1、单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,单击此处编辑母版标题样式,*,华中科技大学,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,叶片泵,叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。,双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和
2、压油而得名。,单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。,双作用叶片泵,结构组成,定子 其内环由两段大半径,R,圆弧、两段小半径,r,圆弧和四段过渡曲线组成,转子 铣有,Z,个叶片槽，且与定子同心，宽度为,B,叶片 在叶片槽内能自由滑动,左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口,传动轴,双作用叶片泵工作原理及结构,双作用叶片泵工作原理,工作原理,由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出
3、两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。,排量公式,V,=,2B,（,R,2,r,2,）,-,2 z BS,（,R-r,）,/,cos,为叶片倾角,双作用叶片泵的结构特点,径向力平衡。,为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。,合理设计过渡曲线形状和叶片数（,z8,），,可使理论流量均匀，噪声低。,定子曲线圆弧段圆心角,配流窗口的间距角,叶片间夹角,（,=,2/z,）。,为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。,平衡式叶片泵,高压叶片泵,叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用：定子的吸油腔部被叶
4、片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量；可能引起瞬时理论流量脉动。,这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。,提高双作用叶片泵额定压力的措施：,采用浮动配流盘实现端面间隙补偿,减小通往吸油区叶片根部的油液压力（,p,）,减小吸油区叶片根部的有效作用面积,阶梯式叶片（,s,）,子母叶片（,b,）,柱销式叶片（,b,）,单作用叶片泵,工作原理,定子 内环为圆,转子 与定子存在偏心,e,，,铣有,z,个叶片槽,叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为,B,左、右配流盘 铣有吸、压油窗口,传动轴,排量公式,V,=,4BzRe,sin(,/z,),叶片泵工作原理,单作用叶片泵的特点,可以通过改变定子的偏心距,e
5、来调节泵的排量和流量。,叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。,因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。,单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别,单作用,：,1,、单数叶片（使流量均匀）,2,、定子、转子和轴受不平衡径向力,3,、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力甩出。,双作用,：,1,、双数叶片（使流量均匀）,2,、定子、转子和轴受平衡径向力,3,、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大，叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力）,限压式变量叶片泵,变量原理,(,动画,),定子右边控制活塞作用着泵的出口压力油，左边作用着调压弹簧力，当,F,F,t,，,定子将向偏心减小的方向移动，泵的输出流量减小。,变量叶片泵工作原理,变量叶片泵工作原理,变量叶片泵工作原理,变量叶片泵工作原理,调节压力调节螺钉的预压縮量，即改变特性曲线中拐点,B,的压力大小,p,B,，,曲线,BC,沿水平方向平移。,调节定子右边的最大流量调节螺钉，可以改变定子的最大偏心距,e,max,，,即改变泵的最大流量，曲线,AB,上下移动,。,更换不同刚度的弹簧，即改变了,BC,的斜率，泵的最高压力,p,c,也就不同。,限压式变量叶片泵的压力流量特性曲线如图,ABC,变量叶片泵,
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