快速转拉方案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,QMC,专案,快速转拉专案,主题,主题,概要,区分,目标,设定,(GE,),目标,达成,方法,活动,期间,活动,人员,期待,效果,重点,次重点,(,经营,成果,),实行过程,Process,快速转拉,生产革新,1,、,提高生产总效率。,2,、提高转拉速度,3,、提高产线柔性。,4,、提高产线快速应变能力,(65%,),54%,Loss,200,7,.0,8,.,21,200,7,.0,9,.3,0,直接人员,:,自已安排人员,间接人员：各部门相关主管和经理，总经理,。,1,、进行线平衡调整,2,、,实施快速转拉。,1,、分析转拉存在问题,2,、完成快速转拉专案执行办法,1,、效果确认，建立流程，不断完善。,活动,范围,产品二部生产线,(80%),5%,(15%,),F-COST,2.0,/98,4.40,/97,A1 LQC,1,500PPM,1,000PPM,4,000PPM,.,小批量生产效率也能达到大批量产品效率,降低无效工时，以降低制造成本，,提高作业总效率,1,、将内部转换时间尽量转化为外部转换时间。,2,、提升生产线潜力,(,线平衡调整及提高工人技能,),3,、提高产线快速反应能力,转拉时间,20-35,分钟,5,分钟,8/25,9/10,9/30,QMC,推进计划书,要改善,改善主题与目标设定,快速转拉，缩短转拉时间,主题选定,目标设定,选题理由,1,、满足出货需求，降低制造成本。,2,、,提高产线快速反应能力,。,要改善,現狀,:,2035,分钟,目標,:,5,分钟,挑战,:,3,分钟,QMC,组织架构,要改善,组长（,XXX,）,XXX,XXX,XXX,XX,副组长（,XXX,）,XXX,XXX,XXX,人,组 长：,整合生产二部资源，为达成目标提供有力支援。,副组长：,XXX,项目推行主要负责人。,生产科：,XXX,生产主要执行人。,品质科：,XXX,，品质主要执行人。,产品工程：,XXX,、,XXX,，协助项目推行。,总经办：,XXX,，协助项目推行。,要改善,转拉时间的定义,转拉时间：,在同一条生产线或同一设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品生产出的第一件良品间的间隔时间，即产品的,换型时间,目前公司定为一次为,0.50,小时,同行业国际标准为,0.17,小时（,10,分钟）,.,QMC,：,Q,uick,M,odel,C,hange(,快速转拉）,.,要改善,DIP,快速转拉流程,要改善,转拉记录表,QMC,专案推行,插件工程,Solder M/C,执锡,ICT,FCT,外观检查,包装,1,名,:,管理,2,台设备,执锡,洗板,OQC,物料员,1.2Hr,前,:,拿,料,排,拉,2.30,分钟前,:,将,物,料,、,SOP,、,工具等放到插件拉下层,3.,转型时,:,安,排,员,工,完,成,转,拉,工,作,转型时,职责,1.,线长,:,处,理,不,良,品,、,确,认,下,一,机,种,所,需,人,员,2.,拉长,:,处理各工站异常，保证转拉顺利进行,3.,作业者：在原岗位接受管理人员安排，支持转拉,转型时问题点,1.,插件,QC,等板对单,2.,波峰机调试时间过长,3.,执锡、,QC,堆机过多,4.,员工离岗,5.,协力单位支持不够,6.,前期准备工作 不足,转型时职责,1.,LQC,组长,:,确,认,工,装,夹,具,，,协,助,QC,跟线对单,2.,ICT,检查员,:,协,助,技,术,员,调,试,ICT,3.,检查员,:更,换,冶,具,，,根,据,要,求,检,验,4.,OQC,检查员,:,跟,线,检,验,下,一,机,种,5.,IPQC,检查员,:,核,对,各,工,站,物,料,及,确,认,首,件,下个,型号部品等待,1,2,3,4,要改善,QMC,推行过程中潜在的问题点,工位,问题点,改善方案,日期,担当,插件,QC,等板对单,QC,或,QC,拉长跟线对单,线长,执锡、,QC,堆机过多,反馈,IE,调整线平衡,工程科,IE,各工站,转拉时员工离岗,要求员工转拉时不得离岗,生产主管、线长,9,月,9,月,9,月,要改善,成型,物料不,齐，急转拉频次过高、出现准备不足现象,反馈计划及采购改善,计划、采购,9,月,转拉时间统计及签到统计表,(,实际成功案例,),要改善,序号,日期,机型,转拉时间,实际时间,未达标原因,生产,PE,品质,1,9,月,4,日,XXXX,13,：,42-12,：,47,5,分钟,PCB,（电）板来料为四连板，,SMT,生产时把板分为两拼板，不易过炉。,XXX(,XXX,XXX,2,9,月,4,日,XXX,13,：,42-12,：,47,5,分钟,缺,120500021,可控硅,XXX,XXX,XXX,3,9,月,6,日,XXX,10,：,35-10,：,40,5,分钟,XXX,XXX,XXX,4,9,月,6,日,XXX,数码,8,：,15-8,：,20,5,分钟,过炉时胶纸掉PCB,板所有孔位全上锡了,XXX,XXX,XXX,5,9,月,6,日,XXX,14,：,20-12,：,23,3,分钟,ICT,技术员,14,：,51,才到生产线调,ICT,XXX,XXX,XXX,6,9,月,7,日,XXX,13:00-13:05,5,分钟,XXX,XXX,XXX,7,9,月,11,日,XXX,14:20-14:25,5,分钟,XXX,XXX,XXX,8,9,月,11,日,XXX,8:15-11:10,175,分钟,SMT,没有贴好板,到,11:10,时才贴,1500PCS,11:10,前返,WQP12-9319/BT,XXX,XXX,XXX,9,9,月,14,日,XXX8:25-8:30,5,分钟,XXX,XXX,XXX,10,9,月,17,日,XXX,11:21-11:31,8,分钟,清板,50PCS,XXX,XXX,XXX,11,9,月,17,日,XXX,14,：,40-15,：,07,12,分钟,清板,50PCS,XXX,XXX,XXX,12,9,月,18,日,XXX,9,：,02,9,：,06,4,分钟,XXX,XXX,XXX,13,9,月,20,日,XXX,8,：,25,8,：,30,5,分钟,XXX,XXX,XXX,14,9,月,22,日,XXX,15,：,00-16,：,00,10,分钟,没打,AI,空拉上线,XXX,XXX,XXX,15,9月,23,日,XXX,13,：,40-13,：,47,5,分钟,XXX,XXX,XXX,16,9,月,23,日,XXXX,14,：,40-15,：,00,5,分钟,XXX,XXX,XXX,17,9,月,23,日,XXX,电动牙刷,16,：,00,16,：,04,4,分钟,XXX,XXX,XXX,18,9,月,28,日,XXX,9,：,20,9,：,25,5,分钟,XXX,XXX,XXX,转拉时间统计及签到统计表,(,实际成功案例,),要改善,序号,日期,机型,转拉时间,实际时间,未达标原因,生产,PE,品质,1,9,月,5,日,XXXXXX,19,：,00-19,：,20,20,分钟,欠排线数码管，发光管,SMT,单片机湿度传感器,XXX,XXX,XXX,2,9,月,5,日,XXXXXX,16,：,30-16,：,50,20,分钟,欠发光管，小批量，未打,A/I,XXX,XXX,XXX,3,9,月,6,日,XXXXXX,8,：,15-8,：,30,15,分钟,欠旋转开关，,8,：,47-9,：,30,停线,XXX,XXX,XXX,4,9,月,6,日,XXXXXX,11,：,30-12,：,00,30,分钟,因未打,A/I,，,JV,，导致事先未做好排拉准备，且为第一次生产。,XXX,XXX,XXX,5,9,月,7,日,XXXXXX,11,：,00-11,：,20,20,分钟,临时计划,XXX,XXX,XXX,6,9,月,11,日,XXXXXX,8,：,15-8,：,30,15,分钟,11:45-12:15,停线欠发光管,;13:45-14:45,15:15-15:45,停线,SMT,晚班打的,AI,所以未来得及做好排拉准备,XXX,XXX,XXX,7,9,月,12,日,XXXXXX,8,：,15-8,：,20,5,分钟,XXX,XXX,XXX,8,9,月,13,日,XXXXXX,10:25-10:35,10,分钟,清板,XXX,XXX,XXX,9,9,月,13,日,XXXXXX,13:15-13:25,10,分钟,清板,XXX,XXX,XXX,10,9,月,14,日XXXXXX,8:15-8:25,10,分钟,第一次生产,XXX,XXX,XXX,11,9,月,17,日,XXXXXX,11:00-11:05,5,分钟,XXX,XXX,XXX,12,9,月,16,日,XXXXXX,8:30-8:35,5,分钟,XXX,XXX,XXX,13,9,月,17,日,XXXXXX,8:15-8:20,5,分钟,XXX,XXX,XXX,14,9,月,19,日,XXXXXX,11,：,00-11,：,05,5,分钟,XXX,XXX,XXX,15,9,月,20,日,XXXXXX,9,：,30-9,：,40,10,分钟,物料过多排拉慢,XXX,XXX,XXX,16,9,月,21,日,XXXXX,13,：,45-13,：,50,5,分钟,XXX,XXX,XXX,17,9,月,22,日,XXXXX,10:20-10:30,10,分钟,因后焊堆机未过炉,XXX,XXX,XXX,18,9,月,24,日,XXXX,9:20-9:25,5,分钟,XXX,XXX,XXX,19,9,月,24,日,XXXXX,14:58-15:30,10,分钟,因后焊堆机未过炉,XXX,XXX,XXX,20,9,月,26,日,XXXX,11,：,03,11,：,08,5,分钟,XXX,XXX,XXX,21,9,月,29,日,XXXXX,8,：,15-8,：,25,10,分钟,空拉上线,XXX,XXX,XXX,22,9,月,29,日,XXXXX,15,：,21,15,：,26,5,分钟,XXX,XXX,XXX,QMC,推行专案,改善前,改善后,改善成绩,20,35,分,5,分,改善前,改善后,改善中改善件数,3,要改善,QMC,效果,一、降低生产成本,每线每次转拉时间为,20-35,分钟,，实施快速转拉后每次转拉为,5,分钟,。,则可为公司节省费用计算如下：,1,）,平均每次转拉节约：,18,分钟,2,）每线每天平均按转拉,2,次,计算，则每线每天节约,36,分钟,3,）车间按,5,条线,计算，每天节约,32*5=160,分钟,4,）每线平均按,35,人,计算，则节约,160*35=,分钟,/60,分,=93,小时,5,）每小时按,12,元,计算，则,12*93=1116,元,/,天,6,）每月按,26,个工作日,计算，,1116*26=29016,元,7,）每年按,12,月,计算，则,29016,*12=348192,元,/,年,要改善,QMC,效果,二、提高管理者及员工意识,通过培训使管理者改善工作方式，提高工作效率,使管理者及员工成本意识得到提高,使生产线的应变能力得到提高,要改善,要改善,！,谢谢大家！,