情境三凹槽加工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控加工中心编程,情境三凹槽加工,要 点,数控铣削编程基础知识及基本指令应用。,数控铣床加工实践知识。,槽腔铣削加工编程方法。,技 能 目 标,能够熟练制定槽腔铣削加工工艺并能正确编制数控加工程序。,能够熟练应用,M98/M99,、,G68/G69,、,F,、,S,、,M,等指令编程。,掌握数控铣床的操作方法。,任务 型腔铣削编程与操作,一、项目任务书,某单位现准备加工如图,1,所示零件上的型腔和槽。,（,1,）任务要求：制定该零件上型腔和槽的铣削工艺并编制数控加工程序。,（,2,）学习目标：掌握数控程序的编制方法及步骤，学习,M98/M99,、,G68/G69,等基本编程指令的应用。,图,1,槽腔零件工程图,二、任务解析,图,1,所示零件，上表面、型腔及,4,个槽要加工，加工精度较高。,(1),设零件毛坯尺寸为,10010032,，上表面中心点为工艺基准，用平口钳夹持,100100,处，使工件高出钳口,15mm,，一次装夹完成粗、精加工。,(2),加工顺序,该零件槽的形状一样，可编写一个子程序，采用坐标旋转，调用,4,次对槽进行加工。,工件坐标系建立在工件几何中心上表面中心点处。,三、知识准备,1,子程序调用指令,M98/M99,1,）指令格式：,M98 P,；,例,1 M98 P55001,调用,5001,号子程序，重复,5,次。,2,坐标系旋转指令,G68/G69,用坐标系旋转指令可加工工件上形状相同并旋转了一定角度的图形，如图,2,所示。,图,2,坐标系,旋,转,（,1,）指令格式：,G68 _ _ R_,；,G69,；,其中：,G68,建立坐标系旋转指令；,G69,取消坐标系旋转指令；,、,在,G68,后面用于指定旋转中心，与,G17 G18 G19,指令相应的,X,、,Y,和,Z,中两个坐标的绝对值指令；,R,坐标系旋转角度，逆时针旋转表示角度位移正值。,四、任务实施,1,数控加工工艺分析,1,）选择工装及刀具,（,1,）选,XK5032A,型立式数控铣床。,（,2,）工具选择 平口钳装夹。,（,3,）量具选择 轮廓尺寸、槽间距用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用表面粗糙度样板检测，另用百分表校正平口钳及工件上表面。,（,4,）刃具选择 刀具选择如表,1,所示。,表,1,数控刀具明细表,零件图号,零件名称,材料,数控刀具,明细表,程序编号,车间,使用设备,模板,45,钢,XK5032A,数控铣,序号,刀具号,刀具名称,刀具,图号,刀具,刀补地址,换刀方式,加工部位,直径,长度,直径,长度,自动,/,手动,设定,补偿,设定,1,T01,立铣刀,20,0,手动,型腔,2,T02,键槽铣刀,8,4.2,4,D01,D02,手动,槽,编制,审核,批准,年 月 日,共 页 第 页,2,）确定切削用量,单位名称,产品名称,零件名称,零件图号,槽腔,工序号,程序编号,夹具名称,使用设备,车间,O0080,平口钳,XK5032A,数控铣,数控实训车间,工,步号,工步内容,刀具号,刀具规格,(mm),主轴转速,n/(r/min,),进给速度,f/(mm/r,),背吃刀量,a,p,/(mm),备注,1,装夹,手动,2,对刀，,上表面中心点,T01,20,立铣刀,500,手动,3,粗铣型腔,留,0.2mm,精加工余量,T01,20,立铣刀,800,150,2.8,自动,4,精铣型腔,达尺寸及精度要求,1200,100,0.2,自动,5,粗铣槽,留,02mm,精加工余量,T02,8,键槽铣刀,800,150,2.8,自动,6,精铣槽,达尺寸及精度要求,1200,100,0.2,自动,编制,审核,批准,年 月 日,共,1,页,第,1,页,表,2,数控加工工序卡,3,）确定工件坐标系、对刀点和换刀点,确定以工件上表面中心点为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法，把点,O,作为对刀点。数控加工工序卡如表,2,所示。,2,程序编制,主程序,注释,O0080,N10G54G90S800M03T01,N20G00X0Y0,N30Z10.0,N40G01Z-2.8F150,N50X15.0,N60G03I-15.0J0,N70G01X29.8N80G03I-29.8J0,N90G00Z20.0,N100M03S1200,N110G00X0Y0,N120Z10.0,N130G01Z-3.0F150,N140X15.0,N150G03I-15.0J0,N160G01X30.0,N170G03I-30.0J0,N180G00Z20.0,N190M05M00,N200T02,N210G55M03S800F150,N220G90G17G40G69,N230G00X0Y0,N240Z20.0,N250M98P5011,N260G68X0Y0R90,N270M98P5011,N280G69,N290G68X0Y0R180,N300M98P5011,N310G69,N320G68X0Y0R270,N330M98P5011,N340G69,N350G00Z60.0,N360M05,N370M30,主程序名,主轴安装,T01,号刀具,主轴正转,粗加工型腔,快速点定位,下刀到型腔底部,直线插补,圆弧插补,直线插补,圆弧插补,提刀,主轴正转,精加工型腔,快速点定位,下刀到型腔底部,直线插补,圆弧插补,直线插补,圆弧插补,提刀,程序暂停,手动换,T02,刀具,主轴正转,程序初始化,快速点定位,调用子程序,05004,，粗精铣,1#,槽,坐标旋转,90,0,调用子程序,05004,，粗精铣,2#,槽,取消坐标旋转,坐标旋转,180,0,调用子程序,05004,，粗精铣,3#,槽,取消坐标旋转,坐标旋转,270,0,调用子程序,05004,，粗精铣,4#,槽,取消坐标旋转,主轴停止,主程序结束,子程序,注释,O5011,N10G00X30.0Y0.0,N20G01Z-5.8F150,N30G01G41X38.0D01,N40G03I-8.0J0,N50G40G01X30.0,N60S1200M03,N70G01Z-6.0F150,N80G01G41X38.0D02,N90G03I-8.0J0,N100G40G01X30.0,N110G00Z20.0,N120M99,子程序名,刀具快速定位,下刀到槽底,建立刀具半径右补偿，开始铣削键槽，,D01=4,2mm,粗铣槽,取消刀具半径右补偿,开主轴,刀具快速定位,下刀到槽底,建立刀具半径右补偿，开始铣削键槽，,D02=4mm,精铣槽,取消刀具半径右补偿,快速抬刀,子程序结束,X-500.0,Y-417.0,Z-276.0 T01G54,X-500.0,Y-417.0,Z-348.0 T02G55,五、拓展训练,型腔铣削编程与操作,某单位现准备加工如图,2.25,所示零件。,（,1,）任务要求：学生以小组为单位制定该零件铣削工艺并编制该零件的数控加工程序。,（,2,）学习目标：掌握数控程序的编制方法及步骤，学习,G68/G69,等基本编程指令的应用。,图,2.25,型腔零件工程图,