冲模组立教程.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,冲,模,组,立,教 程,制订人：,lpx,制订日期：,2012,年,4,月,18,日,前,言,本,课,程主要目的是提供,冲压制,造相,关,人,员,了解模具在,组,立段所需之,标准,流程步,骤,及注意,事项,，统一和细化组模师傅组模手法，以达到模具一次性做对的目标。,內容包括,:,组立前的准备工作、组立顺序,、组立步,骤,、组立过程中相关注意事项，以相关实例与,照片,进,行解,说,。,内容分类：根据本厂五金制品的分类，五金模具的结构分,为两大类：,1.,（,LED,、端子连接器）副导柱灌胶。,2.,（屏蔽架罩、滑轨、LCD,支架）,副导柱实配。,课,程 目,标,本教材的学习,目,标,是,规范和统一,沖,压组,立段流程,步骤,。,终极目标是用标准化的作业手法来提高模具一次性的成功率、提升模修的工作效率、降低人工成本。,目,录,1,.,冲,模通,识,之基本,观念,1-1.,冲压制品分类,1-2.,冲模材料简介,1-3.,冲模结构简介,2,.,冲压,工作人,员,之基本,素养,及工作概要,2,-1.,组立师傅的基本素养,2,-2.,组模概要,3,.,组,立,前准备工作,3-1.5S,工作,3-2.,工具,/,量具,3-3.,稽查图档,/,图纸,3-4.,零件的清点,3-5.,模板零件钳工处理,3-6.,各段部件量测确认,4,.,模具,组,立步,骤,细节,一,.,冲,模通,识,之基本,观,念,1.1,沖,压制,品分,类,滑轨类,端子,类,屏敝罩架类,小五金类,LED,端子类,一,.,冲,模通,识,之基本,观,念,1.2,沖模材料,简,介,碳,钢,-,A3;S45C;,S5,0,C,合金工具,钢,-SKS3;SKD11,;CR12;CR12MOV;SLD;D2,粉末高速,钢,-,-,ASP23,高速,钢,-,-,SKH9,超硬合金,-,-,V3;CD650,;G5,铝,合金,-,-,AL7075,一,.,冲,模通,识,之基本,观,念,1.3,冲,模,结构简,介,(,一,),模板代,号,及名,称,一,.,冲,模通,识,之基本,观,念,1.3,冲,模,结构简,介,(,二,),-,副导柱灌胶。,一,.,冲,模通,识,之基本,观,念,1.3,冲,模,结构简,介,(,二,),-,副导柱实配。,二,.,冲压,工作人,员,之基本素,养,及工作,概要,2.1,员工,基本素,养,小心、,细,心、耐心,、责任心加强,。,技,:,多动,手,实,做。,术,:,多行、多,问,、多想。,理,论,引,导实践,实践验证理论,。,善于总结经验、勇于创新。,2.2,模具,组,立,.,试,模概要,达,成模具精度之,设计,要求。,模具加工,失误,察,觉、反馈,。,模具,设计,失,误,察,觉,、反,馈,。,模具组立失误察觉、反馈。,模具档案的建立。,二,.,冲压,工作人,员,之基本素,养,及工作,概,要,三,.,组,立,前的准备工作,1.5S,工作。,2.,工具量具。,3.,稽查图档,/,图纸。,4.,零件的清点。,5.,模板零件做钳工处理。,6.,各段部件的量测与确认。,1.,钳工桌清洁,-,地面清扫,-,工具清洁,-,洗手等,避免灰尘、废铁屑、铜屑等因素影响组立模具的精度。,3-1.,组立前应准备之准备工作,-5S,工作,2.,工具,/,量具及辅助用品的准备：,如：气枪、抹布、酒精、抛光轮、,L,型扳手、,680,胶水、油石、千分尺、卡尺、塞规等等。,3-2.,组立前应准备之准备工作,-,工具,/,量具,3.,稽查图档,/,图纸：,了解要组立的模具产品图、排样图、模具零件图：,3-3.,组立前应准备之准备工作,稽查图档,4.,备品清点：,3-4.,组立前应准备之准备工作,备品清点,依发包清单进行清点，对照图面检查模板孔位及零件是否有误，以达到及时处理之目的，以避免延误交期。,5.,模板及另件作钳工处理：,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-1.,上下模座处理：,（模座材质：,A3/S45C/A7075,）,清理螺纹孔内之废屑，并确认是否有烂牙，未攻牙及孔漏加工现象。,牙丝处理,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-2.,将上下模座外围用平挫将毛边、棱角去除，并用油石将模座上下平面毛头毛刺去除（使用油石前要将油石表面吹干净以避免将模面划伤，影响整体美观）。,5-3.,用氧化铝抛光轮把灌胶,PIN,孔内毛刺去除。,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-4.,使用锉刀、带柄砂轮、粉红色氧化铝、纤维油石，圆棒对圆孔及方空口部作倒角并对孔内进行氧化层处理。,5-5.,氧化铝砂轮头部修成锥度，以便作倒角，将孔位前端做适当之倒角处理，有利于另件装入模板避免锐角伤及工作人员。,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-6.,利用细油石，砂纸及海绵砂轮将已倒角过之孔位上所产生之毛刺去除避免另件装入时，将毛刺带入孔内，造成孔内壁或另件外表刮伤，避免因毛刺外露，造成组立时，板与板之间密合性不良，平行度差。,提示：线割之圆孔，方孔内氧化层一定要作细节性处理。,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-7.,利用大块,200#,之细油石，顺着研磨纹路平推模板，将毛刺去除油石前一定要擦干净，避免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板，造成模本花脸现象油石请喷上润滑油配合使用。,5-8.,利用退磁器左右来回移动模座模板以及所有的零件，把磁性去除（模板或另件经加工研磨后会产生磁性）。,将模板上的磁性去除，避免吸附铁类粉尘或杂质，影响组模精度。,3-5.,组,立前应准备之准备工作,钳工处理,5-9.,模板清洁,5-9-1.,使用气枪将模板清除过的粉尘杂质吹掉。,5-9-2.,利用白布伸入孔内前后拉动，将杂质自内孔清出。,5-9-3.,再用酒精彻底清洗干净，并再次用气枪将模板吹干净。,警示：组立过程中最重要的关键，就是清洁。,精密的模具从清洁开始,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,6.,零件之处理：,6-1,在备品零件的非工作面进行刻字标示。,6-2,对所有导向入子做引入角。,6-3,将每一站备品组合进行适配。,6-4,将冲子固定入子及模仁反面作倒角。,6-5,对冲子、模仁、冲子固定入子、导,向行入子进行分类。,3-6.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,7.,各段部件的量测确认：,3-7.,组立前应准备之准备工作,各段部件量测与确认,7-1,模板平行度量测：固定千分表后归零，以标准平台为基准面量测模板,4,6,点，将数据记录下来模板最高与最低点不可超过,0.003mm,。,7-2,模板翘曲量测：,3-7.,组立前应准备之准备工作,各段部件量测与确认,利用千分表量测，将手压在模板另一端，运用变形支点原理，观察另一端千分表刻度是否有变化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的变形及翘曲量一般不超过,0.003mm,。,4,.,模具,组,立流程,模具,组,立的,顺,序及模具,组,立之成,败,，,会,影,响,到模,具的,寿,命及,冲,件精度,稳,定度，,组,立,顺,序流程如下：,下模板组立,冲子固定板组立,三块主板的零件组立,上、下模合模确认,上、下模座主导柱灌胶,拨料板组立,模具试模,标准件安装,下模板、冲子固定板、副导柱灌胶组立,4,.,模具,组,立步,骤细节,组立要项,副导柱灌胶作业,作,业,步,骤,1.,三块主板的,副,导,套,导柱,孔、浮,升销,孔、合,销,孔，,定位销孔。,上、下倒角,并抛,光。,2.,框口正面毛,边,去除不倒角,背面倒,0.2C,。,注意,确认,事,项,1.,可先,将,活,动,件放入下模,框口,确认,是否能活,动,。,2.,用,600#,之大,块细,油石，,顺,着,研磨,纹,路平推模板去除,框口的毛,边与,毛,头,。,3.,使用,退,磁器來回移,动,，,将,模板磁性去除。,组,立要,项,副导柱灌胶,作,业,作,业,步,骤,1.,将副导柱上油以及副导柱内孔注入少许润滑油，易于将副导柱装入且不伤及脱料板内孔,。,2.,將副,导柱敲入模板内，不可硬敲，要感觉松紧程度，注意将模板敲击部位底下支撑好，以防敲击变形。,3.,将副导柱装入后从侧边用,M6,螺丝锁住压板将其固定。,4.,用定位销将脱背板和脱料板连接固定锁紧螺丝。,在锁紧螺丝时注意检查脱料板与脱背板之间的模板间隙。,组,立要,项,3,副导柱灌胶作业,作,业,步,骤,1.,将三主板叠合在一起装入定位销将，然后用,0.01,的锡钢片进行确认模板之间的间隙。,2.,將副,导,套,放入模板内孔内进行确认是否过紧或者过松的现象，一般单边为,0.10,的间隙。,3,将辅导套和模板内孔清洗干净，用,680,胶水涂于辅导套的周边，上下转动至胶水均匀后，塞入孔内。辅导套要低于模板的表面。,4,用垫铁压在三块板的表面待,8H,左右胶水完全固化后，副导柱灌胶即全部完成。,组,立要,项,1,下模板的组立,作,业,步,骤,1.,用定位销对角将下垫板，下模板和下模座进行定位，然后用,M8,的螺丝对角将其锁定。,2,检查所有下料刀口漏屎孔，顶杆孔，销钉孔，螺丝孔等是否有漏加工的现象。,注意,确认,事,项,模板与下模座锁固前，需先使用,0.01,的细钢片确认模板间是否有间隙或变形问题。,组,立要,项,1,脱,料板組立,作,业,步,骤,1.,框口,让,位,压,板,让,位,与,各,孔位倒角,R0.5,。,2.,定位,销,孔倒角,R0.5,并,拋,光。,3.,敲入,4.0,之定位,销,。,4.,将脱,料背板,与脱,料板固定,并锁,上螺,丝,。,5.,检查所有垫板过孔是否有漏加工，框口让位不够的现象。,注意,确认,事,项,用,600#,之大,块细,油石,，,顺着,研磨,纹,路平推模板,去除,框口的毛,边与,毛,头,。,组,立要,项,1,上模,组,立,作,业,步,骤,1.,用,定位,销将,下模背,板和下模座定,位,。再使用,M6,螺,丝将,它,们锁,固。,2.,检查弹簧孔，螺丝过孔，,等高套孔是否有漏加工的,现象。,注意,确认,事,项,上模背板,与上模座,锁,固前，,需先使用,0.01mm,细钢,片,确认,模板,与,下模座,间,是否有,间,隙,或,变,形,问题,。,组,立要,项,1,三主板的零件组立,注意事,项,1,.,可,将,工站,编码,以油性,笔标记于模,板上，增加模具,组,立,识,別減少,误,裝,机,率。,2,.,沖,头与,刀口,组,立前，,应,使用,纸胶,帶,将,刃口部位包覆好，,以避免,碰,撞而,损坏,刀口。,3.,在将工件装入模板前要先确认零件的各个方位于模板内腔是否滑配，然后将零件的尖角部位倒角，用铜棒垂直轻轻的敲进。,4,.,沖,头夹,持部需倒角,并确认与,沖子固定板取放是否,顺畅,。,与脱料板镶件和下模板刀口的间隙是否合适。,组,立要,项,1,上下模合模确认,作,业,步,骤,1,.,将脱料板放入下模板上，将各个工站的冲子逐个进行确认。用手轻轻按进镶件内为最佳状态。,2,.,将冲子固定于冲子固定板上，然后和脱料板进行合模检查是否顺畅，模板是否合死。,注意,确认,事,项,合模时一定要轻拿轻放，有异常时要进行检查，不可强制性的合模，以免造成冲子和零件的损坏。,组,立要,项,上下模座主导柱灌胶,作,业,步,骤,1.,将,上、下模座用油石配合,煤油推平去除毛,边,，並用,气枪,吹,干后,，再用酒精清,洗,干净,。,2.,将,主,导,柱,涂,上少,许,牛油，,轻轻,敲入下模座,导,柱孔。,3.,使用,直,角規量測直角度，,确认,垂直度,OK,後將主,导,柱,敲入下模座中，,并将,底部,之,螺丝锁紧,。,注意,确认,事,项,用,钢,球,与铜,棒敲入主,导,柱。,不得硬将主导柱敲进孔内,组,立要,项,13,上下模座主导柱灌胶,作,业,步,骤,1.,将组,立完成之,脱,料板,组,置,于,下模上。,2.,将,沖子固定板副,导,柱孔對,着,滾珠,衬,套及副,导,柱平行,放上，直到沖子固定板和,脱,料背板密合。,3.,将,已,锁,固沖子背板之上模,座,盖,上。,注意事项,在依次合模的过程中保持模具的清洁。,组,立要,项,上下模座主导柱灌胶,作,业,步,了骤,4.,使用,细钢,片再,确认,各模板的,间,隙。,5.,用,垫片,检,查上、下模,座,间,之距,离。,（,300mm,以下,0.02,；,450mm,以下,0.03,；,600mm,以下,0.04),。,6.,高度,确认无误后,，由,上模座插入,10,定位,销,以固定上模座位,置。,注意,确认,事,项,若量,测后,模板,间,隙,过,大,，需重新,确认并,排除各,模板,间,是否有,异,物或干,涉情形。,组,立要,项,上下模座主导柱灌胶,作,业,步,骤,7.,将,主,导,柱,导,套清洗,干净,，,放入上模座主,导,套孔（手,部不可,碰,到,导,套）。,8.,在每,个导,套周,边,四個方,向，放入,0.030.04mm,矽,钢,片，,检,查每一,个导,套塞入矽,钢,片,后,是否能自由,转,动,。,9.,将脱,料板,调,模螺,丝锁定,，,沖子固定板,与,上模座,锁,定,。,注意,确认,事,项,灌,胶,作,业,者手部需清洗,干净,，不可有油污。,组,立要,项,上下模座主导柱灌胶,作,业,步,骤,1.,先取出一,导,套周,边涂,上缺,氧,胶,638,，然,后,慢慢,旋,转压,入，直到碰到,垫块,，此時,导,套約深,进,上模座,面,约,1mm,左右。,2,.,取出,对,角,导,套，,动,作如上,述,，直到所有,导,套完成。,3,模座上标记上模号，料号，步距，材料规格：料厚，料宽，材质。,注意,确认,事,项,灌,胶,完成,后,在上模座上方放上,2030 kg,重物,压,住靜置,约,12 Hr,以上。,组,立要,项,1,标准件的组装,作,业,步,骤,1,检查所有的标准件是否达到标准。,2,浮升销，等高套，限位柱，引导针，顶杆，的高度的计算于核实,3,然后把标准件依次装入模具内。,注意,确认,事,项,组,立完成,后检,是否平整。,活,动,件是否活,动,。,垫,片,废,料孔是否有落料,堵住現象。,模座上,侧,模具,资,料是否,齐,全。,调,整,杆,是否,调,到,设,位置。,调,整,杆,和主,导,套或,滚,珠,衬,套是否有干涉。,模具闭合高度的确认。,以手摇的方式将模具闭合,再次作二,次确认,(,最后弹簧的压缩量考虑了吗,）。,3.,以手动的方式将材料一站一站送进模内。,4.,要将第一次的数据纪录下来作为第二次试模参考。,5.,从开始试模到结束,要做好试模纪录,以备后续标准化。,四 试模中应注意的环节,四,.,试模中注意事项,Thanks,The End,