汽车修理02第五章机械加工工艺规程制定.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 机械加工工艺规程制定,51,概 述,一、机械加工工艺规程及作用,1.,机械加工工艺规程,是规定零件制造工艺和操作方法的工艺文件。,有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。,2.,工艺规程作用,是新产品生产准备和技术准备的依据；是组织生产和计划的重要文件；是新建和扩建厂房（车间）的依据。,二、工艺规程制定原则、步骤及原始资料：,1.,制定工艺规程的原则：,高质、高效、经济、先进性。,2.,制定工艺规程的原始资料,1,）产品装配图，零件图；,2,）生产纲领及检验标准；,3,）毛坯生产及供应条件；,4,）现有生产条件；,5,）相关标准及技术先进性。,3.,制定工艺规程的步骤：,1,）分析零件图及装配图；,2,）选择毛坯形式及制造方法；,3,）选择定位基准。,4,）确定工艺路线；,5,）确定加工余量、工序尺寸、公差；,6,）确定工艺装备及时间定额；,7,）确定关键工序检验方法；,8,）对方案进行技术经济分析；,9,）填写工艺文件,三、零件工艺分析,1.,分析审查产品的装配图,1),审查零件的视图、尺寸、分差和技术条件是否齐全。,2),审查各项技术要求是否合理。,3),审查零件材料及热处理选用是否合适。,2.,零件结构工艺性分析,:,1),含义,:,指所设计的零件在满足使用要求前提下，其制造的可行性和经济性。,2),常见量件结构工艺对比见,259,页,7.127.18,所,示,获得帮助：汽车维修论坛,,。,3,）零件形状和尺寸：应接近零件的形状。,4,）生产条件：本厂现有的设备和技术条件。,3.,毛坯形状的尺寸,1,）要求毛坯尽量与零体形状接近。,2,）安装困难的零件,毛坯制造时，可做某些工艺凸台、工艺孔和凸耳等，便于保证加工精度。,5-2,工艺路线的拟定,一、定位基准的选择,1.,粗基准的选择原则,1),工件中有不加工面应选择不加工面为粗基准；若不加工面较多，应选其中与加工面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。,2),工件上有多个加工面时：保证加工面的余量足够时，应选余量小的加工面为粗基准；保证重要加工面余量均匀时，应选重要加工面为粗基准。,3),粗基准应选平滑光整的面。,4),粗基准尽量避免重复使用。,2.,精基准的选择原则,基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；准应保证稳定、装夹方便可靠。,二、加工方法的选择：,1.,各种加工方法应达到的精度和表面粗糙度,Rx,。,2.,工件材料的性质：加工方法受材料性质的限制。,3.,工件的结构形状和尺寸：,4.,生产率和经济性要求。,三、加工阶段划分：,1.,一般分粗加工半精,加工,精加工,光整加工。,1),粗加工的主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，目的是提高生产效率。,2),半精加工的主要任务是减少粗加工后留下的误差和表面缺陷层，为精加工做好准备。,3),精加工的主要任务是达到图样的全部技术要。,4),光整加工的主要任务是减少粗糙度或进一步提高尺寸精度。,2.,划分加工阶段原因：保证加工质量；合理利用设备；合理安排热处理；便于发现毛坯缺陷。,四、工序集中与分散,1.,集中特点：工序数、设备、人员少；设备功能全等。,2.,分散特点：工序数、夹具、设备、人员多；选用专用机床、便于维修调试，生产周期长等。,五、工序顺序的安排,1.,机械加工顺序安排：基面先行；先主后次；先粗后精；先面后孔；配套加工。,2.,热处理安排,1),预备热处理：退火、正火、调质等一般安排在粗加工前后，为最终热处理作准备。,2),最终热处理：一般安排再精加工前后，主要有淬火、表面淬火、化学热处理等。,5-3,工序具体内容的确定,一、加工余量的确定,1.,加工余量的概念：,1,）加工总余量：毛坯与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量。,2,）工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。,由于工序尺寸有公差，故实际切削的余量是一个变值，使加工余量有基本余量（又称公余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。此外，工序加工余量还有单边余量和双边余量之分。,单边余量：指非对称加工面的余量。,双边余量：指对称（回转体）加工面的余量。,2.,影响加工余量的因素,1,）上道工序留下的表面粗糙度,Ha,及表面缺陷层,Da,。,2,）上道工序的尺寸公差,Ta,。,3,）工件各表面相互位置的空间偏差,a,。指不包括尺寸公差范围内的形状误差及位置误差。,4,）本道工序安装误差,b,。,3.,确定加工余量的方法：,1,）计算法：计算精度高，难获得齐全可靠的资料，用的较少。,2,）查表法：使用方便，精度较合理，应用广泛。,3,）经验估算法：确定的余量值大，用小批生产。,二、机床及工艺装备选择,1.,机床的选择：选择机床时应遵循下列原则：,1,）机床的规格应与零件尺寸相适应。,2,）机床精度与工序要求的加工精度相适应。,3,）机床效率与生产类型相适应。,4,）尽量利用现有设备。,2.,工艺设备选择：包括夹、刀、量具和辅助工具。,1,）夹具的选择：小批生产选通用夹具，大批生产选专用夹具。,2,）刀具的选择：优选标准刀具，必要时选用专用刀具。,3,）量具的选择：小批选通用，大批生产选专用。,三、切削用量的确定（见表,5-8,）,四、时间定额的确定,1.,时间定额的含义：指在一定生产条件下，规定生产一件合格产品或完成某一工序所需时间，,TP,表示。,2.,时间定额的组成,1),基本时间,(Tb):,直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗时间。,2),辅助时间,(Ta),：为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。,3),布置工作的时间,(Ts),：为使加工正常进行，工人造管工作地点所消耗的时间。,4),生理和休息时间,(,Tr,),：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。,五、工艺过程的技术经济分析：,1.,工艺成本：即制造一个零件或产品所需一切费用总和为生产成本，其中与工艺有直接关系的费用为工艺成本。,1),可变费用（,V,）表示：毛坯的材料制造费用，工人的工资，通机床折旧费和维修费，通用工艺装备折旧费和维修费等。,2,）不变费用（,C,）表示：专用机床折旧费和维修费，专用工装折旧、维修费及工人调整的工资。,2.,工艺成本与年生产量关系如图,5,13,、,14,所示。,3.,工艺成本评比（略）,六、提高生产率的途径：,1.,缩短单件时间：即减少,Tb Ta Ts,时间。,2.,采用先进工艺方法：,3.,进行自动化加工：即采用数控加工中心等。,