干燥系统教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,干燥系统教材,一、流程图,二、真空泵系统,三、预结晶系统,四、干燥机系统,五、安全注意事项及其他事项,一、流程图,L-1,线,袋装,FLAKE,1B-100,CCR-750,粉碎料,H-4000,1F-100,袋装酯粒,酯粒干燥槽,H-10000,副料添加槽,H-400,混合槽,压出机,线上粉碎料,袋装,FLAKE,线上粉碎料,粉碎料,H-4000,F-100,袋装酯粒,酯粒干燥槽,H-2000,副料添加槽,H-400,压出机,F-100,袋装酯粒,酯粒桶槽,H-10000,二、真空泵设备,1,、工作过程两楼共有,4,台真空泵，,1,线,Pump1,是用来为,1H-10000,吸酯粒、为,1H-400,吸副料，,Pump2,是用来为,1,线,CCR-750,吸粉碎料、为,1H-4000,吸结晶料，两台,Pump,共用一个操作面板（,MCS-4,），,现以,1,线真空泵为例来说明其操作过程：,2,、操作说明,1,）,Master Batch Pump1,开启“,ON”,后,1H-400,吸副料,2,）,10000b Pump1,开启“,ON”,后,1H-10000,吸料，它受高、中、低料位控制，可自由设定，现场设定为“高料位”控制，,Load time/sec,为吸料时间，,Pump time/sec,为下料时间，可通过数字键及,CLEAR ENTER,进行设定。,3,）,4000b Pump2,开启“,ON”,后,1H-4000,吸料，操作同“,2,）”,4,）,Crystalizer,Pump2,开启“,ON”,后,1,线,CCR-750,吸料，其由高料位控制。其他操作同“,2,）”,注：,2,线,Pump1,是用来为,2H-10000/2000,吸酯粒，,Pump2,是用来为,2,线,CCR-750,吸 粉碎料、为,2H-4000,吸结晶料。两台,Pump,共用一个操作面板（,MCS-5,）。,操作 与,1,线相同。,三、预结晶系统,1,、结晶的目的,是使无定型的粉碎料结晶后防止粉碎料在干燥桶槽内结块，有利于粉碎料的回收。,2,、工作原理,粉碎料由,B-100,暂存桶或由粉碎料袋吸入结晶槽,CCR-750,，,空气由风车吸入经过加热器（,PHH750,）,加热进入,CCR-750,后，贯穿桶槽由槽顶排出，粉碎料在桶槽内由搅拌器带动缓慢蠕动，经过热风加热而达到结晶的目的。,3,、操作控制面板,搅拌器马达,结晶机低料位,电源,结晶机高料位,主机开机,主机停机,饲料机马达,结晶机低温,饲料机 开 关 自动,风机马达,高温报警,加热器,紧急停止、拔出复位,结晶料暂存槽高料位,冷却风开启,饲料机反转开关,进风温度,实际值,设定值,实际值,设定,实际值,设定值,设定,料 温CCR-750,控制面板图,设定值,设定,出风温度,4,、工作过程（见“,FLAKE,系统图”）,1,）预结晶系统包括,:,结晶机槽,CCR-750,真空小桶槽,CCR-750,下料,阀,饲料机,结晶料暂存槽,进风加热风机,加热器,旋风分离器,管路,CCR,吸料系统,2,）,CCR-750,吸料与,H-4000,共用一个,Pump,系统,包括,:,真空泵马达,真空,泵补气电磁阀,过滤器,冷却器,旋风分离器,CCR,吸料电磁阀,H-,4000,吸料电磁阀,管路,3,）工作过程,:,真空泵启动后,CCR,吸料电磁阀打开,真空小桶槽内气动切换阀封,堵软管,CCR,下料阀关闭,小桶槽内处于负压状态,粉碎料由,B-100,或袋内被,吸入,吸料时间到设定时间后,CCR,吸料电磁阀关闭,H-4000,吸料电磁阀打,开,同时,CCR,下料阀打开,下料桶槽内气动切换阀切换到吸料管处,粉碎料进,入结晶槽,;,而,H-4000,上小桶槽开始进料,待,H-4000,吸料时间到设定时间后,两个吸料电磁阀关闭，真空泵补气电磁阀打开，待,H-4000,下料时间到设定值后，,CCR,吸料电磁阀打开，真空泵补气电磁阀关闭，重复上一个循环。,饲料机将结晶好的料送到结晶料暂存槽内，它受三个条件制约,:,，结,晶机低料位,;,，结晶料低温,;,，结晶料暂存槽高料位，这三个条件出现任何,一个都将使饲料机无法启动。,当,CCR,或,H-4000,达到高料位时，均能使各自桶槽不进料，而真空泵此时如果开启中，真空补气电磁阀会自动打开补气，以保护真空泵。,4,）温度对结晶速度的影响非常大。当温度到达,80,就会结晶，一般,CCR,温度设定在,90105,，而当温度过高时就会使粉碎料结晶过度，从而,影响胶片品质，当回掺量较大时可以适当提高结晶温度使结晶速度变,快。回掺,60%,的,A1,级或白色产品时进风温度设定为,120130,之,间，回掺低于,35%,时，进风温度设定低于,110,，进风温度的设定可,以随着料温的变换而调整（必须低于上限温度），一般情况下料温设,定在,85,左右，实际料温低于,100,，因为测量料温的,sensor,在,CCR,桶,槽中部，而结晶过程又是放热过程，这样实际的温度就要高于,100,，,当料温高于,100,时就要调低进风温度，当料温降下后再适时提高上,去。当温度过低时，结晶效果不好，要停止,H-4000,的吸料，增加粉碎,料在,CCR,内的停留时间，当温度上升后再进行,H-4000,的吸料。如果结晶,度不够而将料吸入,H-4000,后，容易使,H-4000,内料结块。,5,）旋风分离器的工作原理,旋风分离器的进风在桶槽的上部沿切线方向进入桶槽内，粉尘沿桶槽,内壁旋转运动，由自重作用下落到粉尘收集桶，空气由顶部排出到户,外。真空泵系统的旋风分离器下方有一个呼吸阀，在吸料时自动关闭,进行密封，不吸料时自动打开将粉尘排出。,6,）异常情况及处理对策,CCR,吸料系统吸力弱，而,H-4000,吸力正常,A,、,检查,CCR-750,上方小桶槽内是否堵料，气动切换阀的橡胶圈是否密封完好,B,、,小桶槽下方的下料阀是否关闭完全，内部夹缝内是否有粉碎料，若有，则应该关闭,结晶机电源，将小桶槽上面密封拆下，把气动阀打开，关闭气源清理粉碎料。,C,、,检查小桶槽的两个密封圈是否封闭完好,D,、,检查,CCR,进料管路是否堵料,E,、,检查进料管路的各个连接部位是否密封完好,F,、在,CCR,吸料时检查,H-4000,吸料管是否有吸力，若有，说明,H-4000,吸料管路的电磁,阀密封不好,CCR,吸料正常，而,H-4000,无吸力,A,、,检查,H-4000,上部的小桶槽下料呼吸阀是否密封完好,B,、,检查小桶槽的密封圈是否密封完好,C,、,检查,H-4000,进料管路连接是否密封完好,D,、,检查吸料管路是否堵料,E,、在,H-4000,吸料时检查,CCR,吸料管是否有吸力，若有，说明,CCR,吸料管路电磁阀密封,不好,CCR,及,H-4000,皆无吸力,A,、,检查真空泵是否开启,B,、,真空泵有工作，检查真空泵下方电磁阀是否常开,CCR,及,H-4000,皆吸力弱,A,、,检查真空泵补气电磁阀是否关好,B,、,清理过滤器并检查过滤器的密封是否完好,C,、,检查冷却器是否密封完好,D,、,检查旋风分离器下呼吸阀是否密封完好,E,、,检查真空泵到吸料电磁阀的管路连接部位是否密封完好,吸料电磁阀,真空泵补气电磁阀,真空泵跳车,当真空泵工作时，,CCR,吸料电磁阀、,H-4000,吸料电磁阀、真空泵电,磁阀这三个阀只能有一个打开，当有误动作，三个电磁阀全部关闭,时，真空泵将因为超压而跳车。,CCR,结晶料不下料,A,、,饲料机马达卡料转不动，将控制面板上的饲料机马达按钮旋转到,OFF,状态，按动反转按钮下料至正常,B,、,因吸薄料，在饲料机马达上方结晶料架桥，将手动阀开大后敲打结,晶槽下部至正常,C,、,结晶料的温度过高结块，将,CCR-750,关闭电源，降温后打开门出,空。如果槽内料已经结晶好，将其吸入,H-4000,，,如果未结晶好，将,其装到袋子内。而,CCR,清空后在开机时必须先加入结晶料或酯粒到,低料位以上后升温正常后再吸粉碎料；,CCR,桶槽出空将严重影响生,产情况，要多注意,CCR,料位及结晶情况，以免出空或结块,其它注意事项,A,、,吸料人员必须注意粉碎料的类型，粉碎料分为有胶料、排流料、,TF-,100,、,TF-300,、,白色粉碎料、黄色粉碎料等，一般情况下只吸,TF-100,粉,碎料，当做,A1,级产品时可以吸有胶料和排流料，做白色产品时可以吸白,色粉碎料、有胶料、,TF-300,粉碎料，做黄色产品时可以吸黄色粉碎料，,遇特殊情况吸料人员听从主管安排。,B,、,在吸粉碎料前应检查粉碎料是否干净，应及时清理现场环境，在吊起粉碎料时应将外袋擦拭干净，当发现有问题的粉碎料，要识别清楚并报告主管后单独放置。,C,、,吸薄料与厚料的区别,吸薄料要缩小吸料时间，一般低于,10,秒，并减小加热器处的风量，一般情况下进风调节阀在,45,左右，若进风量大，薄料不容易从小桶槽下落，且容易被带入旋风分离器内，并喷到三楼，在吸厚料时可以适当加大进风量，吸薄料时进风温度比厚料时设定值一般低,510,D,、,CCR,吸料时间与,H-4000,吸料时间应调整到最佳状态，以保证,CCR,内的料位满足,H-4000,的供料速度,E,、,B-100,暂存槽储存线上粉碎机的粉碎料，在,B-100,进料管处有一个切换阀，厚度在,0.3mm,以下的粉碎料要进行袋装外接，防止粉碎料在,B-100,内架桥。,F,、,粉尘收集桶要每班进行清理一次，因为粉尘及粉碎料装满后将影响旋风分离器内部空气流动，并将其带到三楼喷出。,预结晶系统的开停机,开机,A,、,打开配电箱总电源，打开结晶机电源,B,、,打开控制面板的电源,C,、,按控制面板的“,MASTER START”,，,启动结晶机系统,D,、,结晶温度设定，,A1,级产品时,120130,，,A,级、,AA,级产品时低于,110,，下料控制温度设定大于,85,，回风温度设定,60,。,E,、将,AIRLOCK MOTOR,旋转到,AUTO,状态,F,、,打开吸料控制系统,G,、,根据暂存槽内料位情况选择是否需要吸袋装粉碎料,停机,A,、按,MASTER STOP,键或将,PROCESS TEMP,设定到,50,，待,MASTERIAL TEMP,降低后按下,MASTER STOP,B,、,将控制面板电源,OFF,四、干燥机系统,1,、干燥的目的,在生产,PET,胶片时一般都使用酯粒、粉碎料、副料为原料，所有原料在使用前都,要进行干燥，将原料的含水量降低到,100ppm,（,0.01%,）,以下，因为含水量高，原料在压出,机内熔融时容易水解，而降低粘度，从而影响胶片的成型和品质。,2,、酯粒输送流程,1,）,1F-100,及,2F-100,酯粒由固聚科用风车输送，直送至,1F-100,及,2F-100,。,1F-100,酯粒,储槽下至,1H-10000,酯粒除湿干燥槽，供应压出机使用；,2F-100,酯粒储槽下至,2H-,10000,酯粒除湿干燥槽，供应主压出机使用，另配管至,2H-2000,除湿干燥槽，供应,副压出机使用。,2,）,1F-100,及,2F-100,料位不足时。通知固聚科送料，两槽内有“,HH”,、“,H”,、“,L”,、“,LL”,液位计，可 显示酯粒之液位，“,H”,、“,L”,间酯粒约有,9,吨。,3,）,1F-100,及,2F-100,之送料操作由固聚科执行。,4,）,1H-10000,及,2H-10000,、,2H-2000,由“,H”,、“,M”,、“,L”,三个液位计和桶槽顶的气动阀控制,1F-100,及,2F-100,送料至干燥槽，当,1H-10000,、,2H-10000,、,2H-2000,的液位低于“,M”,时气动阀打开，自,动补料至“,M”,的液位，在,F-100,下有一个手动舌片阀，在,H-10000/2000,气动阀失控时可以手动,关闭进行控制。,5,）如,1F-100,或,2F-100,桶槽无料，亦可由真空系统直接从袋装,PET,内吸料供应生产线使用。使用,方法同粉碎料的吸料方式。（在,MCS-4,、,MCS-5,两个真空泵操作面板上有,1H-10000,、,2H-,10000,、,2H-2000,三个桶槽的吸料、下料开关，将开关扭到“吸料”即可进行吸料）,3,、,PET,酯粒及粉碎料的干燥,1,）干燥机的控制面板,停 机,运 行,开 机,报 警,紧急停止、拔出复位,下料阀,实际值,设定值,设定,料 温,左侧上方温度,左侧下方温度,实际值,设定值,设定,低料位,电 源,进风温度,回风温度,实际值,设定值,设定,报警复位,高料位,中料位,右侧上方温度,右侧下方温度,露点仪,说明：,A,、,L-1/2,线各个干燥桶槽由程序自动控制，槽内装有“高”、“中”、“低”三,个料位计，与顶部气动下料阀“连锁”进行自动补料。,B,、,干燥桶槽的温度设定，,H-10000/2000,进风一般低于,150,，,H-4000,进风温度设定一般低于,80,。,C,、,控制面板上的下料阀开关与一楼的开关共同控制干燥桶槽的下料阀，,两个开关同时打开时，阀门才会开，否则将关闭下料阀。,2,）、干燥系统的操作说明：,开机,A,、,打开,WCS,、,WCR,阀。,B,、将,2F,配电箱总电源及干燥机电源,ON,。,C,、,将干燥机控制面板电源,ON,。,D,、,按控制面板之“,START”,键，干燥机启动。,E,、,设定温度按,SET UP,或,SETUP,即完成温度设定。,：选择数位；,：增加数字；,：减小数字,停机,A,、,通过设定温度（如上述,5,）降温至理想温度，将控制面板,STOP,键按下。降温时注,意,PROCESS TEMP,实际值与设定值差,20,。按控制面板之“,STOP”,键，干燥机关,闭。,B,、,将干燥机控制面板电源,OFF,。,C,、,关闭,WCS,、,WCR,阀。,4,、干燥除湿系统,1,）原理,根据热交换除湿原理，以空气为媒介，在物料下落及,AIR,流动过程中，,干燥槽内完成热湿交换，以分子筛为干燥剂，根据自生特性使,AIR,重复使,用，来达到除湿目的。,2,）流程：,本系统采用双塔式干燥机，空气在干燥马达的作用下,由右侧干燥桶上部,进入,经过分子筛干燥,干燥后的空气由干燥桶下部流出,经过滤器滤出分子筛,粉末,再由加热器加热至设定温度,从,10000,或,4000,桶槽底部沿切线方向进入,(,这样可保证空气在桶槽内分布较均匀,从而使原料干燥均匀,),。空气至下而,上流过下落的原料，利用流动的空气来达到热交换，将料的温度加热至干,燥温度，并将蒸发的水气由桶槽上部带出，再经过过滤器滤出杂质，冷却,器冷却至,4050,，再流至右侧干燥桶，重新干燥，形成干燥闭路循,环。此时，左侧的桶槽为再生桶，其内的分子筛已吸湿饱和，环境中的空,气经再生马达吸入，经加热器加热至,280,从再生桶下部进入，经过分子筛,将分子筛内水分从再生出风口带走。分子筛转槽时间设定为,4,小时一次，它,由一个两向定位电动执行器带动转向阀来完成。图中虚线为转槽后的情,形，此时左侧桶为干燥桶，右侧桶为再生桶。,说明：,A,、,在干燥机控制面板上有,5,个温度测点，其中从,14,测点能清楚的知道再生桶槽的工作情况及温度变换。,B,、,流出分子筛的干燥空气经过露点仪能准确测出露点（露点是水蒸气在空气中凝结成水的温度点），空气越湿，露点越高，我们可以从露点仪的数据可以大致推算出原料的水含量，一般我们的露点低于,-40,。,C,、,循环的干燥空气在桶槽进风口有一个风量调整阀，它对空气流量有一定的限制，若风量过大则成本高，甚至将原料带出干燥桶槽，若风量太小，则桶槽内原料达不到干燥的预期效果。,D,、,H-400,、,H-50,的干燥管路并联在,H-10000,的进、出风管上，,H-400,进风管处有一个风量调整阀进行调整，,H-50,进、回风管各装一阀门控制。,3,）异常情况及处理对策：,干燥机跳车,A,、,回风温度的实际值高于设定值的报警范围,B,、,两向电动执行器转动时未定位或故障,C,、,干燥实际温度超过进风口温度测点的报警温度,D,、,再生进口温度的实际值超过其温度测点的报警温度,E,、,滤网或冷却器太脏致使干燥风机马达过载跳车,F,、,加热器超温跳车,露点太高降不下来，致使原料含水量过大,A,、,干燥空气循环管路有漏风现象，致使干燥效果不良,B,、,空气流量受影响，滤网或冷却器脏、出风口阀门开度太小C,、,再生桶槽转向阀密封不良,D,、,再生马达或加热器不工作或马达反转,E,、,再生进风滤布脏，进风不良,F,、,再生出风调节阀开度小或关闭,G,、,干燥空气经过冷却器冷却后温度太高，大于,60,，使分子,筛吸水效果不良,H-4000,结块,将,H-4000,电源关闭，打开料门，将料吸入到另一个,H-4000,内，,并清理干净后关闭料门，再开启,H-4000,进行吸料,。,五、安全注意事项及其它事项,1,、安全注意事项,1,）、上班必须穿工作服、安全鞋、戴耳塞,2,）、上架台工作时注意头上和脚下，以免撞伤或跌倒,3,）、异常处理时，控制面板上挂“禁止启动牌”以防别人开启设备。,4,）、清理CCR,及,H-4000,桶槽结块时，必须穿着防护衣，戴高温手套，,佩带防护面罩以免伤到工作人员。,5,）、清理滤网和冷却器时必须戴好口罩、帽子，将电源“,OFF”,并挂“禁止 启动牌”。,6,）、各管路及干燥桶槽温度较高，不要触摸，以免烫伤,2,、其它事项,1,）结晶机进风滤布、,H-4000/2000,再生进风滤布、,H-50,进风滤布要勤更,换。,2,）线上,Dry,进风口滤布在做完一个批号时需要更换,3,）真空泵过滤器要每两天清理一次，以免粉尘进入泵体及影响吸力,4,）各个管路的冷却器及过滤器每半月清理一次,5,）线上粉碎机旋风分离器除尘布袋每两天清理一次,6,）定时清理现场环境，保证现场的洁净度及产品的质量,