煤磨结构原理.ppt

First Level,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit title style,Page,*,中国中材国际南京水泥工业设计研究院,在此键入主标题,/,时间,MFB3878+35,风扫煤磨,中国中材国际南京院设备所,2008,年,04,月,09,日,Page,2,煤磨机简介,Page,3,煤磨流程图,Page,4,MFB3878+35,风扫煤磨,Page,5,MFB3878+35,风扫煤磨,1.,规格,3.8(7.75+3.5),2.,有效尺寸,2.1.,烘干仓,内径,3760 mm,长度,3500 mm,2.2.,粉磨仓,内径,3650 mm,长度,7750 mm,Page,6,3.,技术性能,3.1.,用途,烘干兼粉磨无烟煤,3.2.,入磨物料粒度,25mm,（,95%,通过）,3.3.,出磨成品细度,88,筛 筛余,2.5%,3.4.,生产能力,41 t/h,3.5.,磨机转速,16.7 r/min,3.6.,研磨体装载量,86 t,3.7.,传 动 方 式,边缘传动,3.8.,支承方式,进料端滑履，出料端主轴承,3.9.,电机功率,1400 kW,Page,7,煤磨流程图,Page,8,磨机工作原理（,1,）,原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为,300,左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干,.,Page,9,烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。,磨机工作原理（,2,）,Page,10,磨机主要零部件结构概述,回转部分及内置零部件,滑履轴承及其润滑系统,主轴承及其润滑系统,进出料装置,磨机传动部分,Page,11,回转部分,Page,12,回转部分,Page,13,回转部分,Page,14,隔仓板,Page,15,中空轴,Page,16,烘干仓扬料板,Page,17,筒体滑环,Page,18,出料螺旋筒,Page,19,滑履部分,Page,20,滑履部分,Page,21,滑履部分,Page,22,滑履部分,Page,23,滑履刮油刷部分,Page,24,滑履轴承托瓦,Page,25,滑履罩密封装置,Page,26,主轴承,Page,27,主轴承,Page,28,主轴承轴瓦,Page,29,进料部分,Page,30,进料部分,Page,31,出料装置,Page,32,出料装置,Page,33,传动部分,Page,34,小齿轮及轴承座,Page,35,大齿圈,Page,36,主减速机,主减速机型号,JDX90-WX-2A,传递功率,1400 KW,输入转速,745r/min,速 比,5.6,供货商,重庆齿轮箱有限公司,Page,37,主电机,型号,YRKK710-8,额定功率,1400 kW,额定电压,10000 V,额定转速,745 r/min,防护等级,IP54,供货商,上海电机厂,Page,38,慢驱装置,慢驱动电机型号,Y200L2-6,电机功率,22,kW,电机转速,970r/min,慢驱动减速机型号,YNS620-90,传动比,90,Page,39,操作说明,1.,概要,操作磨机之前，确定防护罩是否已装，即运转过程中的回转件和发热件是否被防护，不可以与这些部件有任何接触并且不可以有任何伤害，例如温度能够造成事故危险。所有的防护设施安装后方可运行磨机。例如回转部件，因工艺引起的发热部件必须被隔离开，否则可能会造成危险。,为了延长磨机筒体衬板的使用寿命，应当避免磨机不加料运转。,Page,40,2.,启动磨机,磨机启动顺序,启动滑履轴承高低压润滑系统、减速机低压润滑系统和主电机的低压润滑系统，打开冷却系统；,启动收尘器及其卸料装置和输送设备；,启动磨机的卸料装置和输送设备；,启动磨机主电动机；,启动热风系统,启动喂料系统,Page,41,3.,紧急停磨,当磨机在运转中发生下列异常情况时，按规定顺序立即停磨,:,1),滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，托瓦温度超过设定值并继续上升时,2),联接螺栓发生松动、折断或脱落时。,3),隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时,4),磨机内机件脱落时。,Page,42,5,),减速机及其润滑系统的异常情况出现时（详见减速机及其润滑系 统有关技术文件）。,6),减速机出现异常震动并且出现异常噪音时。,7),电动机异常情况出现时（详见电动机及其润滑系统有关技术文件）。,如果磨机在运转突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。,Page,43,4.,停磨顺序,1),停喂料系统。,2),停主电动机。,3),停磨机卸料装置和输送设备。,4),停收尘器及其辅助装置。,5),收尘系统的出料输送设备。,6),在磨体、滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。,Page,44,5.,磨机的断开,磨机停机时，联锁装置必须确保润滑系统的高低压油泵,在磨机或驱动装置完全停止后的,3-4,分钟后关闭。,在磨机正常操作时停机后，磨机筒体中会存在能导致磨机筒体永久变形的应力，因为研磨体在长时间的研磨后温度会升高，而磨机筒体中没有被研磨体覆盖的区域能更有效的向外界释放热量，这种磨机筒体中被研磨体覆盖的区域与没有被研磨体覆盖的区域之间的温差导致了磨机筒体收缩的不一致，从而引起变形。,Page,45,为防止磨机筒体变形和达到整个筒体冷却的一致性，一般停磨之后，应通过慢驱动装置转动磨机,6,个小时，在此期间每隔,30 min,将磨转动,180,，直到磨机冷却为止。这个操作就叫做,“,间隔旋转,”,。在磨机正常操作停机后为了避免这种负面影响，使磨机筒体能均匀的冷却，在停机后,6,小时内每隔,30,分钟用辅助传动系统把磨机筒体转过,180,。,当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。,Page,46,维护,为了获得磨机较高的运转率，定期对磨机进行检查与维护就能及时地排除故障，这是十分必要的。,Page,47,润滑,总述,为了确保操作的可靠性和足够的使用寿命，为每个设备提供合适的润滑剂是绝对有必要的。对于设备的使用者来说，需要注意润滑的频率且小心地使用。要选择正确的润滑剂必须考虑当地的环境和在车间内的工作条件，以及依靠于润滑剂供应商最新的发展。,因为润滑油使用不当而造成的损害我们将不负责任。,总之，我们建议使用高质量的润滑油，我们很负责任地选择了具有高质量的著名公司的润滑油。,Page,48,润滑点,Page,49,油的工作温度必须从滑环上测得，监测油温的温度传感器必须给出信号以示报警或一旦所测油的工作温度超过上表所述最高温度,5,时，磨机主电机跳停。,对于润滑油品的选择，依据所测定的油的工作温度。而油的工作温 度取决于环境温度、冷却水的流量和温度、研磨物料的温度。,检查与轴承接触的零部件是否正常，也要检查是否存在其他机械原因而引起润滑油温的升高。,滑履润滑用油,Page,50,如果操作条件改善不了，机械部件工作正常，那么就应该根据上述表中的要求更换润滑油品。,通常磨机润滑用油可选择,ISOVG460,，一旦操作油温超过设定温度，即工作温度不在,65,85,范围之内，则必须找出温度过高的原因。,检查冷却水的流量和温度是否符合要求，如不符合要求，则需改善这种状况，以使操作温度降低至期望的水平。,Page,51,主轴承润滑用油,通常磨机润滑用油可选择,ISOVG320,，一旦操作油温超过设定温度，即工作温度不在,40,65,范围之内，则必须找出温度过高的原因。,Page,52,研磨体最大装载及级配,总述,我们提供的说明书中列出了各仓研磨体的组成，仅供参考。在试运转期间，应根据实际情况来确定研磨体合适级配；在试运转最后阶段，粉磨技术部门应当给出该磨机最终的研磨体荷载。,研磨体因持续磨损而导致其容积和重量的损耗，这可以通过研磨体在粉磨仓内填充率的降低和磨机当前电机功耗的下降来确认。,Page,53,通过电机的功耗来确定研磨体的补充量,磨机电机的小时单位功耗可以通过至少每四小时的实际功耗读数来计算出，再将单位功耗乘以电机效率，得出当前的磨机功耗，得出的结果代入下面公式计算。,当前钢球填充量功率消耗,原始钢球填充量功率消耗,原始钢球填充量,=,当前钢球填充量,如当前的钢球填充量和原始的不同，则必须要补充钢球。,Page,54,根据研磨体填充率确定需要补充的研磨体量,首先在磨内，至少在两处测量钢球堆积表面至筒体衬板表面的距离,h,，取其平均值。,然后，通过,h/Dli,的相对关系来计算研磨体的填充率，,Dli,表示磨机有效内径,。,在下列管磨机填充率与,h/Dli,关系图中，可以立刻查出当前的研磨体填充率。,当用,f,表示的填充率（表示研磨体体积占磨机仓内容积的百分比）被确定后，在此基础上结合研磨体的堆积重量，就能很容易地计算出需要补充的研磨体量。,Page,55,磨机填充率与,h/Dli,关系图,Page,56,