1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2026/4/8 周三,1,喷砂处理,溶剂清洗,120#,汽油,(,除油,),喷砂,20-40,目棕刚玉,(,除锈，活化,),压缩空气,吹去粉尘,溶剂清洗,120#,汽油,室温干燥,30,分钟,涂胶,HW,脱脂,清洗,酸洗,清洗,活化,磷化,清洗,钝化,去离子水清洗,干燥,HW,磷化处理,碱洗,2026/4/8 周三,3,整个流程,基材表面处理,底涂,面涂,停放，污染,干燥,胶粘剂选择,搅拌，涂胶,膜厚，温度,粘度，溶剂,干燥，停放,硫化,模压类型,模具设计,温度，时间，压力,脱模剂的影响,后处理,脱模
2、修边,电镀,化学品,2026/4/8 周三,4,硫化,停放,面涂,后处理,干燥,污染,停放过长,模压类型,模具设计,温度,时间,压力,加压时间,脱模剂,脱模,修边,电镀,化学品,金属表面处理,停放,底涂,干燥,污 染,停放过久,胶粘剂选择,混合,涂胶,膜厚,温度,粘度,溶剂,温度,干燥时间,污染,破坏类型及粘接失败原因,2026/4/8 周三,5,主要原因,:,粉尘：喷砂后未清理,/,停放时污染,/,磷化时污染,喷砂：材料选用不当或未及时更换；喷砂时间不够；,压力不足,涂胶不及时：金属生锈,磷化不当：未及时更新；磷化层薄弱；磷化液被污染,油脂：喷砂时；停放时；操作时；,脱模剂：硅油或硅酯类脱
3、模剂过量使用,其他原因,:,底涂太薄,(,要求,5-10,),未底涂,搅拌不均,稀释不当,(,应该,MIBKh,或丁酮，错用二甲苯,),表面处理不彻底或方法不当,胶粘剂过期,胶粘剂与金属脱胶,(M),底涂与金属或单涂与金属,2026/4/8 周三,6,胶粘剂与橡胶脱胶,(RC),1.,胶粘剂污染,2.,搅拌不均,3.,橡胶硫化太快,(T,10,太短,),4.,模温不够，压力不足,5.,橡胶已部分硫化,(,焦烧,),6.,涂胶的金属件停放时间过长,7.,涂胶后的金属件被污染,8.,干膜厚度不够,(20-25,),9.,溶剂污染在涂胶的金属上,10.,胶粘剂过期,11.,胶粘剂选用不当,12.,预
4、固化时间过长,13.,客户用红外干燥,14.,紫外光下，时间过长,15.,大件金属未能足够加热,16.,模腔不均，导致加热不充分,17.,注塑或转移模时，胶粘剂被冲刷,18.,干膜被溶剂或冲击等破坏,19.,喷涂时，喷枪内有水或油,20.,后硫化粘接时，操作油不当,21.,脱模剂污染,(,建议选用含氟脱模剂,),22.,橡胶未塑炼,(,塑炼时，控制温度,),23.,稀释不当,24.,过量使用增塑剂或软化剂,2026/4/8 周三,7,底涂与面涂脱胶,(PC),1.,底涂，面涂搅拌不均,2.,底涂涂胶后被污染,3.,底涂预固化时间过长,4.,面涂被污染,5.,底涂干燥不够,6.,增塑剂过量使用,
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