塑胶产品常见缺陷讲义.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,惠州王牌第二生产基地,注塑厂 技术品质部,塑胶产品常见缺陷讲义,目 录,塑胶产品常见缺陷,塑胶产品缺陷及不良现象叙述,机械装配性能,塑胶制品表面缺陷,喷油不良,烫金不良,丝印不良,包装不良,开 始,关 闭,1目的,明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培训生产人员、质检人员。,2适应范围,本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。,3 缺陷等级区分,3.1 主要缺陷,3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称,为主要缺陷。,3.2 次要缺陷,一、塑胶产品常见缺陷,1/16,一、塑胶产品常见缺陷,3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收，,称 为次要缺陷。,4 缺陷收货标准,4.1 严格按照,GB2828,抽样方式计数表来判定，祥情参阅,GB2828,抽样方式。,5 缺陷的名称,6 缺陷形成原因、对策。,6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌,图），并从 以下五个方面来着手改善：,A、,人员、,B.,材料、,C.,方法、,D.,设备、,E.,环境,。,2/16,二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述,1变形：,弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现,钮位下陷、倾斜等。,2,断裂：,制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩,裂、水口位裂和热熔接纹等。,3肓孔：,制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成）,4粘模：,制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常称,“粘模”）,5粘柱：,制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、,不完整。,6爆光：,透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。,（一）、机械装配性能,3/16,（一）、机械装配性能,7漏工序：,产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、,包装”等。,8,原料不对：,材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生,爆裂、变形或影响产品耐用性等。,9孔位多胶：,孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处,理）,10走胶不齐：,制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不,健全。（一般属注塑成型工艺调置不当）,11尺寸超差：,产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装,配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良,判定）,12水口剪切不良：,水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口位,高”。（按括手或影响装配来判定）,4/16,（二）、制品表面缺陷,1粘胶：,在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面，,称为“粘胶、胶屎”。,2熔接线：,来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常,称“夹水纹”。（依照样板判定）,3黑斑：,黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样,板判定）,4白斑：,白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情,况按客户要求来判定）,5混色：,产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时,料筒清洗不净。,5/16,（二）、制品表面缺陷,6产品发白：,产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边,发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。,7顶高：,有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。,8顶穿：,制品表面明显可以看出顶针印痕。,9料花：,因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似,“气冲花”不同光泽的小片。,10模花：,出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具,问题，根据样板判定）,11拖花：,工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量,程度判定）,6/16,（二）、制品表面缺陷,12气纹：,热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气,花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多）,13刮花批伤：,类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装运,输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度判,定）,14光影：,有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽,区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的可,接收）,15表面粗糙：,模具喷砂过粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗,糙，呈条纹、橙皮状。,7/16,（二）、制品表面缺陷,16皮纹不均：,模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。,17锈渍：,模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片,状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定）,18颜色变异：,制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打,色机和颜色接收极限判定）,19缩水：,制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造,成缩水。（以符板判定）,20披峰：,制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采,用后续加工处理）,21拖反：,制品边缘或孔位在脱模时反口。,8/16,（二）、制品表面缺陷,22胶丝未断：,塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制,品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。,23烘影：,制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。,24打磨烧边：,一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促,使颜色变异。,25打磨不均：,镜面以打磨后存在明显视觉差异。,26制品污渍：,制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。,（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）,9/16,（三）、喷油不良,1喷油颜色不对：,油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和,颜色接受极限标准来判定）,2厚薄不均：,塑胶制品表面喷油厚薄不均。影响表面颜色和光泽度）,3喷油起皮、起泡：,制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成）,4喷油粗糙：,喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。,5喷油尘点：,用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。,6喷油附着力不足：,透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19,mm,宽。,10/16,（四）、丝印不良,1漏丝印：,产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序（即漏字）,2丝印颜色不符：,丝印油配色不当，相对样板颜色偏深或偏浅。,3丝印错字：,误用其它,PART NO,的菲林或菲林自身内容错误造成。,4丝印不完整：,丝印字欠缺、断线，一般情况属于丝印塞网造成。,5,丝印模糊：,丝印字毛边或边缘化开，常见有丝印起牙、丝印起毛。,6,重印：,产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。,7丝印字体变异：,相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝,印肥油、丝印薄油。,8漏油：,非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油”亦属漏油，一般属菲,林网漏造成。,11/16,（四）、丝印不良,9丝印错位：,丝印位置不符合工程图纸，造成明显外观缺陷或影响装配,位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度一般按轻不良处理。,10丝印有尘：,产品丝印表面不清洁或丝印油含有杂质造成，视轻重程,度判定。,11丝印花：,丝印表面花坏。,12漏光：,透明镜面丝印背景油边缘或某局部缺油漏光。一般可以用人,工补油，比如用箱头笔。,13附着力不足：,透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19,mm,宽。,14耐磨性不足：,用洒精、毛毡在压强500,G,擦50次字后字迹变模糊、变,色.,12/16,（五）、烫金不良,1烫金起泡：,烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良，造成产,品表面油层起泡。,2烫金字体断线：,烫金字体不完整、欠缺。,3,烫金漏黑：,烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面,烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成。,4烫金皱纹：,产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻,合不良。,5烫金有尘：,产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质。,6烫金花损：,烫金面花损，属作业员操作不当或后续加工、包装、运输造成。,13/16,（五）、烫金不良,7漏烫金：,有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金工序。,8附着力不够：,透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19,mm,宽。,14/16,（六）、包装不良,1包装未标识：,包装箱外未贴箱头纸、标贴，货物难以辨识、追溯。,2标识错误：,标签纸填写错误与内装物不符，箱外多张旧标签或甚至有,QA,退货印的标签。,3标签不良：,标签内容填写不全，所贴位置不当，倾斜甚至颠倒。,4数量错误：,包装数量与包装标签数量不符（数量多或少）。,5货物混装：,不同产品或未经许可的模号混装在一起。,6,内盒、外箱破损：,包装材料破损，难以对货物起到保护作用，视破损,轻重程度判定，要求换包装材料。,7包装污渍：,包装材料附有油渍、灰尘、蹭迹等其它污脏物，要求更换,包装材料。,15/16,（六）、包装不良,8包装潮湿：,包装箱给雨水淋湿，使包装箱失去保护功能或内装货物已,受影响，要求换箱。,9,包装材料不符：,内盒、外箱、隔板规格、尺寸不合要求。比如吸塑盘,坑位高度不足，纸箱字错误，隔板大小不一。,10包装方向不统一：,有包装方向要求的产生包装混乱、方向不统一。,11未按规范包装：,包装未按客户要求或本厂内部所制定包装规范包装。,16/16,