,尋找最簡便,/,最一致,/,最快的方法進行所要求的,且只要求清潔工作,優化外部操作,2S-,清潔,帶有切換配件的可移動小車,在生產線附近的用配件影像標明的配件板,存儲在生產現場用顏色標明的喂料曲軸,帶有切換配件的可移動小車,去,除,，,簡化,，,自,動,化,-,只按照此順序進行,各種簡化的實例圖解,:,梨型槽的使用,U,型槽的使用,C,型墊片,劈開螺絲,減少使用螺絲,固定數字,/,標尺,依賴於數字,而不是直覺,在,机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置,含刻度的標尺使得標準更加清晰,移動部件,固定部件,可,視,化,設,置,值,，参照,線,可視化中心線,對於每种規格的可視化設計,機器殼體,臺面,中心夾具,(v,形片,),柱形杆,中心夾具,(v,形片,),傻瓜也進行裝配,確保不會產生任何錯誤,!,甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對,!,销,左邊指針的槽口,錯誤的位置,橫條,指針共,24,個,(,左邊,12,個,右邊,12,個,),前,:,橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發生錯誤,.,后,:,在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應的橫條插孔上安裝銷,.,在系統中建立所要求的精度,-,無需調整,精度是,”,調,”,出來的,還是系統所保障的,調整,=,可變,把調整轉為設置,所有的設置盡量做到,”,一次接觸,”,不能憑,”,感覺,”,消除調試過程的幾種方法示例,運輸帶寬度,高精度,設備運轉時出現的問題,缺少標準,-,每次裝配各不相同,缺乏衡量方法,-,沒有量化,如何改善能消除調試,？,調試的消除,試運行和調整占總切換時間的,50%,。,盡量消除調試,而不權是減少,目標,:,一次性成功,在裝配過程中使用標準程序,並進行雙重檢查,提高裝配可靠性的技巧,使用標準設置以固定數字刻度,/,標尺,可視化的設置值和參照線,傻瓜,也能进行的装配,(,Poka,-Yoke),